一种隔音降噪的消防通风管道的制作方法

1.本实用新型涉及消防通风管道技术领域，具体涉及一种隔音降噪的消防通风管道。


背景技术：

2.消防通风管道是一种防排烟的管道系统，是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施.
3.现有的消防通风管道通常是由多段通风管道构成的，其中相邻的连个通风管道上均固定焊接有法兰盘，通过多个螺栓螺母将两个法兰盘固定连接在一起，随后再将消防通风管道固定安装在建筑内，现有的消防管道内部的风体在进行传输时会有噪音的产生，造成了对人们的生活和生产较大的影响，现在的消防通风管道隔音降噪的方式，就是采用外部包裹海绵的方式来对消防通风管道进行隔音降噪，经过长时间使用，消防通风管道外部的海绵老化易脱落导致隔音降噪效果大大降低，同时消防通风管道内设置的烟气过滤装置的过滤板需要定期进行清理更换，而现有的更换方式，需要将整段消防通风管道拆下才能对其内部烟气过滤装置的过滤板进行更换，由于消防通风管道多设置于房屋的顶部，因此其不便于进行拆卸，使得烟气过滤装置的过滤板更换非常麻烦；
4.因此对于现有消防通风管道的改进，设计一种新型隔音降噪的消防通风管道以改变上述技术缺陷，提高整体隔音降噪的消防通风管道的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种隔音降噪的消防通风管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种隔音降噪的消防通风管道，包括管道主体，所述管道主体的前后两端均设置有连接法兰，所述管道主体的内侧设置有耐高温层，所述耐高温层的内侧设置有隔音层，所述耐高温层与隔音层之间设置有真空层，所述管道主体的顶部设置有固定板，所述固定板的底部且位于管道主体的内部设置有两组固定框，所述管道主体的顶部且位于固定框的左右两侧均设置有固定机构；
8.所述固定机构包括固定座、固定块、连接柱、弹簧、抽拉块和定位柱，所述管道主体的顶部且位于固定框的左右两侧均设置有固定座，所述固定座的内部设置有固定块，所述固定块远离固定板的一端且位于固定座的内部设置有连接柱，所述连接柱的外侧套设有弹簧，所述连接柱位于固定座的外侧设置有抽拉块，所述固定座的内部且位于固定块的上方设置有定位柱。
9.作为本实用新型优选的方案，所述管道主体内部的左右两侧均设置有多组缓流柱，所述缓流柱呈半圆柱形状结构设计，所述缓流柱在管道主体内部的左右两侧等间距分布。
10.作为本实用新型优选的方案，所述连接法兰的内部开设有多组安装孔，所述管道主体与连接法兰均为镀锌材料制作而成。
11.作为本实用新型优选的方案，所述隔音层为聚氨酷泡沫塑料材料制作而成，所述耐高温层为hp－5硬质耐高温粉云母板材料制作而成。
12.作为本实用新型优选的方案，所述固定板的顶部设置有把手，所述管道主体与固定板相对应唱位置处开设有安装槽，所述安装槽与固定板相适配使用。
13.作为本实用新型优选的方案，所述固定框的内部设置有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板的左侧开设有抽拉槽，所述活性炭过滤板与固定框的连接方式为滑动连接。
14.作为本实用新型优选的方案，所述固定块和定位柱与固定座的连接方式均为滑动连接，所述固定块与定位柱相对应的位置处开设有定位孔，所述抽拉块呈“l”形结构设计，所述抽拉块与固定座的连接处设置有限位块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过隔音层、真空层以及缓流柱的配合设计，先通过缓流柱减缓消防通风管道内气流的流速，依次来降低气流通过产生的噪音，同时通过隔音层与真空层对声音进行隔绝，进一步提升消防通风管道的隔音降噪效果。
17.2、本实用新型中，通过固定机构的设计，需要对消防通风管道内的活性炭板进行清理更换时，只需向固定座外侧拉动抽拉块，使得连接柱带动固定块向固定座内收缩，然后定位柱落下将固定块卡住，固定块解除对固定板的固定后即可将固定板直接取出，对消防通风管道内的活性炭板进行清理更换，大大提升了消防通风管道的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型管道主体内部结构剖视图；
20.图3为本实用新型a放大结构示意图；
21.图4为本实用新型活性炭过滤板结构示意图。
22.图中：1、管道主体；2、连接法兰；3、耐高温层；4、隔音层；5、真空层；6、固定板；7、固定框；8、固定机构；9、固定座；10、固定块；11、连接柱；12、弹簧；13、抽拉块；14、定位柱；15、缓流柱；16、活性炭过滤板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.实施例，
28.本实施例提供了一种隔音降噪的消防通风管道，该消防通风管道能够在气流通过时起到很好的隔音降噪作用，同时增加了活性炭过滤板16拆装的便捷性，提高了消防通风管道的整体实用性。
29.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种隔音降噪的消防通风管道，包括管道主体1，管道主体1的前后两端均设置有连接法兰2，管道主体1的内侧设置有耐高温层3，耐高温层3的内侧设置有隔音层4，耐高温层3与隔音层4之间设置有真空层5，管道主体1的顶部设置有固定板6，固定板6的底部且位于管道主体1的内部设置有两组固定框7，管道主体1的顶部且位于固定框7的左右两侧均设置有固定机构8。
31.在本实施例中，实施场景具体为：在消防通风管道使用时，通过连接法兰2将管道主体1的两端与其他管道进行安装连接，在发生火灾时，管道主体1内侧设置的耐高温层3能够很好的对温度进行隔绝，保障管道主体1内部结构不受损坏，保持良好的通风效果，在管道主体1内气流通过时隔音层4与真空层5能够很好的对气流经过产生的噪声进行隔绝，提高消防通风管道的隔音降噪效果，在需要对管道主体1内部的活性炭过滤板16进行清理更换时，只需通过固定机构8快速解除对固定板6的固定，即可将固定框7抽出即可对固定框7内部的活性炭过滤板16进行清理更换，整个操作流程简单便捷，与现有的隔音降噪的消防通风管道相比较，本实用新型通过设计能够提升隔音降噪的消防通风管道的整体隔音性、便捷性以及实用性。
32.首先，请参阅图1－图4，连接法兰2的内部开设有多组安装孔，管道主体1与连接法兰2均为镀锌材料制作而成，通过连接法兰2将管道主体1的两端与其他管道进行连接，同时镀锌材料制作而成的管道主体1和连接法兰2的耐腐蚀性和韧性强，使得使用寿命更高；
33.进一步的，管道主体1内部的左右两侧均设置有多组缓流柱15，缓流柱15呈半圆柱形状结构设计，缓流柱15在管道主体1内部的左右两侧等间距分布，在管道主体1内气流经过时，通过多组缓流柱15的半圆柱形状对气流的流速进行减缓，从而达到降噪的作用；
34.更进一步的，隔音层4为聚氨酷泡沫塑料材料制作而成，耐高温层3为hp－5硬质耐高温粉云母板材料制作而成，聚氨酷泡沫塑料材料具有较好的隔音、吸音性能，并且有着姣好的阻燃性，通过与耐高温层3的配合，不仅能够对管道主体1内的声音进行隔绝，还能在火灾时对管道主体1内进行隔热保护，提升消防通风管道的隔音性的同时，大大提升了消防通风管道的使用寿命；
35.然后，固定机构8包括固定座9、固定块10、连接柱11、弹簧12、抽拉块13和定位柱14，管道主体1的顶部且位于固定框7的左右两侧均设置有固定座9，固定座9的内部设置有
固定块10，固定块10远离固定板6的一端且位于固定座9的内部设置有连接柱11，连接柱11的外侧套设有弹簧12，连接柱11位于固定座9的外侧设置有抽拉块13，固定座9的内部且位于固定块10的上方设置有定位柱14，固定块10和定位柱14与固定座9的连接方式均为滑动连接，固定块10与定位柱14相对应的位置处开设有定位孔，抽拉块13呈“l”形结构设计，抽拉块13与固定座9的连接处设置有限位块，在需要对管道主体1内的活性炭过滤板16进行清理更换时，向固定座9外侧拉动抽拉块13，使得连接柱11带动固定块10向固定座9内收缩，然后定位柱14落下将固定块10卡住，然后固定块10解除对固定板6的固定；
36.最后，固定板6的顶部设置有把手，管道主体1与固定板6相对应的位置处开设有安装槽，安装槽与固定板6相适配使用，然后握住把手将固定板6从安装槽内取出，固定框7的内部设置有活性炭过滤板16，活性炭过滤板16的左侧开设有抽拉槽，活性炭过滤板16与固定框7的连接方式为滑动连接，最后通过抽拉槽将活性炭过滤板16从固定框7内抽出，即可对活性炭过滤板16进行清理更换。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。