自动贴片设备的制作方法

1.本实用新型属于贴片机技术领域，更具体地说，特别涉及自动贴片设备。


背景技术：

2.现有的自动贴片设备，其中汲取-位移-定位-放置等工序，常采用流水线时排放，占用了大量面积，增加了房租负担。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动贴片设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动贴片设备，包括安装架，所述安装架的内侧上部固定有第一安装板，所述第一安装板的前侧上部固定有a胶料仓，所述第一安装板的前侧下部固定有贴头模组，所述安装架的内侧中部固定有取料机械手和收料皮带，所述安装架的内侧下部固定有第二安装板，所述第二安装板的前侧上部固定有载台模组，所述第二安装板的前侧下部固定有b胶料仓。
5.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装架的内侧下部还固定有第三安装板，所述第三安装板的前侧下部固定有收料轮，所述第三安装板的前侧下部固定有放料轮。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述第三安装板后侧固定有收料电机，所述收料电机的输出端与收料轮的输出端均固定有传动轮，所述传动轮之间通过传动带摩擦传动。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一安装板的后一侧固定有a胶料仓平移气缸，所述a胶料仓平移气缸的输出端固定有a胶料仓取料模组。
8.作为本实用新型的优选技术方案，第二安装板的后侧固定有b胶料仓平移气缸，所述b胶料仓平移气缸的输出端固定有b胶料仓取料模组。
9.本实用新型提供了一种可移动方便调节的档案架，具备以下有益效果：
10.1、该自动贴片设备，结构设计合理紧凑，减小了占地面积，避免空间上的浪费。
11.2、该自动贴片设备，相同空间能够安置更多装置，提高了生产效率，降低了租房成本。
附图说明
12.图1为本实用新型自动贴片设备的整体前侧示意图；
13.图2为本实用新型自动贴片设备的内部结构前侧示意图；
14.图3为本实用新型自动贴片设备的内部结构后侧示意图；
15.图4为本实用新型自动贴片设备的内部结构仰视示意图。
16.图中：1、安装架；2、第一安装板；3、a胶料仓；4、贴头模组；5、取料机械手；6、收料皮带；7、第二安装板；8、载台模组；9、b胶料仓；10、第三安装板；11、收料轮；12、放料轮；13、收
料电机；14、传动轮；15、a胶料仓平移气缸；16、a胶料仓取料模组；17、b胶料仓平移气缸；18、b胶料仓取料模组；19、传动带。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：自动贴片设备，包括安装架1，安装架1的内侧上部固定有第一安装板2，第一安装板2的前侧上部固定有a胶料仓3，第一安装板2的前侧下部固定有贴头模组4，安装架1的内侧中部固定有取料机械手5和收料皮带6，安装架1的内侧下部固定有第二安装板7，第二安装板7的前侧上部固定有载台模组8，第二安装板7的前侧下部固定有b胶料仓9，安装架1的内侧下部还固定有第三安装板10，第三安装板10的前侧下部固定有收料轮11，第三安装板10的前侧下部固定有放料轮12，第三安装板10后侧固定有收料电机13，收料电机13的输出端与收料轮11的输出端均固定有传动轮14，传动轮14之间通过传动带19摩擦传动，第一安装板2的后一侧固定有a胶料仓平移气缸15，a胶料仓平移气缸15的输出端固定有a胶料仓取料模组16，第二安装板7的后侧固定有b胶料仓平移气缸17，b胶料仓平移气缸17的输出端固定有b胶料仓取料模组18；
21.通过a胶料仓平移气缸15带动a胶料仓取料模组16，从而平移胶带取料，与此同时，收料电机13通过传动轮14和传动带15带动收料电机13转动，同时，进行撕膜，撕膜后，贴头模组4和载台模组8利用真空吸附物料，吸附后，进行定位，定位完成后，移动贴头模组4和载台模组8进行贴合，贴合完成后，通过取料机械手5将其放在收料皮带6上，从而完成贴片工作，结构设计合理紧凑，减小了占地面积，相同空间能够安置更多装置，提高了生产效率，降低了租房成本。
22.本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型通过a胶料仓平移气缸15带动a胶料仓取料模组16，从而平移胶带取料，与此同时，收料电机13通过传动轮14和传动带15带动收料电机13转动，同时，进行撕膜，撕膜后，贴头模组4和载台模组8利用真空吸附物料，吸附后，进行定位，定位完成后，移动贴头模组4和载台模组8进行贴合，贴合完成后，通过取料机械手5将其放在收料皮带6上，从而完成贴片工作，结构设计合理紧凑，减小了占地面积。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.自动贴片设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内侧上部固定有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的前侧上部固定有a胶料仓(3)，所述第一安装板(2)的前侧下部固定有贴头模组(4)，所述安装架(1)的内侧中部固定有取料机械手(5)和收料皮带(6)，所述安装架(1)的内侧下部固定有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)的前侧上部固定有载台模组(8)，所述第二安装板(7)的前侧下部固定有b胶料仓(9)。2.根据权利要求1所述的自动贴片设备，其特征在于：所述安装架(1)的内侧下部还固定有第三安装板(10)，所述第三安装板(10)的前侧下部固定有收料轮(11)，所述第三安装板(10)的前侧下部固定有放料轮(12)。3.根据权利要求2所述的自动贴片设备，其特征在于：所述第三安装板(10)后侧固定有收料电机(13)，所述收料电机(13)的输出端与收料轮(11)的输出端均固定有传动轮(14)，所述传动轮(14)之间通过传动带(19)摩擦传动。4.根据权利要求1所述的自动贴片设备，其特征在于：所述第一安装板(2)的后一侧固定有a胶料仓平移气缸(15)，所述a胶料仓平移气缸(15)的输出端固定有a胶料仓取料模组(16)。5.根据权利要求1所述的自动贴片设备，其特征在于：第二安装板(7)的后侧固定有b胶料仓平移气缸(17)，所述b胶料仓平移气缸(17)的输出端固定有b胶料仓取料模组(18)。

技术总结
本实用新型公开了自动贴片设备,属于贴片机技术领域，自动贴片设备，包括安装架，所述安装架的内侧上部固定有第一安装板，所述第一安装板的前侧上部固定有A胶料仓，所述第一安装板的前侧下部固定有贴头模组，所述安装架的内侧中部固定有取料机械手和收料皮带，所述安装架的内侧下部固定有第二安装板，所述第二安装板的前侧上部固定有载台模组，所述第二安装板的前侧下部固定有B胶料仓。本实用新型结构设计合理紧凑，减小了占地面积，相同空间能够安置更多装置，提高了生产效率，降低了租房成本。降低了租房成本。降低了租房成本。


技术研发人员：张新强 丁志江
受保护的技术使用者：深圳市惠德普科技有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/3/28