一种轴承用具有定量功能的注脂装置的制作方法

文档序号:33773342发布日期:2023-04-18 22:12阅读:76来源:国知局
技术简介:
本专利针对轴承加工中手动注脂效率低、耗时长的问题,设计了一种定量注脂装置。通过设置压板、挤压板和定量组件,按压压板可同步向多个轴承注脂,配合限位杆与刻度标实现油脂定量控制,显著提升注脂效率和精度。
关键词:定量注脂装置,轴承加工设备

本技术涉及轴承加工,特别是涉及一种轴承用具有定量功能的注脂装置。


背景技术:

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,轴承加工完成后,一般需要进行加脂,即将油脂加入轴承的内外圈中,用于延长轴承的使用寿命和降低噪音,现有的轴承在进行注脂时,需要人员手动将油脂均匀涂抹在轴承表面,来实现注脂的操作,这样的操作方式效率较低,耗费的时间较长,为此我们提出一种轴承用具有定量功能的注脂装置。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种轴承用具有定量功能的注脂装置,通过设计了底座、放置台、支撑柱、油脂筒、封盖、按压柱、压板、承重杆、导油管、导油盘、注油支管、托环、撑杆、挤压板,使得工作人员只需将轴承放置在指定位置,之后按压压板,即可实现对放置好的多个轴承同时进行注脂,有效的提高了注脂的效率,适用性更强。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承用具有定量功能的注脂装置,包括底座,所述底座顶端设置有支撑柱,所述支撑柱顶端设置有放置台,所述放置台一侧设置有油脂筒,所述油脂筒顶端设置有封盖,所述封盖顶端设置有按压柱,所述按压柱顶端设置有压板,所述按压柱底端贯穿封盖内壁处于油脂筒内侧固定连接有挤压板,所述油脂筒底端与底座之间设置有承重杆,且所述油脂筒底端中部设置有导油管,所述导油管顶端贯穿放置台内壁处于放置台顶端连通有导油盘,所述导油盘顶端设置有注油支管,且所述导油盘两侧均设置有撑杆,两个所述撑杆顶端设置有托环,所述托环内侧放置有轴承。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑柱的数量共设置有四个,且所述支撑柱两端与放置台、底座均为固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括定量组件,所述定量组件包括侧板,所述侧板处于油脂筒一侧顶端,所述侧板顶端表面开设有限位孔,所述限位孔内侧设置有限位杆,所述限位杆一端与压板为固定连接,且所述侧板顶端后侧设置有竖板,所述竖板前表面设置有刻度标,且所述限位杆表面固定套设有指示板。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压板顶端表面设置有海绵垫,所述海绵垫与压板连接处涂设有胶水。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挤压板周边表面与油脂筒内侧表面相贴合。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述指示板处于刻度标正前方,且所述指示板与刻度标间隔为一厘米。

8、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:

9、1、通过设计了底座、放置台、支撑柱、油脂筒、封盖、按压柱、压板、承重杆、导油管、导油盘、注油支管、托环、撑杆、挤压板,使得工作人员只需将轴承放置在指定位置,之后按压压板,即可实现对放置好的多个轴承同时进行注脂,有效的提高了注脂的效率,适用性更强。

10、2、通过设计了定量组件,使得工作人员对压板进行按压时,可以通过指示板与刻度标的相互配合下,人员可以清楚地看到压板移动的距离,使得挤压板在移动时,可以将一定量的油脂挤压出油脂筒内部,使得装置对轴承的注脂准确度更佳。



技术特征:

1.一种轴承用具有定量功能的注脂装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶端设置有支撑柱(3),所述支撑柱(3)顶端设置有放置台(2),所述放置台(2)一侧设置有油脂筒(4),所述油脂筒(4)顶端设置有封盖(5),所述封盖(5)顶端设置有按压柱(6),所述按压柱(6)顶端设置有压板(7),所述按压柱(6)底端贯穿封盖(5)内壁处于油脂筒(4)内侧固定连接有挤压板(15),所述油脂筒(4)底端与底座(1)之间设置有承重杆(8),且所述油脂筒(4)底端中部设置有导油管(9),所述导油管(9)顶端贯穿放置台(2)内壁处于放置台(2)顶端连通有导油盘(10),所述导油盘(10)顶端设置有注油支管(11),且所述导油盘(10)两侧均设置有撑杆(14),两个所述撑杆(14)顶端设置有托环(13),所述托环(13)内侧放置有轴承(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承用具有定量功能的注脂装置,其特征在于,所述支撑柱(3)的数量共设置有四个,且所述支撑柱(3)两端与放置台(2)、底座(1)均为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承用具有定量功能的注脂装置,其特征在于,还包括定量组件,所述定量组件包括侧板(16),所述侧板(16)处于油脂筒(4)一侧顶端,所述侧板(16)顶端表面开设有限位孔(17),所述限位孔(17)内侧设置有限位杆(18),所述限位杆(18)一端与压板(7)为固定连接,且所述侧板(16)顶端后侧设置有竖板(19),所述竖板(19)前表面设置有刻度标(21),且所述限位杆(18)表面固定套设有指示板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承用具有定量功能的注脂装置,其特征在于,所述压板(7)顶端表面设置有海绵垫,所述海绵垫与压板(7)连接处涂设有胶水。

5.根据权利要求1所述的一种轴承用具有定量功能的注脂装置,其特征在于,所述挤压板(15)周边表面与油脂筒(4)内侧表面相贴合。

6.根据权利要求3所述的一种轴承用具有定量功能的注脂装置,其特征在于,所述指示板(20)处于刻度标(21)正前方,且所述指示板(20)与刻度标(21)间隔为一厘米。


技术总结
本技术涉及轴承加工技术领域,特别是涉及一种轴承用具有定量功能的注脂装置,包括底座,所述底座顶端设置有支撑柱,所述支撑柱顶端设置有放置台,所述放置台一侧设置有油脂筒,所述油脂筒顶端设置有封盖,所述封盖顶端设置有按压柱,所述按压柱顶端设置有压板,所述按压柱底端贯穿封盖内壁处于油脂筒内侧固定连接有挤压板,所述油脂筒底端与底座之间设置有承重杆;通过设计了底座、放置台、支撑柱、油脂筒、封盖、按压柱、压板、承重杆、导油管、导油盘、注油支管、托环、撑杆、挤压板,使得工作人员只需将轴承放置在指定位置,之后按压压板,即可实现对放置好的多个轴承同时进行注脂,有效的提高了注脂的效率,适用性更强。

技术研发人员:彭俊
受保护的技术使用者:深圳市滨哈实业有限公司
技术研发日:20221220
技术公布日:2024/1/12
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