一种锚栓用挡止环、锚栓组件及锚栓组件的装配方法与流程

本发明涉及一种锚栓用挡止环、锚栓组件及锚栓组件的装配方法，属于锚栓。

背景技术：

1、锚栓(杆)组件作为预应力风机基础核心构件，一般为两端螺纹、中间光杆的结构形式，在使用过程中，锚栓组件、锁紧环、上下法兰环、特定的垫板等组件装配在一起，然后用混凝土浇筑或用素土回填在地基中，因埋设在地基中的锚栓主要受混凝土的腐蚀，这些腐蚀影响着风机的安全运行及使用寿命。

2、现有技术中常见的预应力锚栓组件防腐方法如申请公布号为cn110004971a的中国发明专利申请公开的一种风力发电机组基础用锚杆组件的防腐方法，锚杆(栓)全长涂防腐油脂，锚栓位于风力发电机组内部的中间部位用pe缠绕膜包覆，具体如图1所示，在锚栓1被pe缠绕膜包覆的中间部位穿套管3(通常为pe管)，套管3两端用热缩管2密封，从而实现对锚栓1的密封，以达到防腐要求。为使锚栓1螺纹处具有较好的机械强度、表面质量等，提高加工效率和材料利用率，锚栓1两端螺纹一般通过滚压成型，因此锚栓1两端螺纹外径相比锚栓1中间光杆处直径大，为保证锚栓1可以穿过套管3不卡滞，需使套管3与锚栓1间隙配合，通常套管3内径比锚栓1螺纹外径大2mm-3mm，套管3壁厚不低于3mm，然而在混凝土浇筑和硬化收缩时，造成套管3与热缩管2之间连接松动，影响锚栓组件的防腐性能。

3、另外如申请公布号为cn112726653a的中国发明专利申请公开的一种风电机组锚栓组合件安装方法，安装人员将普通锚栓组件倾斜一定角度，是锚栓上端穿入上锚板的锚栓孔内，然后提起普通锚栓组件后将锚栓下端穿入下锚板锚栓孔内；安装人员在锚栓组件提起过程中，施力位置通常为pe管，而锚栓长度较长，一般在3m-12m之间，直径在36mm-56mm之间，重量大于30kg，所以在锚栓组件提起过程中，在锚栓重力作用下，造成pe管与热缩管、热缩管与锚栓之间松动，甚至使热缩管破坏，从而影响锚栓组件的防腐性能。

4、对于上述问题，授权公告号为cn203947488u的中国实用新型专利公开了一种锚栓套管密封塞装置，包括密封塞、热收缩套(即热缩管)、锚栓套管和锚栓光杆，锚栓套管套装在锚栓光杆外部，密封塞一端插装入锚栓光杆与锚栓套管端之间，热收套管、密封塞固定于锚栓光杆上。其中，密封塞包括两瓣密封塞拼装组成，两瓣密封塞之间有2mm间隙，导入口为30度倒角，大头采用坡度设计。

5、上述锚栓套管密封塞装置虽然能够起到密封、定位、过渡等作用，但是密封塞是两瓣且安装在锚栓光杆处，任何一瓣都无法保持在锚栓上，因此锚栓组件在装配过程中需要采取额外措施对每一瓣密封塞单独进行定位，造成装配效率比较低。此外，密封塞本身的内表面光滑，两瓣密封塞通过热缩管收缩固定在锚栓上，不能起到挡止作用，仍存在锚栓轴向窜动的可能，进而还是会破坏锚栓组件的防腐。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锚栓用挡止环，以解决现有锚栓套管密封塞为分瓣式而导致锚栓组件在装配过程中需要采取额外措施对每一瓣密封塞单独进行定位进而导致装配效率比较低的问题；本发明的目的还在于提供一种锚栓组件及锚栓组件的装配方法，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本发明中的锚栓用挡止环采用如下技术方案：

3、一种锚栓用挡止环，包括至少两瓣分别呈弧形的分体环，各分体环均包括用于与套设在锚栓外部的套管的端面挡止配合的挡止结构，各分体环的周向两端分别设置有用于与相邻的分体环进行连接的连接结构，以使各分体环首尾相连成完整的圆环。

4、上述技术方案的有益效果在于：本发明提出一种改进型的锚栓用挡止环，改进在于各分体环的周向两端分别设置有用于与相邻的分体环进行连接的连接结构，以使各分体环首尾相连成完整的圆环，这样整个圆环就套在锚栓外部，每一个分体环不会自行脱落，不需要像现有技术一样对每一瓣密封塞单独进行定位，方便装配操作，并且各分体环可以直接组装在锚栓的指定位置，提高装配效率。

5、进一步地，连接结构设置在分体环的周向两端的端面上。

6、上述技术方案的有益效果在于：方便连接结构的设置，且连接结构不影响挡止环的外部形状，避免影响热缩管的安装以及整个锚栓组件的装配使用。

7、进一步地，分体环周向两端的端面的其中一个端面上的连接结构为连接凸柱、另外一个端面上的连接结构为用于与相邻分体环上的连接凸柱插接配合的连接凹槽。

8、上述技术方案的有益效果在于：结构简单，方便加工制造和装配。

9、进一步地，连接凹槽为阶梯形凹槽，包括靠近槽口的小径槽以及远离槽口的大径槽；连接凸柱为阶梯形凸柱，包括小径柱和与小径柱相连的大径柱，小径柱与分体环的周向端面相连；大径柱的最大外径大于小径槽的内径，大径柱用于通过弹性变形穿过小径槽并卡在大径槽内。

10、上述技术方案的有益效果在于：大径柱穿过小径槽并卡在大径槽内，可以起到较好的防脱效果；同时大径柱通过弹性变形穿过小径槽，方便装配，且大径柱通过小径槽后可以恢复形状卡在大径槽内。

11、进一步地，连接凸柱上设置有沿连接凸柱轴向延伸的轴向劈槽，以使大径柱在受到挤压时能够通过轴向劈槽产生弹性变形。

12、上述技术方案的有益效果在于：通过设置轴向劈槽，使得大径柱在受到挤压时能够通过轴向劈槽产生弹性变形，便于大径柱通过小径槽，进而方便装配。

13、进一步地，各分体环的内壁面上均设有用于与锚栓外螺纹配合连接的内螺纹。

14、上述技术方案的有益效果在于：使得各分体环组成的圆环可以卡在锚栓外部，对套管两端形成较好的挡止和密封，提高防腐性能，同时还可以通过旋转圆环调整其位置，方便锚栓组件的装配。

15、进一步地，各分体环的轴向长度均大于或等于内螺纹螺距的1.5倍。

16、上述技术方案的有益效果在于：保证挡止环有一定的预紧力使挡止环与锚栓螺纹连接。

17、进一步地，各分体环均包括用于伸入套管和锚栓之间间隙内的伸入部，伸入部的外周面上设置有沿伸入部周向延伸且用于与套管内壁过盈配合的密封凸起。

18、上述技术方案的有益效果在于：密封凸起可以保证密封性能，进而提高锚栓的防腐性能。

19、进一步地，各分体环均包括用于伸入套管和锚栓之间间隙内的伸入部，伸入部整体呈锥形。

20、上述技术方案的有益效果在于：由于套管为柔性结构，伸入部可以将套管撑起或调整至理论直径尺寸，避免套管出现收口、扁口或椭圆口等现象；伸入部可以保证密封性能，且整体呈锥形方便安装。

21、进一步地，各分体环均包括用于设置在热缩管和锚栓之间的柱形部，柱形部的端面构成所述的挡止结构，柱形部的外周面用于与热缩管接触且外周面的直径与套管外径相同。

22、上述技术方案的有益效果在于：利用柱形部的端面构成挡止结构，结构简单，方便制造；同时，柱形部的外周面直径与套管外径相同，使得热缩管热缩后挡止环与套管之间无台阶，避免热缩管直径突变形成的应力集中现象，而且密封效果更好。

23、进一步地，柱形部的外周面上设置有多个用于与热缩管接触的防滑凸起。

24、上述技术方案的有益效果在于：可以增大热缩管的摩擦力，有效避免热缩管的松动。

25、为实现上述目的，本发明中的锚栓组件采用如下技术方案：

26、一种锚栓组件，包括锚栓、套设在锚栓外部的套管、设置在套管两端的挡止环以及热缩固定在套管、挡止环和锚栓外部的热缩管，挡止环包括至少两瓣分别呈弧形的分体环，各分体环均包括用于与套设在锚栓外部的套管的端面挡止配合的挡止结构，各分体环的周向两端分别设置有用于与相邻的分体环进行连接的连接结构，以使各分体环首尾相连成完整的圆环。

27、上述技术方案的有益效果在于：本发明提出一种改进型的锚栓组件，改进在于挡止环的各分体环的周向两端分别设置有用于与相邻的分体环进行连接的连接结构，以使各分体环首尾相连成完整的圆环，这样整个圆环就套在锚栓外部，每一个分体环不会自行脱落，不需要像现有技术一样对每一瓣密封塞单独进行定位，方便装配操作，并且各分体环可以直接组装在锚栓的指定位置，提高装配效率。

28、进一步地，连接结构设置在分体环的周向两端的端面上。

29、上述技术方案的有益效果在于：方便连接结构的设置，且连接结构不影响挡止环的外部形状，避免影响热缩管的安装以及整个锚栓组件的装配使用。

30、进一步地，分体环周向两端的端面的其中一个端面上的连接结构为连接凸柱、另外一个端面上的连接结构为用于与相邻分体环上的连接凸柱插接配合的连接凹槽。

31、上述技术方案的有益效果在于：结构简单，方便加工制造和装配。

32、进一步地，连接凹槽为阶梯形凹槽，包括靠近槽口的小径槽以及远离槽口的大径槽；连接凸柱为阶梯形凸柱，包括小径柱和与小径柱相连的大径柱，小径柱与分体环的周向端面相连；大径柱的最大外径大于小径槽的内径，大径柱用于通过弹性变形穿过小径槽并卡在大径槽内。

33、上述技术方案的有益效果在于：大径柱穿过小径槽并卡在大径槽内，可以起到较好的防脱效果；同时大径柱通过弹性变形穿过小径槽，方便装配，且大径柱通过小径槽后可以恢复形状卡在大径槽内。

34、进一步地，连接凸柱上设置有沿连接凸柱轴向延伸的轴向劈槽，以使大径柱在受到挤压时能够通过轴向劈槽产生弹性变形。

35、上述技术方案的有益效果在于：通过设置轴向劈槽，使得大径柱在受到挤压时能够通过轴向劈槽产生弹性变形，便于大径柱通过小径槽，进而方便装配。

36、进一步地，各分体环的内壁面上均设有用于与锚栓外螺纹配合连接的内螺纹。

37、上述技术方案的有益效果在于：使得各分体环组成的圆环可以卡在锚栓外部，对套管两端形成较好的挡止和密封，提高防腐性能，同时还可以通过旋转圆环调整其位置，方便锚栓组件的装配。

38、进一步地，各分体环的轴向长度均大于或等于内螺纹螺距的1.5倍。

39、上述技术方案的有益效果在于：保证挡止环有一定的预紧力使挡止环与锚栓螺纹连接。

40、进一步地，各分体环均包括用于伸入套管和锚栓之间间隙内的伸入部，伸入部的外周面上设置有沿伸入部周向延伸且用于与套管内壁过盈配合的密封凸起。

41、上述技术方案的有益效果在于：密封凸起可以保证密封性能，进而提高锚栓的防腐性能。

42、进一步地，各分体环均包括用于伸入套管和锚栓之间间隙内的伸入部，伸入部整体呈锥形。

43、上述技术方案的有益效果在于：由于套管为柔性结构，伸入部可以将套管撑起或调整至理论直径尺寸，避免套管出现收口、扁口或椭圆口等现象；伸入部可以保证密封性能，且整体呈锥形方便安装。

44、进一步地，各分体环均包括用于设置在热缩管和锚栓之间的柱形部，柱形部的端面构成所述的挡止结构，柱形部的外周面用于与热缩管接触且外周面的直径与套管外径相同。

45、上述技术方案的有益效果在于：利用柱形部的端面构成挡止结构，结构简单，方便制造；同时，柱形部的外周面直径与套管外径相同，使得热缩管热缩后挡止环与套管之间无台阶，避免热缩管直径突变形成的应力集中现象，而且密封效果更好。

46、进一步地，柱形部的外周面上设置有多个用于与热缩管接触的防滑凸起。

47、上述技术方案的有益效果在于：可以增大热缩管的摩擦力，有效避免热缩管的松动。

48、为实现上述目的，本发明中的锚栓组件的装配方法采用如下技术方案：

49、一种锚栓组件的装配方法，装配时，首先在锚栓的指定位置处将至少两瓣分体环通过各分体环周向两端的连接结构首尾相连成完整的圆环，使得圆环定位在锚栓的外部；然后在锚栓外部套装套管，使套管一端的端面与圆环挡止；然后在锚栓上于套管的另外一端以同样方式将至少两瓣分体环首尾相连成另外一个完整的圆环，且使该圆环与套管另外一端的端面挡止；然后在套管、圆环及锚栓外部套装热缩管，最后对热缩管进行加热。

50、上述技术方案的有益效果在于：本发明提出一种开拓型的锚栓组件的装配方法，装配时首先在锚栓的指定位置处将至少两瓣分体环通过各分体环周向两端的连接结构首尾相连成完整的圆环，使得圆环定位在锚栓的外部，每一个分体环不会自行脱落，不需要像现有技术一样对每一瓣密封塞单独进行定位，方便装配操作，并且各分体环可以直接组装在锚栓的指定位置，提高装配效率。组装完成一个圆环后，在锚栓外部套装套管，使套管一端的端面与圆环挡止，对套管一端进行定位，然后在套管的另外一端以同样方式组装另外一个圆环，该圆环与套管另外一端的端面挡止，实现两端挡止环和套管的装配，然后在套管、圆环及锚栓外部套装热缩管，最后对热缩管进行加热。整体流程更易操作，可以减少劳动强度，提高锚栓组件的装配效率。