一种起重机吊臂的润滑脂加注机构的制作方法

本发明涉及起重机吊臂，具体为一种起重机吊臂的润滑脂加注机构。

背景技术：

1、随着起重机技术的快速发展，作为主要结构件吊臂中的滑块磨损，严重影响了工作的效率，由于滑块安装在吊臂的内部，当需要对滑块加注润滑脂时，通常是将吊臂拆卸后，将润滑脂涂抹在滑块的表面，此方式费时费力，工作效率低下，需要提出一种方案解决上述的技术问题；

2、如公开号为cn218032591u的专利文件，该装置通过设置的加注机构，能够快速地将润滑脂注入吊臂内的滑块上，无需对吊臂进行拆卸，从而提高了工作效率，通过设置的涂抹机构，能够将注入滑块内的润滑脂进行导流，使润滑脂涂抹在滑块表面，从而降低了滑块与外吊臂内部的摩擦，继而提高了滑块的使用寿命；

3、但是上述的装置在使用时，仅对滑块靠近外吊臂的侧面涂抹润滑脂，未对滑块行进路线上的外吊臂内壁涂抹润滑脂，使得滑块的边缘处受到磨损，影响了保护滑块的效率；同时，上述装置中导流出来的润滑脂的量不能控制，导流出来多余的润滑脂不能及时回收，容易造成润滑脂的浪费。

技术实现思路

1、本方案解决的技术问题为：

2、(1)如何解决未对滑块行进路线上的外吊臂内壁涂抹润滑脂，使得滑块的边缘处受到磨损，影响保护滑块效率的问题；

3、(2)如何解决导流出来多余的润滑脂不能及时回收，容易造成润滑脂浪费的问题。

4、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种起重机吊臂的润滑脂加注机构，包括外吊臂和内吊臂，所述内吊臂活动设置在外吊臂的内部，所述内吊臂的两侧外壁上均固定安装有滑块，所述滑块的内部开设有储脂腔，两个所述滑块均与外吊臂的内壁滑动连接，所述滑块的顶部活动设置有用于给储脂腔添加润滑脂的注料机构，所述滑块的底部设置有用于给外吊臂内壁均匀涂料的上料机构；

5、所述上料机构包括活动插设在滑块底部的升降杆，所述升降杆的底部通过安装架转动设置有滚筒，所述滚筒的外壁上固定套设有布套，所述布套与外吊臂的内壁贴合。

6、本发明的进一步技术改进在于：所述升降杆的内部固定嵌设有出料管，所述出料管的输出端延伸出升降杆，且固定安装有喷头，所述喷头位于布套的上方，所述出料管的输入端位于储脂腔的底部；当滑块在外吊臂内壁上滑动时，储脂腔内通过l形管进入少量的空气，使得储脂腔内的液态润滑脂将随着出料管和喷头缓慢滴落到布套上，在布套在外吊臂内壁上滚动的过程中，布套将液态润滑脂均匀涂抹到外吊臂内壁上，液态润滑脂在滑块行进路线上受冷形成膏状后，对滑块的边缘处提供保护，保证了对滑块的保护效率。

7、本发明的进一步技术改进在于：所述注料机构包括活动插设在滑块顶部的进料管，所述进料管的底端与升降杆的顶端固定连接，且进料管底部的侧壁上还开设有出料孔，所述进料管的顶端活动贯穿外吊臂，且固定设置有密封塞。

8、本发明的进一步技术改进在于：所述进料管的中部固定安装有挡板，所述挡板与外吊臂的内壁接触，且挡板与滑块之间弹性设置有推力弹簧；控制内吊臂收缩至设定长度后再立即伸长至最长，通过再次挤压皮囊，使得其内部的气体进入储脂腔内，首先少量的液态润滑脂进入出料管内，当出料管的输入端再次位于滑块的下方时，储脂腔内的液态润滑脂不会进入出料管内，而此时储脂腔内的液态润滑脂将通过l形管注射到凹槽内，凹槽内的一部分液态润滑脂在接触到外吊臂时，受冷形成膏状，在滑块与外吊臂之间形成保护，减少滑块受到的磨损，通过控制内吊臂收缩至最短，在此过程中，皮囊再次恢复原状，通过l形管将凹槽内多余的润滑脂收回，避免造成浪费。

9、本发明的进一步技术改进在于：所述滑块朝向外吊臂的侧面开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定插设有l形管，所述l形管的输入端位于储脂腔的中部。

10、本发明的进一步技术改进在于：所述滑块的顶部还固定设置有皮囊，所述皮囊的底部连通有连接管，所述连接管的一端延伸进储脂腔内，所述滑块的内壁底部还固定安装有用于融化润滑脂的电加热板。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明在使用时，当滑块在外吊臂内壁上滑动时，储脂腔内通过l形管进入少量的空气，使得储脂腔内的液态润滑脂将随着出料管和喷头缓慢滴落到布套上，在布套在外吊臂内壁上滚动的过程中，布套将液态润滑脂均匀涂抹到外吊臂内壁上，液态润滑脂在滑块行进路线上受冷形成膏状后，对滑块的边缘处提供保护，保证了对滑块的保护效率。

13、本发明在使用时，控制内吊臂收缩至设定长度后再立即伸长至最长，通过再次挤压皮囊，使得其内部的气体进入储脂腔内，首先少量的液态润滑脂进入出料管内，当出料管的输入端再次位于滑块的下方时，储脂腔内的液态润滑脂不会进入出料管内，而此时储脂腔内的液态润滑脂将通过l形管注射到凹槽内，凹槽内的一部分液态润滑脂在接触到外吊臂时，受冷形成膏状，在滑块与外吊臂之间形成保护，减少滑块受到的磨损，通过控制内吊臂收缩至最短，在此过程中，皮囊再次恢复原状，通过l形管将凹槽内多余的润滑脂收回，避免造成浪费。

技术特征：

1.一种起重机吊臂的润滑脂加注机构，包括外吊臂(1)和内吊臂(3)，所述内吊臂(3)活动设置在外吊臂(1)的内部，其特征在于：所述内吊臂(3)的两侧外壁上均固定安装有滑块(2)，所述滑块(2)的内部开设有储脂腔，两个所述滑块(2)均与外吊臂(1)的内壁滑动连接，所述滑块(2)的顶部活动设置有用于给储脂腔添加润滑脂的注料机构(4)，所述滑块(2)的底部设置有用于给外吊臂(1)内壁均匀涂料的上料机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂的润滑脂加注机构，其特征在于，所述升降杆(603)的内部固定嵌设有出料管(604)，所述出料管(604)的输出端延伸出升降杆(603)，且固定安装有喷头(601)，所述喷头(601)位于布套的上方，所述出料管(604)的输入端位于储脂腔的底部。

3.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂的润滑脂加注机构，其特征在于，所述注料机构(4)包括活动插设在滑块(2)顶部的进料管(401)，所述进料管(401)的底端与升降杆(603)的顶端固定连接，且进料管(401)底部的侧壁上还开设有出料孔(402)，所述进料管(401)的顶端活动贯穿外吊臂(1)，且固定设置有密封塞(405)。

4.根据权利要求3所述的一种起重机吊臂的润滑脂加注机构，其特征在于，所述进料管(401)的中部固定安装有挡板(404)，所述挡板(404)与外吊臂(1)的内壁接触，且挡板(404)与滑块(2)之间弹性设置有推力弹簧(403)。

5.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂的润滑脂加注机构，其特征在于，所述滑块(2)朝向外吊臂(1)的侧面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的槽底固定插设有l形管(5)，所述l形管(5)的输入端位于储脂腔的中部。

6.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂的润滑脂加注机构，其特征在于，所述滑块(2)的顶部还固定设置有皮囊(8)，所述皮囊(8)的底部通过连接管(7)与储脂腔连通，所述滑块(2)的内壁底部还固定安装有用于融化润滑脂的电加热板。

技术总结
本发明涉及一种起重机吊臂的润滑脂加注机构，包括外吊臂和内吊臂，所述内吊臂活动设置在外吊臂的内部，所述内吊臂的两侧外壁上均固定安装有滑块，所述滑块的内部开设有储脂腔，两个所述滑块均与外吊臂的内壁滑动连接，所述滑块的顶部活动设置有注料机构，所述滑块的底部设置有用于给外吊臂内壁均匀涂料的上料机构；当滑块在外吊臂内壁上滑动时，储脂腔内通过L形管进入少量的空气，使得储脂腔内的液态润滑脂将随着出料管和喷头缓慢滴落到布套上，在布套在外吊臂内壁上滚动的过程中，布套将液态润滑脂均匀涂抹到外吊臂内壁上，液态润滑脂在滑块行进路线上受冷形成膏状后，对滑块的边缘处提供保护，保证了对滑块的保护效率。

技术研发人员：梁大伟,徐从柱,谢砚渠,付玉雷
受保护的技术使用者：安徽江河智能装备集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15