排水管网非开挖修复工艺的制作方法

本发明涉及排水管修复，具体为排水管网非开挖修复工艺。

背景技术：

1、在地下埋设的管道，可疏导排出城市内的污水与雨液，是城市正常运作的必要设施，许多管道之间交叉，错综复杂，在经过多年的使用后有一些管道的部分区域会发生渗漏、破裂，为了保证排水管的正常工作，需对破损处的管道进行修复，排水管内的孔径有限，人工进入操作困难其管道内易积聚有毒气体，施工危险度较高，且部分排水管的孔径较小无法供人进入，无法依靠人工从内部进行修复，并且这些管道大多铺设在人口稠密、商业繁华的市区，若采用开挖修复，开挖施工需对管道上部的地表进行挖掘，不但施工区域较大而且地表开挖会造成交通堵塞及绿地的毁坏，施工难度与成本较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供排水管网非开挖修复工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：排水管网非开挖修复工艺，包括如下步骤：

3、s1、选择套管机构；

4、s2、通过套管输送座安装套管机构；

5、s3、通过套管输送座输送修复套管；

6、s4、扩张固定修复套管；

7、s5、回收套管输送座。

8、作为优选，s2中上述套管输送座的前侧固定连接有输送线缆，所述套管输送座通过输送线缆进行牵引移动伸入排水管的内部。

9、作为优选，上述套管输送座的上下两侧均设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸设置有两组，两组所述夹紧气缸分别固定于套管输送座的上下两侧，每组所述夹紧气缸的数量为两个，两个所述夹紧气缸呈对称状分布于套管输送座的前后两侧。

10、作为优选，两组上述夹紧气缸的推杆端均固定连接有套管夹座，两个所述套管夹座的外圆周侧均设置有橡胶夹垫，所述橡胶夹垫固定连接于套管夹座的外圆周侧。

11、作为优选，上述套管输送座的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的数量为三个，三个所述伸缩气缸呈等距状固定嵌合于套管输送座侧面。

12、作为优选，上述伸缩气缸的推杆端设置有微型电机，所述微型电机与伸缩气缸的推杆端固定相连接，所述微型电机的驱动转轴端固定有六角柱头。

13、作为优选，s2中上述套管机构包括修复套管和驱动座，所述修复套管的中部设置有支撑套孔，所述橡胶管套通过支撑套孔套接于套管输送座的外部，所述套管夹座的外圆周侧接触支撑于修复套管的内圆周侧，所述修复套管通过套管夹座固定于套管输送座的外部，所述修复套管的外圆周侧设置有橡胶管套，所述橡胶管套固定连接于修复套管的外圆周侧。

14、作为优选，上述修复套管的一侧设置有接缝，所述接缝的两侧均固定连接有调节连接座，所述驱动座设置于两个调节连接座之间，所述驱动座的前侧设置有六角螺座，所述六角螺座的数量为三个，三个所述六角螺座的后侧均固定有驱动轴柱，所述六角螺座通过驱动轴柱转动连接于驱动座的前侧，所述六角螺座的前侧中部开设有六角凹孔，所述六角螺座通过六角凹孔与六角柱头相卡接。

15、作为优选，上述驱动轴柱的中部固定有第一齿轮，所述第一齿轮的上下两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有驱动螺柱，所述驱动螺柱转动连接于驱动座的上下两侧，两个所述调节连接座的上部开设有螺纹孔，所述驱动螺柱螺纹连接于螺纹孔的内侧。

16、作为优选，上述驱动座的后侧固定连接有后侧封盖，所述驱动轴柱的后端设置有逆止轴承，所述逆止轴承固定嵌合于后侧封盖的上部开设的嵌槽内侧，所述驱动轴柱通过逆止轴承单向转动连接于驱动座的前侧。

17、本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

18、1、采用进入式非开挖修复工艺，通过套管输送座取代人工深入排水管道内部，修复时可避免人工直接进入，大大降低了管道修复作业的施工风险，且套管输送座体积较小可轻易进入狭小的管道内部，可适用于各类管道的修复作业，使用灵活度较高。

19、2、采用内衬式的修复套管作为修复结构，并在修复套管的接缝处设置有驱动座，通过斜齿轮传动结构驱动驱动螺柱，利用螺纹结构驱动修复套管进行扩张，通过内胀夹紧对破损处的管道进行封闭修复，不需要对管体进行切割修补，可快速完成对破损管道的修复。

20、3、将套管输送座作为修复套管的输送载体，对修复套管进行夹持输送，将修复套管输送到管道的破损处，并在套管输送座的上部设置有微型电机，通过微型电机带动六角柱头对修复套管上部的六角螺座进行驱动，可完成对修复套管的扩张封闭作业，全程不需要人工参与，实现了管道修复作业的自动化，降低了管道修复作业的施工难度和成本。

技术特征：

1.排水管网非开挖修复工艺，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：s2中所述套管输送座（1）的前侧固定连接有输送线缆（3），所述套管输送座（1）通过输送线缆（3）进行牵引移动伸入排水管的内部。

3.根据权利要求2所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：所述套管输送座（1）的上下两侧均设置有夹紧气缸（4），所述夹紧气缸（4）设置有两组，两组所述夹紧气缸（4）分别固定于套管输送座（1）的上下两侧，每组所述夹紧气缸（4）的数量为两个，两个所述夹紧气缸（4）呈对称状分布于套管输送座（1）的前后两侧。

4.根据权利要求3所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：两组所述夹紧气缸（4）的推杆端均固定连接有套管夹座（5），两个所述套管夹座（5）的外圆周侧均设置有橡胶夹垫（6），所述橡胶夹垫（6）固定连接于套管夹座（5）的外圆周侧。

5.根据权利要求4所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：所述套管输送座（1）的一侧设置有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的数量为三个，三个所述伸缩气缸（7）呈等距状固定嵌合于套管输送座（1）侧面。

6.根据权利要求5所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：所述伸缩气缸（7）的推杆端设置有微型电机（8），所述微型电机（8）与伸缩气缸（7）的推杆端固定相连接，所述微型电机（8）的驱动转轴端固定有六角柱头。

7.根据权利要求6所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：s2中所述套管机构（2）包括修复套管（9）和驱动座（10），所述修复套管（9）的中部设置有支撑套孔（20），所述橡胶管套（19）通过支撑套孔（20）套接于套管输送座（1）的外部，所述套管夹座（5）的外圆周侧接触支撑于修复套管（9）的内圆周侧，所述修复套管（9）通过套管夹座（5）固定于套管输送座（1）的外部，所述修复套管（9）的外圆周侧设置有橡胶管套（19），所述橡胶管套（19）固定连接于修复套管（9）的外圆周侧。

8.根据权利要求7所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：所述修复套管（9）的一侧设置有接缝，所述接缝的两侧均固定连接有调节连接座（18），所述驱动座（10）设置于两个调节连接座（18）之间，所述驱动座（10）的前侧设置有六角螺座（12），所述六角螺座（12）的数量为三个，三个所述六角螺座（12）的后侧均固定有驱动轴柱（11），所述六角螺座（12）通过驱动轴柱（11）转动连接于驱动座（10）的前侧，所述六角螺座（12）的前侧中部开设有六角凹孔，所述六角螺座（12）通过六角凹孔与六角柱头相卡接。

9.根据权利要求8所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：所述驱动轴柱（11）的中部固定有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）的上下两侧均啮合有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）的中部固定连接有驱动螺柱（14），所述驱动螺柱（14）转动连接于驱动座（10）的上下两侧，两个所述调节连接座（18）的上部开设有螺纹孔，所述驱动螺柱（14）螺纹连接于螺纹孔的内侧。

10.根据权利要求7所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：所述驱动座（10）的后侧固定连接有后侧封盖（17），所述驱动轴柱（11）的后端设置有逆止轴承（16），所述逆止轴承（16）固定嵌合于后侧封盖（17）的上部开设的嵌槽内侧，所述驱动轴柱（11）通过逆止轴承（16）单向转动连接于驱动座（10）的前侧。

技术总结
本发明涉及排水管修复技术领域，且公开了排水管网非开挖修复工艺，包括如下步骤：S1、选择套管机构；S2、通过套管输送座安装套管机构；S3、通过套管输送座输送修复套管；S4、扩张固定修复套管；S5、回收套管输送座，采用进入式非开挖修复工艺，通过套管输送座取代人工深入排水管道内部，可适用于各类管道的修复作业，并采用内衬式的修复套管作为修复结构，利用螺纹结构驱动修复套管进行扩张，通过内胀夹紧对破损处的管道进行封闭修复，不需要对管体进行切割修补，并且将套管输送座作为修复套管的输送载体，将修复套管输送到管道的破损处，实现了管道修复作业的自动化，降低了管道修复作业的施工难度和成本。

技术研发人员：林初杰,张策萍,沈家谊,余家栋,鲁克英,张琳
受保护的技术使用者：杭州交投二航院设计咨询有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5