同步带轮的制作方法

本申请涉及同步带轮领域，具体而言，涉及同步带轮。

背景技术：

1、目前，机械传动用同步带轮的生产广泛采用金属材料进行生产，金属加工型同步带轮需要用到切割机、数控车床、滚齿机、拉床、内孔磨床、外圆磨床、去毛刺机、旋铆机等设备。因此，同步带轮的生产工序繁多，使得工艺复杂、人力成本高、生产效率低。生产过程中会用到切削液、润滑油、硝酸(表面处理工序)等化学材料，造成资源浪费并对环境产生污染，增加了同步带轮的生产成本；

2、例如专利号(202121743823.5)一种同步带轮，包括：传动主体，围设在所述金属内芯外，并与所述金属内芯的外表面贴合，所述传动主体的外侧边设有齿轮以提供同步传动；金属环，内嵌于所述传动主体内，并与所述金属内芯同心设置，且所述金属环的半径大于所述金属内芯的半径；

3、上述结构中设置了金属内芯和金属环用于加强同步带轮的强度，但是金属内芯和金属环内嵌与传动主体内，而通过内嵌方式会导致对传动主体的构造有高的要求，并需要将金属内芯和金属环嵌入进去；由于传动主体都是一体成型的标准件，金属环嵌入后会存在装配上的误差，导致金属环会有松动的现象出现，使其使用时出现不稳定的现象；

4、现在尚没有一种具有旋转稳定的同步带轮。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了同步带轮，同步带轮本体，侧壁设有与同步带啮合的齿槽；

3、装配孔，开设于同步带轮本体的表面；

4、同步带轮还包括：

5、台阶，在装配孔的内壁径向凸起；

6、限位环，在装配孔的内壁径向内凹；

7、其中，装配孔内装有轴承；轴承的下端面与台阶表面抵触；限位环内设有弹性环，弹性环部分与轴承表面抵触，并始终给予轴承始抵压台阶表面的弹力；

8、由于在装配孔中给设置了轴承，因此提高了同步带轮本体的强度，从而在使用运行更加问题，使用寿命更长；而通过安装轴承的形式提高了增加强度的便捷性，是的工装更便捷；由于设置了弹性环且弹性环能始终给予轴承始抵压台阶表面的弹力，因此在使用的时候增加了轴承对台阶的抵触力，防止轴承错位松动，提高了运行的稳定性。

9、进一步地，弹性环设有与限位环上端面抵触的弹性片；

10、弹性片呈圆弧形，且圆弧面与限位环的环口处抵触。

11、进一步地，弹性片设有多个，沿弹性环的圆周方向均匀分布。

12、进一步地，弹性环具有一个开口以使弹性环呈不封闭的圆环形；

13、且在弹性环的两端形成卡孔。

14、进一步地，弹性环的表面部分插入限位环内；

15、卡孔暴露装配孔内。

16、进一步地，轴承设有两个，层叠放置于装配孔内。

17、进一步地，位于上侧的轴承的上端面与限位环的底壁平齐。

18、进一步地，同步带轮由塑料一体成型。

19、本申请的有益效果在于：提供了一种具体能提高强度的同步带轮。

技术特征：

1.同步带轮，包括：

2.根据权利要求1所述的同步带轮，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的同步带轮，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的同步带轮，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的同步带轮，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的同步带轮，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的同步带轮，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的同步带轮，其特征在于：

技术总结
本申请公开了同步带轮，其属于同步带轮领域。同步带轮本体，侧壁设有与同步带啮合的齿槽；装配孔，开设于同步带轮本体的表面；同步带轮还包括：台阶，在装配孔的内壁径向凸起；限位环，在装配孔的内壁径向内凹；其中，装配孔内装有轴承；轴承的下端面与台阶表面抵触；限位环内设有弹性环，弹性环部分与轴承表面抵触，并始终给予轴承始抵压台阶表面的弹力。本申请的有益效果在于提供了一种旋转稳定的同步带轮。

技术研发人员：季思成
受保护的技术使用者：奥力孚传动科技股份有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/13