本技术涉及蝶阀,尤其涉及一种对夹式气动膨胀式蝶阀。
背景技术:
1、气动蝶阀是蝶阀配上气动执行器的组合,气动执行器的执行速度相对较快,并且不需要工人亲力亲为,在很大程度上节约了人力资源以及时间,气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性,以实现启用动作的气动阀门,主要做截断阀使用,亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能,蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。
2、现有的对夹式气动膨胀式蝶阀,在蝶阀与连接管对接安装时,容易造成位置偏移,而且现有的对夹式气动膨胀式蝶阀,连接方式需要焊接,由于没有对接装置需要手扶,容易造成操作误伤。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种对夹式气动膨胀式蝶阀。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种对夹式气动膨胀式蝶阀,包括固定块,所述固定块底部左右两侧位置均固定连接有支撑架,左侧所述支撑架前后两端中间位置均贯穿并螺纹连接有螺纹杆,左侧所述支撑架前后两端顶部和底部位置均贯穿并滑动连接有滑杆,四个所述滑杆另一端均固定连接有固定板,两个所述固定板前后两端之间设置有连接管,所述连接管右侧位置固定连接有第二法兰盘,所述固定块左右两侧中间位置均贯穿并转动连接有丝杆,所述丝杆外径中间位置贯穿并螺纹连接有螺母副,所述螺母副前后两端底部位置均固定连接有夹板,两个所述夹板前后两端之间设置有气动执行器,所述气动执行器底部位置设置有阀体,所述阀体左右两侧位置均固定连接有第一法兰盘。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、两个所述螺纹杆远离支撑架一侧均固定连接有第二把手。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述第二法兰盘右侧位置贯穿并设置有四个第二孔洞。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述固定块底部位置贯穿并设置有旋转槽且螺母副可以在旋转槽内滑动。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、两个第一法兰盘左右两侧位置均贯穿并设置有四个第一孔洞。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述阀体内壁中间位置贯穿并转动连接有阀板。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述丝杆左侧位置固定连接有第一把手。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、两个所述夹板前后两端中间位置均贯穿并螺纹连接有固定栓。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、本实用新型中,第二把手带动螺纹杆旋转,螺纹杆带动两个固定板相对移动,将连接管进行固定,然后将蝶阀放在两个夹板之间,通过旋拧固定栓将蝶阀固定,使蝶阀与连接管处于同一水平线,第一把手带动丝杆转动使螺母副带动蝶阀向左侧移动靠近连接管,从而方便了蝶阀的安装,避免了安装时的错位,无需手扶大大提升了安装速度,减少了操作误伤。
1.一种对夹式气动膨胀式蝶阀,包括固定块(1),其特征在于:所述固定块(1)底部左右两侧位置均固定连接有支撑架(5),左侧所述支撑架(5)前后两端中间位置均贯穿并螺纹连接有螺纹杆(10),左侧所述支撑架(5)前后两端顶部和底部位置均贯穿并滑动连接有滑杆(13),四个所述滑杆(13)另一端均固定连接有固定板(9),两个所述固定板(9)前后两端之间设置有连接管(11),所述连接管(11)右侧位置固定连接有第二法兰盘(8),所述固定块(1)左右两侧中间位置均贯穿并转动连接有丝杆(16),所述丝杆(16)外径中间位置贯穿并螺纹连接有螺母副(17),所述螺母副(17)前后两端底部位置均固定连接有夹板(3),两个所述夹板(3)前后两端之间设置有气动执行器(18),所述气动执行器(18)底部位置设置有阀体(7),所述阀体(7)左右两侧位置均固定连接有第一法兰盘(6)。
2.根据权利要求1所述的一种对夹式气动膨胀式蝶阀,其特征在于:两个所述螺纹杆(10)远离支撑架(5)一侧均固定连接有第二把手(14)。
3.根据权利要求1所述的一种对夹式气动膨胀式蝶阀,其特征在于:所述第二法兰盘(8)右侧位置贯穿并设置有四个第二孔洞(12)。
4.根据权利要求1所述的一种对夹式气动膨胀式蝶阀,其特征在于:所述固定块(1)底部位置贯穿并设置有旋转槽(15)且螺母副(17)可以在旋转槽(15)内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种对夹式气动膨胀式蝶阀,其特征在于:两个第一法兰盘(6)左右两侧位置均贯穿并设置有四个第一孔洞(20)。
6.根据权利要求1所述的一种对夹式气动膨胀式蝶阀,其特征在于:所述阀体(7)内壁中间位置贯穿并转动连接有阀板(19)。
7.根据权利要求1所述的一种对夹式气动膨胀式蝶阀,其特征在于:所述丝杆(16)左侧位置固定连接有第一把手(4)。
8.根据权利要求1所述的一种对夹式气动膨胀式蝶阀,其特征在于:两个所述夹板(3)前后两端中间位置均贯穿并螺纹连接有固定栓(2)。