一种可拆卸蝶板的衬氟蝶阀的制作方法

本技术涉及一种阀门,更具体地说，它涉及一种可拆卸蝶板的衬氟蝶阀。

背景技术：

1、衬氟蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°～90°之间，旋转到90°时，阀门呈全开状态，衬氟蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用，在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。

2、随着科技的发展，管道的铺设也是越来越多，在日常管道的铺设中，蝶阀的运用是比较广泛的，目前，市场上的蝶阀在开启状态下，蝶板密封面容易受到介质的冲刷，容易直接影响密封性能，要重新安装蝶阀，步骤复杂，时间长。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸蝶板的衬氟蝶阀，本实用新型具有当蝶阀的蝶板密封失效时，能够快速拆卸更换蝶板，解决了大部分蝶阀的蝶板密封失效时，需要拆卸整个蝶阀的问题。

2、一种可拆卸蝶板2的衬氟蝶阀，包括阀体1、蝶板2以及阀杆3，所述阀体1内设有流道4，所述阀杆3驱动碟板转动控制流道4的通断，所述蝶板2包括第一蝶板5和第二蝶板6,所述第一蝶板5右端面设有通槽7，所述阀杆3上设有第一切削部8,所述阀杆3嵌入所述通槽7中，并且所述切削部的侧端面与所述通槽7内端面紧密贴合，所述通槽7上设有环形凸缘9，所述阀杆3上设有与所述环形凸缘9相契合的第一圆孔10，所述环形凸缘9右端面设有螺柱11，所述第二蝶板6内端面上设有螺孔12，所述螺柱11与所述螺孔12螺纹配合，所述阀杆3上设有第二切削部13，第二切削部13与第一蝶板5右端面相平齐，旋紧第二蝶板6时，所述第二蝶板6抵紧第一蝶板5和所述阀杆3第二切削部13。

3、通过采用上述技术方案，将蝶板2设置成第一蝶板5和第二碟板，连接在阀杆3的两端，从而解决了在蝶板2密封失效时，需要拆卸整个蝶阀进行修复的问题，取得了可以直接从阀体1流道4处拆卸更换蝶板2，就可以让蝶阀继续工作的有益效果。

4、本实用新型进一步设置为：所述第一蝶板5通槽7设有至少2个定位凸缘14，所述阀杆3上设有与所述定位凸缘14相契合的定位圆孔15。

5、通过采用上述技术方案，在拆装蝶板2时，不需要固定第一蝶板5再拆装第二碟板，提高拆装效率。

6、本实用新型进一步设置为：所述第一蝶板5的定位凸缘14和环形凸缘9的轴向长度均小于阀杆3第一圆孔10的轴向长度。

7、通过采用上述技术方案，防止第二蝶板6旋紧时，定位凸缘14和环形凸缘9与第二蝶板6干涉，从而导致第二蝶板6与阀杆3和第一蝶板5产生间隙。

8、本实用新型进一步设置为：所述第一蝶板5的通槽7内设有用于与阀杆3构成密封配合的密封垫16，所述阀杆3和所述通槽7密封配合。

9、通过采用上述技术方案，防止介质从阀杆3和蝶板2连接处泄露，导致蝶板2失去密封效果。

10、本实用新型进一步设置为：所述第二蝶板6的外端面设有2个拆卸凸块17。

11、通过采用上述技术方案，提高了蝶板2拆装效率。

12、本实用新型进一步设置为：第二蝶板6为一体式结构。

13、通过采用上述技术方案，减少了蝶阀整体零件个数，节约成本，提高了第二碟板6的结构强度。

14、本实用新型进一步设置为：所述第二蝶板6外端面设有数量与所述拆卸凸块17相当的拆卸螺孔12，所述拆卸凸块17螺纹连接于对应的拆卸螺孔12上。

15、通过采用 上述技术方案，当拆卸凸块17在拆装蝶板2时发生磨损，导致拆装不便，可以直接更换拆卸凸块17。

16、本实用新型进一步设置为：所述阀体1的流道4内周设有阀体衬氟层19，所述第一蝶板5和第二碟板外周设置有与阀体衬氟层19密封配合的蝶板衬氟层20。

17、通过采用上述技术方案，提高了蝶阀的耐温防腐蚀性。

技术特征：

1.一种可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，包括阀体(1)、蝶板(2)以及阀杆(3)，所述阀体(1)内设有流道(4)，所述阀杆(3)驱动碟板转动控制流道(4)的通断，其特征是：所述蝶板(2)包括第一蝶板(5)和第二蝶板(6),所述第一蝶板(5)右端面设有通槽(7)，所述阀杆(3)上设有第一切削部(8),所述阀杆(3)嵌入所述通槽(7)中，并且所述切削部的侧端面与所述通槽(7)内端面紧密贴合，所述通槽(7)上设有环形凸缘(9)，所述阀杆(3)上设有与所述环形凸缘(9)相契合的第一圆孔(10)，所述环形凸缘(9)右端面设有螺柱(11)，所述第二蝶板(6)内端面上设有螺孔(12)，所述螺柱(11)与所述螺孔(12)螺纹配合，所述阀杆(3)上设有第二切削部(13)，第二切削部(13)与第一蝶板(5)右端面相平齐，旋紧第二蝶板(6)时，所述第二蝶板(6)抵紧第一蝶板(5)和所述阀杆(3)第二切削部(13)。

2.根据权利要求1所述的可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，其特征是：所述第一蝶板(5)通槽(7)设有至少2个定位凸缘(14)，所述阀杆(3)上设有与所述定位凸缘(14)相契合的定位圆孔(15)。

3.根据权利要求2所述的可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，其特征是：所述第一蝶板(5)的定位凸缘(14)和环形凸缘(9)的轴向长度均小于阀杆(3)第一圆孔(10)的轴向长度。

4.根据权利要求1所述的可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，其特征是：所述第一蝶板(5)的通槽(7)内设有用于与阀杆(3)构成密封配合的密封垫(16)，所述阀杆(3)和所述通槽(7)密封配合。

5.根据权利要求1所述的可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，其特征是：所述第二蝶板(6)的外端面设有至少2个拆卸凸块(17)。

6.根据权利要求5所述的可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，其特征是：所述第二蝶板(6)为一体式结构。

7.根据权利要求5所述的可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，其特征是：所述第二蝶板(6)外端面设有数量与所述拆卸凸块(17)相当的拆卸螺孔(12)，所述拆卸凸块(17)螺纹连接于对应的拆卸螺孔(12)上。

8.根据权利要求1所述的可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，其特征是：所述阀体(1)的流道(4)内周设有阀体衬氟层(19)，所述第一蝶板(5)和第二碟板外周设置有与阀体衬氟层(19)密封配合的蝶板衬氟层(20)。

技术总结
本技术公开了一种可拆卸蝶板的衬氟蝶阀，包括阀体、蝶板以及阀杆，阀体内设有流道，阀杆驱动碟板转动控制流道的通断，蝶板包括第一蝶板和第二蝶板,第一蝶板右端面设有通槽，阀杆上设有第一切削部，阀杆嵌入所述通槽中，并且所述切削部的侧端面与通槽内端面紧密贴合，通槽上设有环形凸缘，阀杆上设有与环形凸缘相契合的第一圆孔，环形凸缘右端面设有螺柱，第二蝶板内端面上设有螺孔，螺柱与所述螺孔螺纹配合，阀杆上设有第二切削部，第二切削部与第一蝶板右端面相平齐，旋紧第二蝶板时，第二蝶板抵紧第一蝶板和阀杆第二切削部；本技术具有当蝶板密封性失效时，能够快速更换蝶板的优点。

技术研发人员：项策,陈永刚,薛纪亥,汪德维
受保护的技术使用者：唐工阀门集团有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14