专利名称：内环行同步滚柱轮装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械传动装置，更为具体也涉及一种用来替代内外齿轮副的传动机构，在机械传动设备中，常采用各种内外齿轮来得到动力的输送机构，并需要各种类型的齿轮铣床，滚床，磨床等来加工齿轮，其产量低，切削量大，尤其是齿轮在热处理及磨削时较为难易过关，造成废品率高的缺陷。
本发明的一个目的，是设计制造一种能替代各种齿轮传动机构，无需复杂的加工齿轮铣，滚，磨，及热处理专用设备。
本发明的再一个目的，设计制造一种替代齿轮的传动链轮或无声链装置，它在传动时，只是有轻的噪声，甚至没有噪声。
本发明的再一个目的，采用滚子链轮，其结构特殊，按装在环圈上，在长期运行中，不为产生如常规的链条被拉长等缺陷。
本发明的再一个目的，采用滚动磨擦原理，其机械动力损耗比常规的齿轮是滑动磨擦，小得多，从而减少拖动马力。
本发明的目的是通过这样的构思来实现，本发明的内环行同步滚柱轮装置，由链轮和环轮部件所组成，所述的链轮部件包括链轮和链轮芯轴，所述的环轮部份是有环圈，园盘底板，梢轴，滚子等所组成，本发明的内环行同步滚柱轮装置，机构简单，制造容易，采用滚动链轮传动，革除了传统的内外啮合齿轮系统，噪声低，拖动功率小。
图1为本发明的内环行同步滚柱轮装置示意图。
如图所示，所述的环轮〔11〕是有整体园形的环圈〔1〕，及按装滚子梢轴〔3〕的园盘低板〔5〕所组成，滚子〔4〕套装在梢轴〔3〕上，园盘板芯轴〔7〕用轴键固定于园盘低板〔5〕的毂上。所述的环轮亦可采用齿形链，即无声链，用齿形链片替代滚子，其承受冲击的性能较好，可用于高速，噪音亦小，所述的链轮〔2〕如图所述的左面，用键〔8〕固定于链轮芯轴〔6〕上，再用弹簧圈〔9〕使链轮〔2〕不向外移动，当链轮〔2〕按装在固定的支架迥转时，与链轮〔2〕相啮合的环轮按慢速旋转，当环轮〔11〕按装于固定的支架迥转时，与环轮〔11〕相啮合的链轮〔2〕按快速旋转，这样使两平行轴得到快速，慢速，或行星运动输出，所述的滚子〔4〕可采用全密封滚柱轴承或球轴承，这样使传动功率更小，不需要像常规的链轮加油了，梢轴〔3〕也不需要热处理淬火了。所述的环圈〔1〕，在较轻马力拖动时，可以取消，所述的环圈〔1〕和园盘低板〔5〕紧固的设计方案较多，如采用将环圈〔1〕制成正块的园盘形，然后插装上梢轴〔3〕及滚子〔4〕，再后将环圈〔1〕与园盘底板〔5〕用中心螺钉紧固在一起，这样折装容易，维修方便，用不到采用铆合的办法，因这种工艺在机械设计制造手册中已有很多详述描绘，这里就不多述。
权利要求1.一种涉及行星轮传动装置，由行星公转部件与行星自转部件所组成，其特征在于所述的公转部件，是有一行星公转盘，行星公转轴固定于行星公转盘上并可转动地按装于固定在行星公转盘上的机架上，所述的行星自转盘是有另一根自转轴按装在自转盘上与公转盘通过滚动摩擦机构的同步内啮合。
2.如权利要求1，所述的行星传动装置，其特征在于所述的行星公转部件，有内环行星的滚子〔4〕通过装在环圈〔1〕及园盘低板〔5〕间的梢轴〔3〕上。
3.如权利要求1，所述的行星传动装置，其特征在于所述的行星自转部份有链轮〔2〕，通过链牙与环圈〔1〕的滚子〔4〕相啮合。
4.如权利要求2，所述的行星传动装置，其特征在于所述的滚子〔4〕可用全密封向心轴承，或滚柱轴承替代之同时梢轴〔3〕，不需要热处理淬硬，亦可用齿形链片。
专利摘要一种涉及替代内齿轮啮合的行星轮传动装置，是有行星公转部件的环轮和行星自转部件的链轮等所组成的内环行同步滚柱轮装置，本实用新型的内环行同步滚柱轮装置，不需要各种加工齿轮内外齿轮铣床、滚床，磨床，结构简单，制造容易，可应用替代常规的内齿轮传动，及代替一般用齿轮传动的行星机构，本实用新型采用滚动磨擦传动，在运行中比采用滑动摩擦的内外齿轮机构功能耗损小得多。
文档编号F16H1/28GK2044665SQ8720734
公开日1989年9月20日 申请日期1987年7月30日 优先权日1987年7月30日
发明者陈椿年 申请人:陈椿年