专利名称：自润滑铁基耐磨合金的制作方法
技术领域：
本发明属于一种耐磨合金材料，主要用于制造轴衬和轴套等零件。
至今为止，轴衬、轴套等零件仍以青铜材料为主，但青铜件承受不了大的冲击负荷，特别是瞬间的冲击致使其很快磨损而报废，且青铜的价格十分昂贵。CN85105072号发明专利申请公开说明书中公开了一种锌铝铜锰轴承合金，但它依然存在着使用寿命短，成本高的缺点。此外，用上述材料制造的轴衬、轴套，在工作过程中都必须加油润滑，这一方面麻烦另一方不利于在忌油场合(如纺织、食品机械上)和无法加油的场合使用。
本发明的目的在于提供一种使用寿命长、制造成本低，工作过程中不用加润滑油的自润滑耐磨材料，取代青铜制造轴衬、轴套等零件。
本发明的目的是通过以硬金属铁为基体，软的金属和非金属铅、铜、碳为固体润滑剂和其它辅助料组成的铁基合金达到的，其组成重量的百分比是铅粉15～30%(或铅合金)铜粉1～8%磷粉0.01～0.05%(或镍1～1.5%)石墨粉0.8～2%硬脂酸锌粉0～1%20＃机油 0.02～0.04%(或定子油)铁粉余量选择铅含量为15～30%的原则是含量小于15%时耐磨性能下降，大于30%时零件机械强度下降。
铜的选择原则是含量小于1%时导热系数下降不利于散热，含量大于8%时制造成本上升。
磷比镍价格低，一般选用磷，其含量小于0.01%时零件强度不够，大于0.05%时会发脆，在零件的表面出现脆点。
石墨粉的选择原则是含量小于0.8%时耐磨性能下降，含量大于2%时强度下降。
硬脂酸锌是造孔剂，需要增大含油率时就加入但一般不超过1%，否则成型时要增大压机压力造成浪费，不需增大含油率时可以不加。
机油起使轻重料混合均匀的作用，含量小于0.02%时难以混合均匀，含量大于0.04%时会成陀、流动差，也不利于混合均匀。
本发明的最佳配比的重量百分比是铅粉19～21%铜粉1.5～2.5%磷粉0.01～0.03%石墨粉0.08～1.2%硬脂酸锌粉0.03～0.05%20＃机油 0.02～0.04%铁粉余量本发明所述铁基耐磨合金采用粉末冶金加工方法制造轴衬、轴套等零件，其工艺过程混料-成型-烧结-冷却-除氧化层-精整-切边倒角-充润滑油-检验包装出厂。
本发明原料来源丰富，价格低廉，工作寿命大幅度延长，且具有自润滑性能，与常用青铜ZQSn6-6-3相比，工作寿命可达6～10倍，而成本仅为ZQSn6-6-3的1/5～1/7。
实施例一铅粉15%铜粉1%磷粉0.01%石墨粉0.8%硬脂酸锌粉020＃机油 0.02%铁粉余量用此配方制造的轴衬、轴套，可用于低速低速度条件下工作，比如纺织机械。
实施例二铅粉30%铜粉8%磷粉0.05%石墨粉2%硬脂酸锌粉1%20＃机油 0.04%铁粉余量用此配方制造的轴衬、轴套，可用于高速高强度条件下工作，比如大马力起动机。
实施例三铅粉20%铜粉2%
磷粉0.02%石墨粉1%硬脂酸锌粉0.04%20＃机油 0.03%铁粉余量用此配方制造的轴衬、轴套具有高低速、高低强度兼用之优良性能。
权利要求
自润滑铁基耐磨合金，其特征在于它的组成重量百分比铅粉15～30%；或铅合金粉；铜粉1～8%；磷0.01～0.05%；或镍粉1～1.5%；石墨粉0.8～2%；硬脂酸锌粉0～1%；20#机油 0.02～0.04%；或定子油；铁粉末余量。
全文摘要
自润滑铁基耐磨合金，主要用于制造轴衬和轴套等零件，以取代青铜ZQSn6-6-3而广泛用于汽车、汽油柴油机、纺织机械、食品机械等，它以硬金属铁为基体，软的金属和非金属铅、铜、碳为固体润滑剂和其它辅料组成，采用粉末冶金工艺制造轴衬和轴套等零件。其工作寿命比ZQSn6-6-3长6～10倍，成本仅为1/5～1/7。
文档编号F16C33/12GK1040627SQ88106158
公开日1990年3月21日 申请日期1988年8月17日 优先权日1988年8月17日
发明者夏先斌 申请人:夏先斌