专利名称：平面密封的环形槽型密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于机械、电器、化工设备中为防止液体、气体的渗漏，在平面与平面进行密封时的环形槽型密封圈。
在公知技术中，各种机械、电器、化工设备中为防止液体、气体的渗漏，在需要平面与平面进行密封时，通常采用O型密封圈。这种O型密封圈密封的部位其尺寸精度、光洁度要求很高，对装配工人也提出更高的要求，就是在这种情况下进行的密封部位，其渗漏率高达20％－30％，对油液进行密封时，虽也采取了将密封圈浸油后装配，但油液还会不断地向外滋润，使设备在密封部位吸附大量尘埃影响外观美，总之，密封部位要求越严格，生产成本愈大幅度提高。
本实用新型的目的在于克服公知技术中之不足之处，提供一种密封性可靠的环形槽型密封圈。
本实用新型的目的是通过以下措施解决的在密封圈的双面平行面上各有数个环形槽。
环形槽的最佳数量，在双面平行面上并相互对应有1－3个。
本实用新型的环形槽的槽峰与槽谷可以是梯形，也可以是槽谷为三角形、槽峰为梯形。
环形槽的槽峰顶宽最佳尺寸为0.4－0.8毫米；槽谷上开口最佳尺寸为0.8－1.2毫米；槽谷深的最佳尺寸为0.8－1.2毫米。
本实用新型与现有技术对比，其优点在于零件密封面的表面光洁度能达到
即可；密封可靠性高，经实验证明在需要密封面进行除尘清洗后，密封可靠性为100％；对装配工人的技术水平要求不高；由于密封可靠性高，一旦发现密封面有渗漏现象，很容易找出其原因，如表面加工质量、气孔、压缩量等。
图1是环形槽型密封圈另件图；图2是利用本实用新型装配的示意图。
附图上的图号为油缸1、螺钉2、盖子3、螺钉4、环形槽型密封圈5、接触面6处。
内径d、外径D、高度H、槽峰顶宽a、槽谷上开口b、槽谷深h。
用耐油橡胶制的环形槽型密封圈，其内径d为12毫米，外径D为22毫米，高度H为4毫米，其两端面平行，环形槽的圈数选定为2个，其槽形是槽峰与槽谷为梯形，槽峰顶宽a为0.5毫米，槽谷上开口b为1毫米，槽谷深h为1毫米，密封圈的两端面的槽峰和槽谷的尺寸参数都相同并两端的槽峰顶部相对应，槽谷的谷底也是相对应的。
另一个实施例是用耐油橡胶制的环形槽型密封圈，其内径d为108毫米，外径D为118毫米，高度H为4毫米，其两端面平行且垂直于中心孔，环形槽的圈数选定为3个，其槽峰是梯形，槽谷是三角形，槽峰顶宽a为0.4毫米，槽谷上开口b为0.9毫米，槽谷深h为1毫米，密封圈的两端面的槽峰与槽谷的尺寸参数都相同并两端的槽峰对槽峰，槽谷对槽谷。
使用本实用新型装配的油缸1的圆孔处有一个用螺钉2紧固的盖子3，在盖子的中心部位是一个螺钉4堵塞的螺钉孔，为了防止油缸和盖子的接触面和盖子上的螺孔处漏油，在这两处安装有环形槽型密封圈5。由于采用了本实用新型，因此油缸与盖子的接触面6处加工光洁度达到
即可；在装配时由于使用了本实用新型，只要在零件密封面进行除尘清洗干净，使用的装配工人技术水平也可以相应的降低。本实用新型所以能够保证密封可靠性是由于密封圈在装配后，密封吻合的更严密，同时在密封圈的槽谷处形成一个正压气体封环。根据这一原理，在密封要求较严时，可增加密封环的数目例如可采用两个密封环和密封环上的槽数，从而使用本实用新型设计的产品可以形成标准化、系列化产品。
权利要求1.一种用于平面与平面密封的环形槽型密封圈，它的形状是由内径和外径所构成，其特征是在双面平行面上各有数个环形槽。
2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征是环形槽的最佳数量是在双面平行面上并相互对应有1－3个。
3.根据权利要求1或2所述的密封圈，其特征是环形槽的槽峰与槽谷可以是梯形，也可以是槽谷为三角形槽峰为梯形。
4.根据权利要求1或2所述的密封圈，其特征是环形槽的槽峰顶宽最佳尺寸为0.4－0.8毫米，槽谷上开口最佳尺寸为0.8－1.2毫米，槽谷深的尺寸为0.8－1.2毫米。
5.根据权利要求3所述的密封圈，其特征是环形槽的槽峰顶宽最佳尺寸为0.4－0.8毫米，槽谷上开口最佳尺寸为0.8－1.2毫米，槽谷深的最佳尺寸为0.8－1.2毫米。
专利摘要一种用于机械、电器、化工设备中防止液体、气体渗漏的在密封面上安装的环形槽型密封圈。在其双面平行面上有数个环形槽，其槽峰与槽谷可以是梯形也可以是槽谷为三角形槽峰为梯形。使用本实用新型密封的平面表面光洁度
文档编号F16J15/10GK2031863SQ8820428
公开日1989年2月1日 申请日期1988年4月25日 优先权日1988年4月25日
发明者梁启纯 申请人:天津市开关厂