专利名称：一种承受内压的圆筒筒体法兰的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在相对固定的密封面之间有固体填料的法兰。
法兰是压力容器六大主要组成部份之一，对中高压容器和管道，目前大多采用高颈法兰，采用大型厚锻件经切削加工而成，因此不光要消耗大量钢材，而且加工工作量很大，制造出的法兰非常笨重；有的采用活套法兰，因其刚度小，密封性能较差，或因其采用活套复合结构，制作不方便，成本更高。
本实用新型的目的是它提供的承受内压的圆筒筒体法兰，法兰盘采用一般中厚钢板或薄锻件制作，在改善法兰受力，确保密封前提下，可大幅度降低法兰锻件的尺寸。
本实用新型的技术方案是它包括法兰盘、翻边短筒节、受内压的圆筒筒体，法兰盘与翻边短筒节采用焊接连接，法兰盘上端面具有θ＝1°～3°的补偿斜角。
本实用新型与现有技术相比其优点是1.能有效降低制作法兰用锻件的厚度，一般可减薄30～50％。
2.由于结构简单，加工工作量比高颈法兰节省60～70％，周期短，费用少。
3.设计计算简便，手工计算只需10分钟左右；而高颈法兰一般要用微机方可进行设计计算。
由于有上述优点，本实用新型一般可降低造价40～60％，经济效益好，具有推广价值。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的描述。
附图本实用新型的结构原理图。
如图所示，法兰盘2上端面具有θ＝1°～3°的补偿斜角以确保工作状态下法兰端面的相对转角＜0.5°，可靠密封，可采用中厚钢板或整体环形锻件车削而成。翻边短筒节1采用与受内压的圆筒筒体3相同材料制成环板，然后经热冲压而成，其直边高度以越过法兰盘2大约30～50mm，然后与圆筒筒体3焊接，其翻边宽度以略大于密封垫外径为宜。翻边短筒节1与法兰盘2之间采用角焊联接。
实施例某容器的操作压力P＝1.0MPa，温度t＝120℃，筒体内径1000mm；法兰盘外径1130mm；垫圈内径1015mm(外径1055mm、厚度3mm)；螺栓M22为44个，材料Q235，许用应力为88MPa。若采用高颈法兰20＃锻钢，计算结果为法兰盘厚46mm，锥颈高44mm，需净厚90mm，毛坯厚度为105mm的大锻件。若改用本实用新型所述结构的法兰，法兰盘厚为46mm，只需用46mm的钢板制作补偿角为θ＝2.65。二者相比，本实用新型可节材56％，降低造价70％左右。
权利要求一种承受内压的圆筒筒体法兰，它包括法兰盘[2]、翻边短筒节[1]、受内压的圆筒筒体[3]，本实用新型的特征是法兰盘[2]与翻边短筒节[1]采用焊接连接，法兰盘[2]上端面具有θ=1°～3°的补偿斜角。
专利摘要一种承受内压的圆筒筒体法兰，法兰盘与翻边短筒节采用焊接连接，法兰盘上端面具有θ＝1°～3°的斜角，与高颈法兰相比，在保证强度要求的前提下，减轻锻件厚度30～50％，降低造价40～60％，本实用新型制作简易，经济效益好，在中高压容器中具有推广价值。
文档编号F16L23/024GK2113385SQ9122905
公开日1992年8月19日 申请日期1991年11月22日 优先权日1991年11月22日
发明者陈启松, 朱国辉, 黄载生 申请人:浙江大学