专利名称：弓形蝶阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体管道的启闭装置－－蝶阀，尤其是涉及对蝶阀的主要部件－－活门的改进。
目前最常用的双平板蝶阀，其主要部件活门的结构如
图1所示。图中1为小平板，2为大平板，3为斜肋板，4为阀轴或轴头。大平板2呈圆盘形，在全关时位于阀轴的下游侧，通常与阀体法兰内侧组成有效的全圆周密封，因而密封性能较好；小平板1通过斜肋板3、阀轴4与大平板一起组成受力体，用以承受全关时的流体压力，因而在现有各型活门中强度性能最好；大小平板之间的空间在全开时可以过流，因而在现有各型活门中水力性能也最好。但其强度性能、水力性能、工艺性能和经济性能都尚有较大的改进余地。
本实用新型的目的在于提供一种密封性能与双平板蝶阀相同，而强度性能、水力性能、工艺性能及经济性能都更优于双平板蝶阀的弓形蝶阀。
本实用新型设计的弓形蝶阀其主要部件活门由弧板、平板、肋板和阀轴或轴头构成，其特征在于活门上部为弧板，下部为圆盘状平板，弧板与平板结成弓形体，弓形体内布有若干直肋板，弓形体两端安有阀轴或轴头，蝶阀全开时，弧板、平板和肋板的主表面均顺着水流方向。
图1中a为双平板蝶阀主视结构示意图，b为双平板蝶阀俯视结构示意图。
图2为本实用新型的总体结构示意图，a为关闭状态，b为开启状态。图中1为操作机构、2为活门、3为阀体。
图3为本实用新型的主要部件活门的结构示意图，a为主视图、b为俯视图。其中4为弧板，5为平板，6为直肋板，7为阀轴或轴头。
本实用新型的主要部件活门的结构如图3所示活门上部的弧板4与活门下部的大圆盘平板5组成弓形体。弓形体腹内布有若干直肋板6，弓形体两端安阀轴或轴头7。根据不同的使用要求及工艺要求，弓形活门的弧板可由同一类型同一几何参数的曲面组成，也可由不同类型或不同几何参数的曲面组成，还可由平面与曲面组成(由纯平面组成的不属本实用新型)。当弓形蝶阀全开时，活门弧板、平板和肋板的主表面均顺着水流的流线。
本实用新型的主要部件－－－弓形活门具有如下优点1、在蝶阀的工况条件下，弓形结构的动态稳定性远胜于三角形结构与梯形结构，因而弓形活门腹内可用直支撑，而无须象双平板活门那样采用三角支撑，故肋板数成倍减少，且肋板可较大幅度减薄。
2、在合理的设计状态下，弧板对平板的变形具有一定的补偿作用，因而可最大限度地保证活门两端阀轴在各种工况下的同轴度要求。
3、强度性能极好(1)弧板可以最大限度地贴近阀体内壁，从而可以最大限度地设计活门的高度，这样，在弧板与平板截面积之和为定值的情况下，弓形活门的截面惯性矩就必然大于双平板活门。
(2)弧板无折点。且截面几何形状沿弧线变化均匀。因而既无应力集中现象，又便于等强度设计。
(3)弧板与平板直接连成一体，两轴头安在两板结合部，与肋板一起起加强作用，结构整体性好，对轴头的受力尤有好处。
4、工艺性能良好(1)与双平板活门比较，轴头形状明显简化，肋板数成倍减少且成平行关系，因而既便于整体铸造，更便于采用铸焊结构。
(2)焊缝简单，焊缝总量比双平板活门减少30％～50％，两板间空间也较大，既便于施焊，又便于探伤，焊接质量更有保证。
(3)弧板为直曲面，制作方法简单。
5、弓形活门因弧板与平板的总厚度可比双平板活门薄，肋板数成倍减少且减薄，轴头铸件缩小等原因而重量将显著减轻，材料成本降低，又因工艺性能良好而加工费用也可降低，因而经济性能良好。
6、弓形活门在蝶阀全开时的阻水面积也随着重量的减轻而减小，因而有效过流面积增大，水力损失降低，水力性能更优于双平板阀。
权利要求1.一种弓形蝶阀，其主要部件活门由弧板、平板、肋板和阀轴或轴头构成，其特征在于活门上部为弧板，下部为圆盘状平板，弧板与平板构成弓形体，弓形体内布有若干直肋板，弓形体两端安有阀轴或轴头，蝶阀全开时，弧板、平板和肋板的主表面均顺着水流方向。
2.根据权利要求1所述的弓形蝶阀，其特征在于弓形活门的弧板由同一类型同一几何参数的曲面组成。
3.根据权利要求1所述的弓形蝶阀，其特征在于弓形活门的弧板由不同类型或不同几何参数的曲面组成。
4.根据权利要求1所述的弓形蝶阀，其特征在于弓形活门的弧板由曲面与平面组成。
专利摘要一种弓形蝶阀，其主要部件活门由弧板、平板、直肋板和阀轴(或轴头)构成，外观呈弓状。本实用新型弓形活门具有优良的强度性能和工艺性能，在同等强度条件下，活门重量较其他种类蝶阀活门明显减轻，且由于肋板数成倍减少及钢板厚度减薄，在蝶阀全开状态下活门阻水面积随着减小，因而蝶阀有效过流面积增大，水力损失降低，水力性能良好。
文档编号F16K1/32GK2158946SQ9320134
公开日1994年3月16日 申请日期1993年1月16日 优先权日1993年1月16日
发明者岳兆智 申请人:岳兆智