非焊接型式检漏孔结构的制作方法

文档序号:5568871阅读:445来源:国知局
专利名称:非焊接型式检漏孔结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及机加工设备防漏检测技术领域,属尿素合成塔(以下简称尿素塔)或其他多层包扎压力容器的零部件,用于尿素塔壳体的检漏孔制作改进。
目前,尿素塔的检漏孔结构多采用将检漏管焊于壳体上的结构(见


图1)。
图1为焊接结构型式的检漏孔示意图。
图1中1-尿素塔内筒壳体,2-盲层,3-第一层层板,4-第二层至第n层层板,5-通气垫,6-堆焊层,7-检漏管,8-护板。
该检漏孔结构是首先在层板3、4和盲层2上镗一φ50孔,将通气垫5置于其中,并手工堆焊到A-A高度的堆焊层6后,镗出一带台的直径孔,放入检漏管7,然后再进行堆焊。此结构检漏孔与外层多层层板之间的密封是依靠在φ50圆孔内手工堆焊层6来实现的。这种结构存在着开孔直径大,影响壳体强度的缺陷。同时由于在φ50深约120mm的孔内进行手工堆焊,施焊条件差,不易达到完全焊透的目的。因此经常发生检漏孔与层板间隙之间串气,并通过层板的安全通气孔送出,使尿素塔检漏系统在工作状态下降低灵敏度,且会在层板间隙中产生蒸汽,造成层间带压,影响操作安全。另外所用的焊接材料必须为不锈钢焊条,成本高,还存在着机加工量大,费时费工等缺陷。
本实用新型为克服上述存在缺陷而设计的非焊接型式检漏孔结构。
本实用新型是这样来实现的即利用检漏管与尿素塔外壳第一层层板之间管螺纹连接,并辅以透镜垫,或采用锥管螺纹辅以特殊专用粘胶剂达到可靠的密封,形成非焊接型式检漏孔结构。
下面结合具体结构示意图进一步进行阐述。
图2为采用管螺纹辅以透镜垫密封结构示意图。
图3是采用锥管螺纹并辅以特殊粘胶剂的结构示意图。
图2中1-尿素塔内筒壳体;2-盲层;3-第一层层板,在第一层层板上有一个带斜台的螺纹孔;4-第二层至第n层层板;9-透镜垫,与第一层层板上的斜台贴合,起密封作用;7-检漏管,下端带管螺纹;8-护板,用以固定检漏管7。
图3中1-尿素塔内筒壳体;2-盲层;3-第一层层板,在板上有带螺纹孔;4-第二层至第n层层板;7-检漏管,在管下端有一段锥管螺纹;8-护板。
图2中,透镜垫9焊于检漏管7中,然后通过端面管螺纹与第一层层板3中的管螺纹相连接,并使透镜垫9最终与第一层层板3贴合,达到密封效果。这样在检漏管7中通入一定压力的氨气后,氨气不会在层板4间隙之间串气,从而达到检漏目的。
图3中,检漏管7通过在端部锥管螺纹部分涂上特殊专用粘胶剂后旋入第一层层板3中的螺纹孔中,因螺纹接触面的挤压作用,在螺纹端部形成一自然的粘胶剂密封圈,它保证密封的可靠性起着极好的辅助作用,当检漏管7中通入一定压力的氨气后,氨气不会在层板4间隙之间串气,从而达到检漏目的。
在上述结构中,由于不涉及焊接空间问题,检漏孔直径开孔减小,减少了机加工量、焊接工作量,壳体强度削弱也相应减少,更加安全可靠。
本实用新型的特点是结构简单、加工容易、制作成本低、省时省工、可靠性强,克服了焊接结构因焊接不易完全焊透,造成检漏系统失效,并因此而产生的大量返修工作量的缺陷。
权利要求1.非焊接式检漏孔结构,其特征是由检漏管7、护板8、盲板2、第一层层板3、第二层至第n层层板4及特殊密封结构组成。
2.根据权利要求1所述的检漏孔结构,其特征在于特殊密封结构是检漏管7下端与第一层层板3采用管螺纹连接,并辅以透镜垫9密封。
3.根据权利要求1所述的检漏孔结构,其特征在于特殊密封结构是检漏管7下端与第一层层板3采用锥管螺纹连接,并在锥管螺纹上涂有特殊专用粘胶剂密封。
专利摘要非焊接式检漏孔结构,其特征是利用检漏管与尿素塔外壳第一层层板之间管螺纹连接,并辅以透镜垫或特殊专用粘胶剂,达到可靠的密封,完成检漏的目的。此结构具有结构简单、加工容易、制作成本低、省时省工、可靠性强、便于维修等特点,可以在尿素合成塔或其他多层包扎压力容器推广应用。
文档编号F16J15/02GK2154479SQ9323695
公开日1994年1月26日 申请日期1993年5月29日 优先权日1993年5月29日
发明者陈建俊, 陆祖华, 孔祥胜, 徐卫, 刘仲诗 申请人:南京化学工业(集团)公司化工机械厂
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