专利名称：熔融烧碱罐加料加压双位控制阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔融烧碱罐的加料加压双位控制阀，它属于阀类装置。
在烧碱的造粒生产中，首先是将溶融的碱液用泵打入碱罐，然后加压送至造粒塔造粒。碱液罐的加料加压送料，现行的做法是，用泵将碱液送入罐内然后采用盲板将罐口封死，再向罐内加压将料液压出，待罐内料液用完，开启盲板重新加料加压，这种以靠拆装罐口盲板实现罐体的加料和加压的做法，其不足之处是显而易见的一、工作效率低，劳动强度大；二、碱液温度高工作环境恶劣，危险性大；三、盲板拆装频繁，密封可靠性差。
本实用新型的目的，在于提供一种熔融烧碱罐加料加压双位控制阀，该阀具有结构简单，使用可靠的特点。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下方案加以实现的。在一个短圆管的阀体上，它的上端焊接一块圆形阀孔板，其上连接设有密封箱的密封支座。阀体内装有可沿其内壁滑动的阀芯，阀芯上按装阀杆，阀杆通过密封箱并与密封支座以螺扣连接，伸出密封支座外的阀杆上装有一个手轮。阀体下端是阀孔锥管，它的下面是阀的连接管。这样构成的熔融烧碱罐加料加压双位控制阀，其特征在于a.在阀体下端的外圆上，且与阀体轴线夹角成30～45°方向相贯一个小直径的短圆管；b.阀体上端的阀孔板中央阀孔为上小下大圆锥孔；c.阀体下端的阀孔锥管呈上大下小圆锥状；d.阀芯为上下双锥面体，其上锥面体为上小下大且与阀孔板上阀孔具有同一锥角的圆锥体，下锥面体为上大下小且与阀孔锥管保持同一锥角的圆锥体。
附图
是本实用新型结构示意图。其中1为阀接管，2为阀孔锥管，3为阀体，4为阀芯，5为阀孔板，6为密封支座，7为阀杆，8为手轮，9为进料管。
以下结合附图对本实用新型实现向罐内加料加压双位控制过程进行说明。当需要向罐内加料时，转动手轮，使阀杆向上运动并带动阀芯上移，直至阀芯上锥面贴紧阀孔板的阀孔，此时阀芯处于上极限位置，罐为加料工作状态，即由泵打来的碱液，由进料管，经阀孔锥管、接管进入罐内。罐内料液加满，停止加料，转动手轮使阀杆向下运动并推动阀芯下移，直至阀芯下锥面将阀孔锥管封死，此时阀芯处于下极限位置，罐为加压工作状态，即向罐内加压，压出碱液去造粒塔。碱液用完，转动手轮，重新提启阀芯进料，进料完毕，再转动轮使阀芯下移加压出料，阀芯如此这样上行下滑分别处于上下两个极限工作位置，便实现了向罐内加料和加压的两种工况过程，代替了原有以拆装盲板实现向罐内加料加压的工作过程。
本实用新型与盲板相比，就其构造而言是较为复杂的，但就其自身结构是简单的，制造容易，工作周期短，效率高，使用安全可靠，寿命长。它可以广泛用于其他高温熔融液体罐的加料加压控制过程。
权利要求1.一种熔融烧碱罐加料加压双位控制阀，它的构成是在一个短圆管阀体上，其上端焊接一块圆形阀孔板，该板上连接设有密封箱的密封支座，阀体内装有可沿内壁滑动的阀芯，阀芯上端按装阀杆，阀杆通过密封箱并与密封支座以螺扣连接，伸出支座外的阀杆上装有一个手轮，阀体下端是阀孔锥管，它的下面是阀的连接管，这样构成的熔融烧碱罐加料加压双位控制阀，其特征在于a.在阀体下端外圆上，且与阀体轴线夹角成30～45°方向相贯一个小直径短圆管；b.阀体上端的阀孔板中央阀孔为上小下大圆锥孔；c.阀体下端的阀孔锥管呈上大下小圆锥状；d.阀芯为上下双锥面体，其上锥面体为上小下大且与阀孔板上阀孔具有同一锥角的圆锥体，下锥面体为上大下小且与阀孔锥管保持同一锥角的圆锥体。
专利摘要本实用新型涉及一种熔融烧碱罐加料加压双位控制阀。该阀由阀体，双锥面体的阀芯，阀孔板、阀孔锥管、阀杆、密封支座、手轮、进料管等构成。当阀芯处于上极限工作位置时，碱罐为加料工作过程，当阀芯处于下极限工作位置时，碱罐为加压工作过程。本实用新型具有结构简单，制造容易，工作周期短，效率高，使用安全可靠，寿命长的特点。
文档编号F16K1/44GK2221692SQ95212900
公开日1996年3月6日 申请日期1995年5月26日 优先权日1995年5月26日
发明者董学武, 张金山, 倪巍, 吴建珍 申请人:渤海化工(集团)股份有限公司天津大沽化工厂