专利名称：冲击式固定器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲击式固定器，根据权利要求1的前序部分，它包括一个局部分开的金属套筒和一个可以打入该金属套筒的扩张器体。
已知的上述类型的冲击式固定器(DE-U7612316，DE-U7616399)通常是由其内设有内螺纹的实体材料制成，该螺纹中心孔向前端成锥度倾斜。插入该中心孔的是一个扩张器体，该扩张器体利用一个打入工具打入该较小的孔中，以便使冲击式固定器扩张。在较小孔的部位，冲击式固定器有纵向缝隙，以便形成可扩张的支腿。已知的冲击式固定器通常由实心材料制成，内螺纹孔和缝隙由机械加工制成。也曾试图以这样的方式制成冲击式固定器，即可以采用冲压/弯曲工艺制造它。这样的冲击式固定器例如可以从DE-U7424831中得知。在该冲击式固定器中，逐渐变小的内孔是由这样安排的锯齿形成的，即在由纵向切口形成的扩张壳体的内表面上有彼此隔开的横向肋，这些横向肋的高度向着插入端从一个肋向一个肋逐渐增加。然而，在发生高扩张压力的情况下，锯齿将变形，使得由扩张器体施加的扩张力不能转换成冲击式固定器的相应的固定力。因此，该已知冲击式固定器不适于用来在例如混凝土这样的高刚性材料中固定。
构成本发明基础的问题是制造如权利要求前序部分所述的一种冲击式固定器，使得它可以采用不涉及机械加工的工艺经济地制造但是又有由实体材料制成的冲击式固定器的高的拔出值。
上述问题是由权利要求1给定的特征来解决的。即一种冲击式固定器，它包括一个金属套筒，该金属套筒有用于拧入螺钉的内螺纹，并且局部分开而形成可扩张的支腿，它有一个通孔，该通孔在起始处是圆筒形的，接着在用于扩张的部分区域向前端逐渐变小，在该孔中可以打入扩张器体，以便使该冲击式固定器扩张，该金属套筒由金属板料冲压出来，然后卷起来，以便形成在接缝处连接的套筒，其特征在于，可扩张支腿有一个向内弯曲的第一部分，在该第一部分的外表面上有一个沿着圆周弯曲的第二部分，彼此相靠的这两个部分有彼此抗剪切的连接。
要制造冲击式固定器，首先，要用冲压和弯曲工具从钢带上冲出金属套筒的展开形轮廓，形成可扩张支腿的两个部分初始在轴向上彼此邻接。在进一步的工序中，在弯曲工具中冲出螺纹圈，并将可扩张支腿的第二部分向上弯曲靠在第一部分上。为了将两个部分无位移地彼此连接起来，例如，可以从第二部分的外表面向内打出冲压点，该冲压点压入第一部分的外表面上。然后金属板料卷起来形成一个套筒，并且利用突舌连接件在接缝处连接起来。有双倍壁厚的可扩张支腿调整成连续均匀直径必然产生可扩张支腿的第一部分的向内弯曲，导致逐渐变窄的内孔。然后扩张器体可以打入该逐渐变窄的内孔，使冲击式固定器扩张。由于两个部分彼此相靠的结果而形成的可扩张支腿的加厚部位容许相当于套筒壁厚的两倍的扩张程度。
为了将该扩张程度转换成拔出力，根据本发明，彼此相靠的两个部分有必要无位移地彼此连接起来。没有这样的连接，可扩张支腿的经折叠的第二部分会在弯曲处甚至在一个小的牵引力作用下就会与第一部分剪切开，而可扩张支腿的壁厚的两倍的扩张结果可以得到这样小的牵引力。由于例如通过冲压点，点焊或者由横向肋形成的齿牙而实现的两个部分的无位移连接结果，则作用在弯曲处的剪切力可以减小。这样在剪切发生前的拔出力可以大大增加，因而塞子的固定力可以增加。采用本发明的冲击式固定器，可以得到与由实心材料制成的冲击式固定器一样的固定力值，然而制造成本却可因采用冲压和弯曲的非机械加工的结果而大大减小。
为了获得逐渐变小的均匀一致的内孔，使靠在第一部分的第二部分的内表面具有相当于第一部分向内弯曲过的角度的倒角是有利的。
其它有利的结构在从属权利要求以及说明书中给出。
本发明的实施例展示在附图中，其中
图1表示带有插入扩张销的冲击式固定器；图2表示冲压件的外形；图3表示可扩张支腿的两个部分利用点焊连接的情况；图4表示可扩张支腿的两个部分利用横向肋形成的齿牙来连接的情况。
附图1所示的冲击式固定器1包括有一个通孔3的金属套筒2，该孔在起始处是圆筒形，然后在用于扩张的部分区域向前端呈锥形倾斜。在孔3的后部区域设有内螺纹4。一个扩张器体5插入孔3中。该扩张器体有一个圆柱形部分和一个连接该圆柱形部分的向前端倾斜的截头锥体6。
在内螺纹4之后孔3的倾斜是这样实现的，即可扩张支腿7向内弯曲，可扩张支腿的内表面向冲击式固定器的中心线形成向内弯曲的5-7度的角度a。可扩张支腿7的第二部分7b以这样的方式折叠在第一部分7a的外表面上，使得折叠后，第二部分7b的外表面的外径大约等于冲击式固定器在内螺纹区域所具有的外径。折叠的结果，一个相当于套筒2壁厚两倍的可扩张区域便形成了。为了防止这两个部分7a，7b在高的拉出力的情况下在弯曲处8被剪断，这两个部分利用抗剪切的冲压点9彼此连接起来。
金属套筒筒2用冲压和弯曲工具制成，其中，首先冲出示于附图2的冲压件的轮廓10。然后，在弯曲处8将部分7b折叠在部分7a的外表面上，从而形成可扩张支腿7。部分7a，7b由缝隙11彼此分开。同时，给予部分7a一个小倾斜外形，以便当该坯件随后卷成套筒3时可以使部分7a向内弯曲过角度a。卷起来以后，利用布置在一个纵向边的突舌12和布置在另外一个纵向边的凹槽13将套筒2在接缝14处连接起来。由于两个缝隙11和接缝14的结果，在所示的实施例中，在卷起来后，形成了三个可扩张的支腿。
内螺纹4或者可以在卷起来后切削出来，或者由在冲压和弯曲工具上的螺纹圈冲压出来。冲压点9可以在套筒卷起来之后制作或者甚至在两个部分7a，7b折叠在一起后制作。
附图3示出了一种结构，其中利用点焊15来获得部分7a和7b之间的抗剪切连接。在附图4中，抗剪切连接是通过利用在部分7a的外表面和在部分7b的折叠后的内表面上的横向肋16形成的齿牙来实现的。这些横向肋16彼此啮合。为了获得孔3在可扩张支腿区域均匀一致的锥度，折叠后的部分7b的内表面有一个相当于向内弯曲角度a的倒角17。
权利要求
1.一种冲击式固定器，它包括一个金属套筒，该金属套筒有用于拧入螺钉的内螺纹，并且局部分开而形成可扩张的支腿，它有一个通孔，该通孔在起始处是圆筒形的，接着在用于可扩张的部分区域向前端逐渐变小，在该孔中可以打入扩张器体，以便使该冲击式固定器扩张，该金属套筒由金属板料冲压出来，然后卷起来，以便形成在接缝处连接的套筒，其特征在于，可扩张支腿(7)有一个向内弯曲的第一部分(7a)，在该第一部分的外表面上有一个沿着圆周弯曲的第二部分(7b)，彼此相靠的这两个部分(7a，7b)有彼此抗剪切的连接。
2.如权利要求1所述的冲击式固定器，其特征在于，可扩张支腿(7)的这两个部分(7a，7b)利用冲压点(9)彼此连接起来。
3.如权利要求1所述的冲击式固定器，其特征在于，可扩张支腿(7)的这两个部分(7a，7b)利用点焊(15)彼此连接起来。
4.如权利要求1所述的冲击式固定器，其特征在于，可扩张支腿(7)的这两个部分(7a，7b)利用由彼此啮合的横向肋(16)形成的齿牙彼此连接起来。
5.如权利要求1所述的冲击式固定器，其特征在于，靠在部分(7a)的外表面上的部分(7b)的内表面设有一个倒角(17)，该倒角大约等于第一部分(7a)向内弯曲过的角度(a)。
6.如权利要求1所述的冲击式固定器，其特征在于，第一部分(7a)向内弯曲过的角度(a)在5-7度范围内。
全文摘要
一种冲击式固定器(1)，它包括一个金属套筒(2)，该金属套筒有用于拧入螺钉的内螺纹，和一个向前端逐渐变小的通孔(3)，在该孔中可以打入扩张器体(5)，以便使该冲击式固定器扩张。为了便宜地制造金属套筒并且使其拔出值与由实心材料制成的金属套筒一样，金属套筒由金属板料冲压出来，然后卷起来，以便形成在接缝处连接的套筒，另外，为了形成逐渐变小的内孔，可扩张支腿(7)有一个向内弯曲的第一部分(7a)，在该第一部分的外表面上有一个沿着圆周弯曲的第二部分(7b)，彼此相靠的这两个部分(7a，7b)利用例如冲压点(9)彼此无位移地连接起来。
文档编号F16B13/12GK1148143SQ96111640
公开日1997年4月23日 申请日期1996年8月2日 优先权日1995年8月4日
发明者E·马达, G·舍德勒, R·马利, J·施特里比希 申请人:阿图尔-费希尔股份公司费希尔厂