筋板、连接装置及组焊系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加强部件，尤其涉及一种筋板、连接装置及组焊系统。
【背景技术】
[0002]在铆焊车间产品生产现场，需要使用连接装置连接组焊胎和焊接变位器。
[0003]现有技术中，连接装置包括连接体和翻转体，其中，连接体用于连接组焊胎，翻转体用于连接焊接变位器，连接体通过连接轴与翻转体连接，连接轴上焊接有筋板。
[0004]在使用过程中，由于应力集中点在连接体的筋板与连接轴的焊缝处，因此造成连接体的连接轴容易断裂的问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种筋板、连接装置及组焊系统，以优化应力分布。
[0006]本发明提供一种筋板，包括第一焊接侧边和第二焊接侧边；
[0007]所述第一焊接侧边的第一端与第三侧边的第一端相连，所述第三侧边的第二端与所述第二焊接侧边的第一端相连，所述第二焊接侧边的第二端与第四侧边的第一端相连，所述第四侧边的第二端与所述第一焊接侧边的第二端相连；
[0008]其中，所述第三侧边的第一端与第二端之间和/或所述第四侧边的第一端与第二端之间形成有凹形圆弧段。
[0009]本发明提供一种连接装置，包括:
[0010]连接体，包括连接板，所述连接板用于与组焊胎连接，所述连接板上设有连接轴；
[0011]翻转体，包括母板，所述母板用于与焊接变位器的输出端连接，所述母板上设有母座，所述连接轴穿设在所述母座中；
[0012]所述连接板与所述连接轴之间和/或所述母板与所述母座之间焊接有本发明所提供的筋板。
[0013]本发明提供一种组焊系统，包括本发明所提供的连接装置，所述连接板与组焊胎连接，所述母板与焊接变位器的输出端连接。
[0014]基于上述，本发明提供的筋板，第一焊接侧边和第二焊接侧边可与受交变荷载的部件进行焊接，以提高受交变荷载的部件的强度，通过在第三侧边的第一端与第二端之间和/或第四侧边的第一端与第二端之间形成凹形圆弧段，能够将应力集中点从筋板与受交变荷载的部件的焊缝处转移到筋板上来，从而优化了应力分布，提高了受交变荷载的部件的可靠性及耐用性。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例提供的一种筋板的结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例提供的一种连接装置的连接体的结构示意图；
[0017]图3为图2的仰视图；
[0018]图4为本发明实施例提供的一种连接装置的翻转板的结构示意图；
[0019]图5为图4的仰视图；
[0020]图6为本发明实施例提供的一种组焊系统的结构示意图；
[0021]图7为图6的A-A剖面图；
[0022]图8为图6的B-B剖面图。
[0023]附图标记:
[0024]100:筋板；101:第一焊接侧边；102:第二焊接侧边；
[0025]103:第三侧边；104:第四侧边；105:凹形圆弧段；
[0026]201:连接体； 202:连接板；203:连接轴；
[0027]204:翻转体； 205:母板；206:母座；
[0028]301:组焊胎； 401:焊接变位器。
【具体实施方式】
[0029]请参考图1，本发明实施例提供一种筋板100，包括第一焊接侧边101和第二焊接侧边102 ;所述第一焊接侧边101的第一端与第三侧边103的第一端相连，所述第三侧边103的第二端与所述第二焊接侧边102的第一端相连，所述第二焊接侧边102的第二端与第四侧边104的第一端相连，所述第四侧边104的第二端与所述第一焊接侧边101的第二端相连；其中，第三侧边103的第一端与第二端之间和/或第四侧边104的第一端与第二端之间形成有凹形圆弧段105。
[0030]本实施例中，第一焊接侧边101和第二焊接侧边102可与受交变荷载的部件进行焊接，以提高受交变荷载的部件的强度，通过在第三侧边103的第一端与第二端之间和/或第四侧边104的第一端与第二端之间形成凹形圆弧段105，能够将应力集中点从筋板100与受交变荷载的部件的焊缝处转移到筋板100上来，从而优化了应力分布，提高了受交变荷载的部件的可靠性及耐用性。其中，筋板100可用数控切割机下料，然后打磨毛刺后便可使用，制造方便。
[0031]本实施例中，优选的，第三侧边103的第一端与第二端之间和第四侧边104的第一端与第二端之间分别形成有凹形圆弧段105。由此可以实现更好的应力分布优化效果。
[0032]请参考图2-8，本发明实施例提供一种连接装置，包括:连接体201，包括连接板202，所述连接板202用于与组焊胎301连接，所述连接板202上设有连接轴203 ;翻转体204，包括母板205，所述母板205用于与焊接变位器401的输出端连接，所述母板205上设有母座206，所述连接轴203穿设在所述母座206中；所述连接板202与所述连接轴203之间和/或所述母板205与所述母座206之间焊接有本发明任意实施例所述的筋板100。
[0033]本实施例中，第一焊接侧边101和第二焊接侧边102可与连接板202和连接轴203进行焊接，也可与母板205和母座206进行焊接，以提高连接轴203和母座206的强度，通过在第三侧边103的第一端与第二端之间和/或第四侧边104的第一端与第二端之间形成凹形圆弧段105，能够将应力集中点从筋板100和连接轴203的焊缝处以及筋板100和母座206的焊缝处转移到筋板100上来，从而优化了应力分布，提高了连接轴203和/或母座206的可靠性及耐用性，进而提高了连接装置的可靠性。
[0034]本实施例中，优选的，连接板202与连接轴203之间和母板205与母座206之间分别焊接有本发明任意实施例所述的筋板100。由此提高了连接轴203和母座206的可靠性及耐用性。
[0035]本发明实施例提供一种组焊系统，包括本发明任意实施例所述的连接装置，所述连接板202与组焊胎301连接，所述母板205与焊接变位器401的输出端连接。
[0036]本实施例中，第一焊接侧边101和第二焊接侧边102可与连接板202和连接轴203进行焊接，也可与母板205和母座206进行焊接，以提高连接轴203和母座206的强度，通过在第三侧边103的第一端与第二端之间和/或第四侧边104的第一端与第二端之间形成凹形圆弧段105，能够将应力集中点从筋板100和连接轴203的焊缝处以及筋板100和母座206的焊缝处转移到筋板100上来，从而优化了应力分布，提高了连接轴203和/或母座206的可靠性及耐用性，进而提高了组焊系统的可靠性。
[0037]本发明实施例提供的筋板100，能够优化应力分布，可用于多种受交变荷载的部件。经过有限元分析软件验证，结论是应力集中点在筋板100的凹形圆弧段105的中心处，同时，在组焊系统工作过程中，用有限元分析软件进行筋板100母材疲劳强度校核，连接体201的连接轴203实际承载重量9t，筋板100应力集中点处的疲劳平均应力为85.58MPa，筋板100母材疲劳极限值为156MPa，筋板100母材疲劳平均应力小于其疲劳极限值，说明安全、可靠。
[0038]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种筋板，其特征在于，包括第一焊接侧边和第二焊接侧边； 所述第一焊接侧边的第一端与第三侧边的第一端相连，所述第三侧边的第二端与所述第二焊接侧边的第一端相连，所述第二焊接侧边的第二端与第四侧边的第一端相连，所述第四侧边的第二端与所述第一焊接侧边的第二端相连； 其中，所述第三侧边的第一端与第二端之间和/或所述第四侧边的第一端与第二端之间形成有凹形圆弧段。
2.根据权利要求1所述的筋板，其特征在于，所述第三侧边的第一端与第二端之间和所述第四侧边的第一端与第二端之间分别形成有所述凹形圆弧段。
3.一种连接装置，其特征在于，包括: 连接体，包括连接板，所述连接板用于与组焊胎连接，所述连接板上设有连接轴； 翻转体，包括母板，所述母板用于与焊接变位器的输出端连接，所述母板上设有母座，所述连接轴穿设在所述母座中； 所述连接板与所述连接轴之间和/或所述母板与所述母座之间焊接有权利要求1或2所述的筋板。
4.根据权利要求3所述的筋板，其特征在于，所述连接板与所述连接轴之间和所述母板与所述母座之间分别焊接有权利要求1或2所述的筋板。
5.一种组焊系统，其特征在于，包括权利要求3或4所述的连接装置，所述连接板与组焊胎连接，所述母板与焊接变位器的输出端连接。
【专利摘要】本发明涉及一种筋板、连接装置及组焊系统，其中，筋板包括第一焊接侧边和第二焊接侧边；所述第一焊接侧边的第一端与第三侧边的第一端相连，所述第三侧边的第二端与所述第二焊接侧边的第一端相连，所述第二焊接侧边的第二端与第四侧边的第一端相连，所述第四侧边的第二端与所述第一焊接侧边的第二端相连；其中，所述第三侧边的第一端与第二端之间和/或所述第四侧边的第一端与第二端之间形成有凹形圆弧段。本发明能够优化应力分布。
【IPC分类】B23K11-36, F16S1-00, F16B9-00
【公开号】CN104565784
【申请号】CN201310472835
【发明人】徐秀珍, 杨军, 董明
【申请人】中国北车集团大同电力机车有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月11日