可拆卸双锁紧铆接拆卸方法及拉铆钉的制作方法
【专利说明】
[0001](一 )技术领域:本发明可拆卸双锁紧铆接拆卸方法及拉铆钉，涉及一种可可拆卸拉铆钉的结构、铆接、拆卸技术。属金属机械加工的铆接类(B21J)和紧固件类(F16B)。
(二)【背景技术】:
[0002]铁路货车棚车的墙板由外面的金属板和内层的用于装修的复合板材组成。且因装修的复合板有经常拆卸的可能，所以现有这种需拆卸的金属板和非金属板板间连接的主要方法仍是螺钉，螺钉连接虽然可拆卸，但连接强度低、易松动，在货物碰撞下易脱落。
[0003]对这种需拆卸的金属板和非金属板间连接若采用现有两金属板间普通拉铆钉连接，首先在强大铆接力作用下，复合板材便容易被压坏。如果即使铆接上，若需要拆卸时也十分困难。
(三)
【发明内容】
:
[0004]本发明提出的可拆卸双锁紧铆接拆卸方法及拉铆钉，其目的就是解决现有需拆卸的金属板和非金属板间连接难题。
[0005]技术方案如下:
[0006]可拆卸双锁紧铆接拆卸方法，其特征是:该方法步骤如下:
[0007]一.制作如下拉铆钉:包括铆钉和套环，套环包括从前至后的顺次连接的薄壁圆筒的弯钩段、厚壁圆筒的锁紧段和套环头，套环头前端面边缘有用于拆卸的环形台阶，套环头采用圆头或平头。弯钩段薄壁圆筒与锁紧段厚壁圆筒的直经相对大小采用外径、中径或内径相等。铆钉包括从前至后的顺次连接的钉头、前光杆段、与锁紧段挤压配合的滚花段、分离槽、后光杆和尾部环槽段；钉头后侧面开有与套环弯钩段变形后形状相配合的环形凹槽。滚花段长度大于弯钩段长度；弯钩段变形强度小于滚花段锁紧强度。
[0008]二.用上述拉铆钉铆接被连板的铆接方法，包括如下步骤:
[0009]①将上述铆钉从前向后插入并穿过两被连接板安装孔，套环从铆钉后端套在铆钉外铆接器卡夹夹住尾部环槽段；启动铆接器后，将铆钉向后拉，同时铆接器外套向前推压套环；③铆接器继续拉推，使套环锁紧段与铆钉滚花段过盈配合，形成径向锁紧；同时套环弯钩段变形成钩状扣住下被连接板形成轴向锁紧；④铆钉继续被向后拉，在分离槽处断开，铆接器离开，连接完成。
[0010]三.用上述铆接方法完成铆接后的拉铆钉的拆卸方法，包括如下步骤:
[0011]I)制作如下的拆卸工具:①设前端与套环环形台阶尺寸相配合的前卡环，前卡环后端卡在设置的拉环中；且在手动液压工具内设与拉环传动连接的液压部分；②设中心圆柱穿过手动液压工具中心孔，并在手动液压工具内正对中心圆柱后端设固定部分。③在铆钉头部前侧设置固定顶块。2)将中心圆柱前端顶住铆钉被拉断的分离槽；前卡环前端扣住环形台阶。3)启动手动液压工具，固定部分向前顶中心圆柱；液压部分向后拉拉环，并通过前卡环向环形台阶施加向后拉力，使套环向后运动；弯钩段首先被拉直，然后滚花段过盈配合面被拉开，完成拆卸。
[0012]为完成上述铆接拆卸方法需提供的拉铆钉，包括铆钉和套环，铆钉后段为分离槽、后光杆和与铆接器卡接的尾部环槽段；其特征是:
[0013]I)套环包括从前至后的顺次连接的薄壁圆筒的弯钩段、厚壁圆筒的锁紧段和套环头，套环头前端面边缘有用于拆卸的环形台阶，套环头采用圆头或平头。弯钩段薄壁圆筒与锁紧段厚壁圆筒的直经相对大小采用外径、中径或内径相等。2)铆钉前段包括从前至后的顺次连接的钉头、前光杆段、与锁紧段挤压配合的滚花段；钉头两后侧面开有与套环弯钩段变形后形状配合的环形凹槽。3)滚花段长度大于弯钩段长度；弯钩段变形强度小于滚花段锁紧强度。
[0014]本发明有益效果:
[0015]I)铆接安全可靠:套环采用薄壁弯钩段和厚壁锁紧段结构，实现径向轴向双锁紧铆接，不易松动、脱落。2)生产工艺简单、造价低:拉铆钉可实现冷镦批量生产。3)安装方便、操作简单:专用铆接工具，10秒内可完成安装，工人只需短暂培训即可。4)安装过程无废气等污染。5)拆卸方便，后期维护性好:因设计拆卸台阶，且设计滚花段长度大于弯钩段，弯钩段变形强度小于滚花段锁紧强度，以及固定顶块等，保证拆卸可靠完成。使用手动液压工具10秒便可完成拆卸。实现方便拆卸，后期维护性好。6)应用范围广，可完成多种材料的连接:可用于汽车、铁路车辆、建筑、市政建设等行业的钢板、铝板或其他金属板；碳纤维、玻璃钢板、复合板材等各种材料的铆接。
(四)
【附图说明】
[0016]图1铆钉I单件图
[0017]图2套环2示图(套环头为圆头2.32)。
[0018]图3套环2示图(套环头为平头2.33)。
[0019]图4图2或图3局部放大图A:弯钩段与锁紧段外径相等。
[0020]图5图2或图3局部放大图A:弯钩段与锁紧段中径相等。
[0021]图6图2或图3局部放大图A:弯钩段与锁紧段内径相等。
[0022]图7铆接第一步示图。
[0023]图8铆接第二步示图。
[0024]图9铆接第三步示图。
[0025]图10铆接第四步示图。
[0026]图11拆卸工具6结构不意图及拆卸第一步不图。
[0027]图12拆卸第二步示图。
(五)
【具体实施方式】
[0028]本实施例可拆卸双锁紧铆接拆卸方法，该方法步骤如下
[0029]一.制作如下拉铆钉:
[0030]包括铆钉I和套环2，见图2，图3，套环2包括从前至后的顺次连接的薄壁圆筒的弯钩段2.1、厚壁圆筒的锁紧段2.2和套环头2.3，套环头前端面边缘有用于拆卸的环形台阶2.31。套环头可采用圆头2.32(见图2)或套环头采用平头2.33(见图3)。见图1，铆钉I包括从前至后的顺次连接的钉头1.1、前光杆段1.2、与锁紧段挤压配合的滚花段1.3、分离槽1.4、后光杆1.5和与铆接器卡接的尾部环槽段1.6。钉头两后侧面开有与套环弯钩段变形后形状配合的环形凹槽1.11。见图4，弯钩段2.1薄壁圆筒与锁紧段2.2厚壁圆筒的直经可采用外径Dl相等。见图5，弯钩段薄壁圆筒与锁紧段厚壁圆筒的直经可采用中径D2相等。见图6，弯钩段薄壁圆筒与锁紧段厚壁圆筒的直经可采用内径D3相等。见图1-图3，滚花段1.3长度大于弯钩段2.1长度；弯钩段变形强度小于滚花段锁紧强度。
[0031]本实施例用上述拉铆钉铆接被连板的铆接方法，包括如下步骤:
[0032]I)见图7，将拉铆