改进的振动筛轴承箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承箱，尤其是改进的振动筛轴承箱。
【背景技术】
[0002]浙青混凝土搅拌设备拌制浙青混凝土混合料时，储存在不同料斗内的冷砂石料经给料器粗配后进入干燥滚筒，在干燥滚筒内进行烘干、加热的同时又被混合在一起。筛分装置的作用在于把热矿料提升机送来的砂石料按不同粒径重新分开，以便在拌和之前分别进行精确计量。目前在搅拌设备中广泛应用的是双轴振动筛，通过2根倾斜布置的偏心轴同步旋转，使倾斜放置的筛网产生定向振动而筛分物料。双轴振动筛的型式，通过设在2根轴上的偏心块旋转时产生的离心力的作用，使倾斜放置的筛网产生定向振动而筛分物料。如图1所示，偏心振动轴的两端由2个轴承13支承，轴承座14装在保护管总成15内，轴10的两端均有偏心块I和偏心块II，通过同时调整偏心块II的数量，来改变振动筛振幅的大小，保护管总成15内装有润滑油润滑轴承13。偏心振动轴轴端的密封采用非接触式迷宫密封与离心密封相结合的组合密封，作旋转运动的迷宫密封环和固定不动的轴承端盖之间有4个1_的环形间隙，且在间隙内填充润滑脂来实现密封，作旋转运动的甩油盘借离心力的作用将润滑油沿径向甩出，阻止润滑油进入漏泄缝隙处。在迷宫密封环的左端有迷宫式密封槽，从轴承端盖处加入润滑脂，通过这几个方法达到密封目的。由于耦合零件有相对运动，所以该处的密封为动密封，图1为现有的轴承的密封结构示意图，轴承座2、轴承端盖9、保护管总成15组成一个轴承箱。图2为现有的轴承箱润滑油的油位示意图。迷宫密封在轴的径向上有间隙，间隙小则密封效果好，但对零件的加工精度要求高，各零件的径向跳动、端面跳动和尺寸公差等等都会影响密封效果，且轴承温升高，旋转密封件甚至会磨擦烧坏。另外，润滑油油面的高度也影响密封效果。
【发明内容】
[0003]本申请要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种改进的振动筛轴承箱。
[0004]为解决上述技术问题，采用的技术方案是:
[0005]改进的振动筛轴承箱，轴的两端由2个轴承支承，轴承座装在保护管总成内，轴承座上套压环，轴的两端有偏心块I和偏心块II，保护管总成内装有轴承，轴端的密封采用非接触式迷宫密封盖与离心密封垫相结合的组合密封，迷宫密封盖和固定不动的轴承端盖之间有4个1_的环形间隙，迷宫密封盖的密封齿为连续的螺纹，轴上的2个迷宫密封盖的螺纹为左右旋向各I个，轴侧设置甩油盘，甩油盘一端用压板压住，甩油盘直径为Φ176_，润滑油管总成的油嘴处加入的润滑脂进入至迷宫密封盖的螺纹与轴承端盖有12_的间隙通道，保护管总成的内径为Φ260_，保护管总成内油面高度为32?40_，油面至保护管总成中心的距离为90?98mm，甩油盘的半径为88mm。
[0006]本发明的有益效果是:振动筛不会出现漏油现象，密封效果良好。
【附图说明】
[0007]图1是振动筛轴承箱结构；1，压环，2.轴承座，3.密封垫，4.迷宫密封盖，5.偏心块I，6.偏心块II，7.压板，8.甩油盘，9.轴承端盖，10.轴，11.润滑油管总成，12.安装板，13.轴承，14.轴承座，15.保护管总成；
[0008]图2是承箱润滑油的油位示意图；
[0009]图3是宫密封盖示意图；
[0010]图4是改进后的轴承箱结构；
[0011]图5是进后的迷宫密封盖；
[0012]图6是改进后油位示意图。
【具体实施方式】
[0013]迷宫密封是在旋转的迷宫密封盖上设有3个依次排列的环形密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封的润滑油在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到密封的目的，其密封效果与间隙(迷宫密封盖齿尖与轴承端盖之间的间隙)、齿尖锐程度、密封齿形状、齿距、迷宫的数量、通道的长度和截面形状及粗糙度等有关。根据其密封机理，分析轴承箱的漏油原因如下:
[0014](I)迷宫密封的结构原因。
[0015]迷宫密封件为装在旋转振动轴上的直通迷宫密封盖，受轴向尺寸的限制，迷宫通道的长度和齿间距都很小。从图1可看出，迷宫密封盖的齿尖不在轴承端盖的直通处，迷宫密封盖与轴承端盖只有3_的通道间隙，而且还是斜面，圆周方向间隙不匀，密封齿尖较钝，齿尖厚度大于1.5mm, 一般流道长、齿顶尖时阻力大，压差损失显著，泄漏量减少，否则反之；另外，迷宫密封盖是装在旋转振动轴上，振动轴及迷宫密封盖的制造精度、装配精度都影响密封效果。因此，以上结构上的不足和缺陷是导致轴承箱漏油的直接原因。
[0016](2)辅助密封未调整到位。
[0017]如图1所示，从润滑油管总成11注入的润滑脂不能很好地到达迷宫密封盖4的齿尖处，没有形成辅助密封，是漏油的间接原因之一。(3)润滑方式及轴承箱原因。轴承箱的轴承处体积狭小，轴承至密封的轴向长度短，造成密封距离短、流动阻力小，而在轴高速旋转时轴承箱形成的内压将润滑油向轴承箱的外侧挤压造成泄漏。体积相对狭小而密闭性较好的轴承箱，在运行过程中，其轴承处的温升易造成箱体内的微正压，加之箱体内旋转件的鼓风效应和迷宫密封的透气效应，也使润滑油较易泄漏。
[0018](4)运行工况的影响。
[0019]①图1中甩油盘8的半径为95ram，润滑油油面上平面至轴中心的高度为85臟，即甩油盘有1mm浸在润滑油中，轴旋转时甩油盘会将润滑油甩起来，而轴承箱内的微正压则会将甩起来的油挤向迷宫密封盖和轴承端盖处的间隙内，加剧了漏油。②图2所示的油面高度实际上控制不了，实际运行中油面与油标的出口平面齐平，这间接地提高了油面高度，导致漏油更严重。
[0020]③图1润滑油管总成11注入的润滑脂没有进到迷宫密封盖的齿尖处，而迷宫密封盖与轴承端盖只有3_的通道间隙，而且还是斜面，该处的辅助密封形同虚设，没有产生效果O
[0021]改进后的轴承箱结构见图4。利用螺杆泵原理，当液体介质沿间隙渗漏时，借螺旋作用而将液体介质赶回去，将迷宫密封盖的3圈环形密封齿改为连续的螺纹，见图5。I根轴上的2个迷宫密封盖的螺纹设计为左右旋向各I个，安装时要根据轴的旋转方向注意螺纹的旋向。改变甩油盘的结构，将直径由Φ190_改为Φ176_，使之不浸入润滑油中，起挡油盘作用，阻止润滑油从迷宫密封盖与轴承端盖之间的缝隙中向外挤。从图4可看出，迷宫密封盖的螺旋部分与轴承端盖有12mm的间隙通道，用加压油枪将润滑脂从润滑油管总成的油嘴处加入，偏心振动轴边旋转边加入润滑脂，使油脂完全进入通道间隙的螺纹处，真正起到辅助密封的作用。将润滑油的油面高度调整为32?40mm，保护套管的内径为Φ260mm，则油面至套管中心的距离为90?98mm。对图2中控制油位的油标进行改进，如图6所示，油面在尺寸90mm时，正好与油位的油标齐平，且甩油盘的半径改为88mm，也不会浸入油中将油甩起。另从图4可看出尺寸102_是润滑油从保护套管总成进入轴承座的油孔的中心线，因此将油标控制在尺寸102mm，工作时拧下油标检查油位，当油标杆下面无润滑油时，则表明润滑油位过低，应马上添加润滑油，油孔的直径为ΦΙΟπιπι，表明还有5mm的油面保护高度，不致使轴承处于干磨擦状态。
【主权项】
1.改进的振动筛轴承箱，其特征在于:轴的两端由2个轴承支承，轴承座装在保护管总成内，轴承座上套压环，轴的两端有偏心块I和偏心块II，保护管总成内装有轴承，轴端的密封采用非接触式迷宫密封盖与离心密封垫相结合的组合密封，迷宫密封盖和固定不动的轴承端盖之间有4个Imm的环形间隙，迷宫密封盖的密封齿为连续的螺纹，轴上的2个迷宫密封盖的螺纹为左右旋向各I个，轴侧设置甩油盘，甩油盘一端用压板压住，甩油盘直径为Φ 176mm，润滑油管总成的油嘴处加入的润滑脂进入至迷宫密封盖的螺纹与轴承端盖有12mm的间隙通道，保护管总成的内径为Φ 260mm，保护管总成内油面高度为32?40mm，油面至保护管总成中心的距离为90?98mm,甩油盘的半径为88mm。
【专利摘要】改进的振动筛轴承箱，轴的两端由2个轴承支承，轴承座装在保护管总成内，轴承座上套压环，轴的两端有偏心块Ⅰ和偏心块Ⅱ，保护管总成内装有轴承，轴端的密封采用非接触式迷宫密封盖与离心密封垫相结合的组合密封，迷宫密封盖和固定不动的轴承端盖之间有4个lmm的环形间隙，迷宫密封盖的密封齿为连续的螺纹，轴上的2个迷宫密封盖的螺纹为左右旋向各1个，轴侧设置甩油盘，甩油盘一端用压板压住，甩油盘直径为Φ176mm，保护管总成的内径为Φ260mm，保护管总成内油面高度为32～40mm，油面至保护管总成中心的距离为90～98mm，甩油盘的半径为88mm。振动筛不会出现漏油现象，密封效果良好。
【IPC分类】B07B1-42, B07B1-28, F16C35-07, F16J15-447
【公开号】CN104653637
【申请号】CN201310583235
【发明人】魏强
【申请人】四川观想电子科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月19日