夹子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将形成贯穿孔的多个部件彼此相互连结的夹子。夹子例如使用于连结摩托车等的罩(整流罩)部件彼此。
【背景技术】
[0002]具有在板状部件上形成贯穿孔、在贯穿孔内插入具有轴部的夹子、通过使夹子绕轴线旋转、将夹子结合于板状部件上的结合结构。夹子具备从轴部的基端向径向外侧突出的兼做把持部的头部、从轴部的前端向径向外侧突出的卡定凸部。贯穿孔具备轴部可通过的圆孔部、从圆孔部的周缘向径向外侧凹设且卡定凸部可通过的凹槽。夹子在卡定凸部通过凹槽后，通过轴部绕轴线旋转，卡定凸部从凹槽偏倚，在头部和卡定凸部之间保持圆孔部的周缘部，防止从贯穿孔中脱落。利用这样的结合结构，将不同的板状部件相互积层，在相互对向的部分上各自设置成为同轴的贯穿孔及凹槽，通过夹子一体化连结(例如，专利文献I)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特公昭52-8747号
【发明内容】
[0006]发明所要解决的问题
[0007]如上述的夹子，在结合孔的周围存在沿结合孔的轴线方向延伸的壁部的情况下，存在壁部成为干涉且头部的把持及旋转操作变得困难的情况。即，为了夹子的结合操作，存在将结合孔作为中心在周围需要比较大的空间的问题。
[0008]本发明是鉴于以上的背景而产生的装置，在结合于孔中的夹子上，以减小安装作业所需要的空间为课题。
[0009]用于解决课题的方法
[0010]为了解决上述课题，本发明是一种夹子，其为了将突出设置形成有第一贯穿孔39的直立部35的第一部件25、形成有供上述直立部插通的第二贯穿孔40的第二部件26结合，结合于由通过穿过上述第二贯穿孔的上述第一贯穿孔和上述第二部件划分的结合孔43，可挠性的筒部2，该筒部具有规定的中心轴线A，两端开口，以从上述中心轴线到外侧面的距离在以上述中心轴线为中心的旋转方向上不同的方式形成，上述筒部以上述中心轴线与上述结合孔的轴线正交，且能绕上述中心轴线在第一旋转位置和第二旋转位置之间旋转的方式插入上述结合孔中，上述筒部以在上述第一旋转位置松动嵌合于上述结合孔，在上述第二旋转位置被夹持于上述结合孔的孔壁间的方式设定上述中心轴线与上述外侧面的距离。
[0011]根据该结构，夹子的筒部通过绕相对于结合孔的轴线大致垂直配置的中心轴线旋转，结合于结合孔。在使夹子绕相对于结合孔的轴线大致垂直配置的中心轴线旋转的情况下，通过将夹子的一部分从结合孔的轴线方向压入结合孔侧，能够使夹子旋转。因此，即使在只能在结合孔周围确保比较小的空间的情况下，也能够将夹子轻易地结合于结合孔。另夕卜，夹子由于形成为筒状，所以，能够提高与中心轴线正交的方向上的可挠性。因此，在结合孔夹持夹子时主要为夹子弯曲，负荷难以施加在划分结合孔的部件上。因此，划分结合孔的部件变形难，可防止劣化(疲劳破坏)。
[0012]另外，在上述发明中，上述筒部在与上述中心轴线正交的第一方向上具备第一长度LI，在与上述中心轴线正交且与上述第一方向具有规定角度的第二方向上具备第二长度L2，在与上述中心轴线正交且存在于上述第一方向及上述第二方向之间的第三方向上具备第三长度L3，在位于上述第一旋转位置时，在上述第一方向上与上述孔壁相对，在位于上述第二旋转位置时，在上述第二方向上与上述孔壁相对，优选上述第二长度比上述第一长度长，比上述第三长度小。
[0013]根据该结构，能够通过夹子的旋转操作，将夹子夹持于结合孔并结合。另外，夹子一次旋转至第二旋转位置时，维持于第二旋转位置，夹子与结合孔的结合状态能够稳定地维持。
[0014]另外，在上述发明中，上述筒部的与上述中心轴线正交的剖面形成为大致平行四边形，上述第一方向与上述剖面的大致平行四边形的一对长边相互相对的方向一致，上述第二方向与上述剖面的大致平行四边形的一对短边相互相对的方向一致，上述第三方向与上述剖面的大致平行四边形的一对对角相互相对的方向一致。
[0015]另外，在上述发明中，配置于上述筒部的上述第三方向的角部优选采用倒角。
[0016]根据该结构，能够降低夹子与结合孔孔壁的干涉，旋转操作变得容易。
[0017]另外，在上述发明中，上述筒部以随着在以上述中心轴线为中心旋转的方向上前进，位于上述中心轴线方向上的长度不同的方式形成，在上述第二旋转位置，上述筒部优选在上述中心轴线方向上被夹持于上述结合孔的上述孔壁间。
[0018]根据该结构，在第二旋转位置上，夹子在正交的两方向上被夹持于结合孔，提高稳定性。
[0019]另外，在上述发明中，上述筒部优选在上述中心轴线方向上的一端侧具有可面接触于上述第二贯穿孔的周缘部的抵接部75。
[0020]根据该结构，通过增大夹子与第二部件的抵接部的接触面积来降低接触压，防止两部件的塑性变形。
[0021]另外，在上述发明中，上述筒部具备从其内侧面向上述中心轴线侧且上述筒部的外侧突出的卡定凸部13，上述卡定凸部优选能以上述中心轴线为中心旋转地容纳于上述第一贯穿孔的位于上述第二贯穿孔内的部分44。
[0022]根据该结构，由于通过卡定凸部与第一贯穿孔的位于第二贯穿孔内的部分的配合，夹子的位置被限制在规定的范围内，所以，将夹子的中心轴线作为中心的旋转稳定。
[0023]另外，在上述发明中，上述卡定凸部可以在以上述筒部的上述中心轴线为中心的旋转对称位置上设置一对。
[0024]根据该结构，位于旋转对称位置的两个卡定凸部可与第一贯穿孔的位于第二贯穿孔内的部分配合，因此夹子相对于结合孔的姿态稳定。
[0025]另外，在上述发明中，上述筒部具有在从上述中心轴线离开的方向上突出的突片5，上述筒部位于上述第二旋转位置时，优选上述突片抵接于上述结合孔的外缘。
[0026]根据该结构，通过突片与结合孔的周缘部的抵接，夹子维持于第二旋转位置。
[0027]另外，在上述发明中，上述直立部35、80可以具备:从上述第一部件突设的一对侧柱37、81 ;架设于上述一对侧柱的前端间的梁38、83;由上述一对侧柱、上述梁及上述第一部件划分的上述第一贯穿孔39、84;以及架设于上述侧柱和上述第一部件间的加强壁82。
[0028]根据该结构，划分该结合孔的直立部的刚性提高，可抑制由夹子的反复装卸而产生的直立部疲劳破坏。另外，通过加强壁而提高刚性可实现侧柱的薄壁化。通过使侧柱薄壁化，在由注射成形而成形的直立部的情况下能够抑制气孔的产生。
[0029]发明效果
[0030]根据以上的结构，在结合于孔中的夹子中，能够使安装作业所需要的空间变小。
【附图说明】
[0031]图1是涉及实施方式的夹子的上方立体图。
[0032]图2是涉及实施方式的夹子的下方立体图。
[0033]图3是涉及实施方式的夹子的俯视图。
[0034]图4是涉及实施方式的夹子的侧视图。
[0035]图5是通过涉及实施方式的夹子而连结的第一罩和第二罩的侧视图。
[0036]图6是扩大第一罩及第二罩的主要部分而表示的立体图。
[0037]图7是表示涉及实施方式的夹子和结合孔的立体图。
[0038]图8是表示将涉及实施方式的夹子插入结合孔时的配置的剖视图。
[0039]图9是表示涉及实施方式的夹子的临时卡定状态的立体图。
[0040]图10是图9中X-X剖视图。
[0041]图11是图9中X1-XI剖视图。
[0042]图12是表示涉及实施方式的夹子旋转途中的状态的立体图。
[0043]图13是图12中XII1-XIII剖视图。
[0044]图14是表示涉及实施方