蜗杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床设备领域，特别涉及一种蜗杆。
【背景技术】
[0002]蜗杆传动是由蜗杆与涡轮互相啮合组成的交错轴间的齿轮传动，传动过程中蜗杆与涡轮之间的啮合作用对蜗杆产生轴向作用力，当承受载荷较大时，蜗杆与涡轮上的啮合齿之间的压力和摩檫力也较大，使蜗杆磨损，造成传动不稳，传动精度下降，不能满足加工要求。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种蜗杆，其由于蜗杆内部设有润滑油油道，有效的减少摩檫，又由于螺旋齿的螺距从左到右逐渐增大，双螺距蜗杆，可以在蜗杆磨损后，轴向调整蜗杆，即可达到良好的啮合条件，提高机床加工精度，提高机床工作效率。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]蜗杆，包括左轴颈，右轴颈及轴头，所述左轴颈与右轴颈之间设有螺旋齿，所述螺旋齿的螺距从左到右逐渐增大，所述螺旋齿的传动摩檫面内部设有润滑油的油道，所述轴头上设有键槽。
[0006]所述蜗杆齿的两面均设有通孔油道开口。
[0007]采用上述方案，本发明由于螺旋齿的传动摩擦面内部设有润滑油道，因此在蜗杆运动时减少蜗杆与涡轮之间的摩擦力，减小磨损，所述螺旋齿的螺距从左到右依次增大，可以再蜗杆磨损后，轴向调整蜗杆即可达到良好的啮合条件。
【附图说明】
[0008]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
[0009]图1为本发明结构示意图。
[0010]图中I为左轴颈,2为右轴颈,3为轴头,4为螺旋齿,5为键槽,6为进油口，7为出油口。
【具体实施方式】
[0011]如图所示:本发明提供一种蜗杆，包括左轴颈1，右轴颈2及轴头3，左轴颈I与右轴颈2之间设有螺旋齿4，螺旋齿4用于与涡轮的啮合，所述螺旋齿2的传动摩擦面内部润滑油的油道，当蜗杆运动时，蜗杆非摩擦面润滑油油道进油口 6灌入润滑油，经过油道，在蜗杆摩擦面润滑油油道出口 7使油注入涡轮与蜗杆的摩擦面内部，使的涡轮与蜗杆之间的摩擦力减小，减少磨损，所述蜗杆的螺距从左到右依次增大，在使用过程中，当蜗杆磨损时，将调整垫片减薄，使蜗杆轴向向左移一定距离，使蜗杆与涡轮间隙通过轴向调整达到消除的目的，达到良好的啮合条件，提高机床加工精度，提高机床的工作效率，所述轴头3上设有键槽5，可在键槽5中设置平键将传动齿轮安装在轴头3上，作为动力输入源。
[0012]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.蜗杆，包括左轴颈，右轴颈及轴头，其特征在于:所述左轴颈与右轴颈之间设有螺旋齿，所述螺旋齿的螺距从左到右逐渐增大，所述螺旋齿的传动摩檫面内部设有润滑油的油道，所述轴头上设有键槽。
2.根据权利要求1所述的蜗杆，其特征在于:所述蜗杆齿的两面均设有通孔油道开口。
【专利摘要】本发明涉及机床设备技术领域，特别涉及一种蜗杆，包括左轴颈，右轴颈及轴头，其特征在于：所述左轴颈与右轴颈之间设有螺旋齿，所述螺旋齿的螺距从左到右逐渐增大，所述螺旋齿的传动摩檫面内部设有润滑油的油道，所述轴头上设有键槽，本发明提供一种使用寿命长，能提高机床加工精度和机床工作效率的蜗杆。
【IPC分类】F16H55-22, F16H57-04
【公开号】CN104675958
【申请号】CN201310642448
【发明人】刘兴
【申请人】常州市兴强工具有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月3日