一种陶瓷阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门技术领域，具体地说是一种陶瓷阀。
【背景技术】
[0002]现有技术中，大部分智能马桶或者智能马桶盖的水路由电磁阀和转换阀来控制，由于电磁阀和转换阀均受电源限制，一旦停电，电磁阀和转换阀便无法工作，造成停电时无法冲洗的问题。另外，电磁阀受水质的影响很大，水中杂质较多会导致电磁阀出现故障而不能正常关闭，造成喷管滴水而浪费，故障率在15-25%左右，不仅影响了消费者的正常使用，而且大大增加厂家的售后负担。一小部分智能马桶或马桶盖采用陶瓷阀控制，但此陶瓷阀采用底部进水结构，此结构生产成品率低，容易漏水到马桶或马桶盖内、放久了瓷片与瓷片贴死而不能转动等诸多问题。
【发明内容】
[0003]本发明为提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的陶瓷阀。
[0004]本发明是通过下述技术方案实现的:
[0005]一种陶瓷阀，包括壳体、定片、动片、拨盘和压盖，所述壳体底面上设有出冷水管、进热水管、第一清洗管和第二清洗管，所述壳体侧壁上设有进冷水管，所述定片设于所述壳体内部，并与所述壳体在径向上限位，所述动片设于所述定片上方，所述拨盘设于所述动片上方，并与所述动片在径向上限位，所述压盖设于所述拨盘上方，通过螺栓和螺帽与所述壳体相连接，所述动片的下表面上设有第一凹槽，所述动片的边缘处与所述第一凹槽相对称处设有一个开口，所述定片上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔位于同一圆周上，所述定片的下表面上设有第二凹槽，所述第二凹槽连通所述第四通孔和第五通孔，所述第一凹槽位于所述第一通孔、第二通孔和第三通孔上方，所述第一通孔与所述第一清洗管相连通，所述第二通孔与所述进热水管相连通，所述第三通孔与所述第二清洗管相连通，所述第四通孔和第五通孔与所述出冷水管相连通。
[0006]所述压盖的下表面上设有一圈凸筋，所述凸筋的内侧壁上设有缺口，所述拨盘的侧壁上设有一个盲孔，所述盲孔内设有弹珠，所述弹珠与所述盲孔的底面之间设有弹簧，当所述弹珠卡入所述缺口内时，所述陶瓷发关闭，所述拨盘上表面上设有一个固定杆，所述压盖上设有插孔，所述固定杆上端插入所述插孔内，所述固定杆中心处设有插槽，所述插槽内设有手柄。
[0007]所述陶瓷阀还包括电机、主动轮和从动轮，所述拨盘上表面上设有一个固定杆，所述压盖上设有插孔，所述固定杆上端插入所述插孔内，所述固定杆中心处设有插槽，所述从动轮设于所述插槽内，所述主动轮与所述电机输出端相连接，所述主动轮和从动轮相啮合。
[0008]所述壳体的底面的内表面上围绕所述出冷水管、进热水管、第一清洗管和第二清洗管设有第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设有花型密封圈，所述花型密封圈的厚度大于所述第一密封圈安装槽的深度，所述定片的下表面与所述花型密封圈相抵触。
[0009]所述固定杆的外侧壁上设有两圈第二密封圈安装槽，每个第二密封圈安装槽内设有一个第一 O型圈。
[0010]所述凸筋的外侧壁上设有第三密封圈安装槽，所述第三密封圈安装槽内设有第二O型圈。
[0011]所述主动轮和从动轮外部设有齿轮盒，所述齿轮盒通过两个自攻螺钉固定于所述压盖的上表面上，所述电机通过两个自攻螺丝固定于所述齿轮盒的上表面上，其中一个自攻螺丝穿过所述齿轮盒固定在所述压盖上，另一个自攻螺丝固定在齿轮盒上，所述电机的输出端与所述主动轮相连接。
[0012]所述定片的边缘处设有四个第一卡口，所述壳体的内侧壁和内底面之间与所述四个第—^口相对应处设有四个第—^块，所述第—块卡入所述第—^口内。
[0013]所述动片的上表面的边缘处设有四个第二卡口，所述拨盘的下表面上与所述四个第二卡口相对应处设有四个第二卡块，所述第二卡块卡入所述第二卡口内。
[0014]所述拨盘的上表面边缘处设有两个相互对称的限位块，所述压盖的下表面上位于所述凸筋的内侧设有两组相互对称的第三卡块，所述限位块位于所述相邻两个第三卡块之间。
[0015]本发明所带来的有益效果是:
[0016]本发明中，所述陶瓷阀当采用手动模式时，该陶瓷阀的水路不受电控制，水路打开与闭合都靠手动操作，即使在停电的情况下也能达到臀部清洗和女性清洗的效果，成功解决普通智能马桶在停电的情况下不能臀部清洗和女性清洗的问题。
[0017]所述陶瓷阀取代了智能便盖或智能马桶水路控制系统，包括取代了电磁阀、转换阀来控制水路系统，一阀代替多阀，节省空间且精密度高。
[0018]所述陶瓷阀采用中间进水结构和全密封结构，大大提高使用寿命，可以用到40-60万次，按每天使用20次计算，可以使用54年，克服了智能马桶电磁阀易坏的同时，比底部进水结构寿命长10万次左右，从而降低了整机的故障率。
[0019]所述陶瓷阀采用瓷片贴合旋转结构能克服水质差时电磁阀易堵、不出水或一直出水等问题。
[0020]独特中间进水结构和全密封结构克服了底部进水结构的两个问题，一:高水压容易漏水，底部进水结构水压高时把动片往上顶，动片和定片会产生间隙，导致动片与定片中间漏水，水流到机器内部，影响整机的寿命，且有可能由于漏电导致发生火灾。而中间进水结构水压高时是把动片与定片压的更紧，不会产生动片与定片中间漏水的现象，再加上全密封结构的设计，确保整个阀不会漏水到机器内部。二:此结构底部花型密封圈的压迫量减少，即压盖的压力会减小，使得动片与定片之间的摩擦力缩小，从而驱动手柄扭矩减小，使用起来更顺畅，轻松。
[0021]当采用电动模式时，所述压盖上方增加扭矩减小的传动装置，即一个主动轮带动一个从动轮，靠“十”字柱插入拨盘“十”字孔插槽内，紧紧连接在一起，此机构有效的减小了电机的扭矩要求，并克服了底部进水结构的动片和定片贴牢，电机无法转动而不能正常使用的问题。
【附图说明】
[0022]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0023]图1为本发明所述陶瓷阀第一实施例的爆炸图。
[0024]图2为本发明所述陶瓷阀第一实施例的剖面图。
[0025]图3为本发明所述陶瓷阀的仰视图。
[0026]图4为本发明所述定片的结构示意图。
[0027]图5为本发明所述动片的结构示意图。
[0028]图6为本发明所述壳体的结构示意图。
[0029]图7为本发明所述拨盘的结构示意图。
[0030]图8为本发明所述压盖的结构示意图。
[0031]图9为本发明所述陶瓷阀第二实施例的爆炸图。
[0032]图10为本发明所述陶瓷阀第二实施例的剖面图。
[0033]图中部件名称对应的标号如下:
[0034]1、壳体；2、定片；3、动片；4、拨盘；5、压盖；6、出冷水管；7、进热水管；8、第一清洗管；9、第二清洗管；10、进冷水管；11、螺栓；12、第一凹槽；13、开口 ；14、第一通孔；15、第二通孔；16、第三通孔；17、第四通孔；18、第五通孔；19、第二凹槽；20、凸筋；21、缺口 ；22、盲孔；23、弹珠；24、弹簧；25、固定杆；26、插孔；27、插槽；28、手柄；29、第一密封圈安装槽；30、花型密封圈；31、第二密封圈安装槽；32、第一 O型圈；33、第三密封圈安装槽；34、第二 O型圈；35、第一卡口 ；36、第一卡块；37、第二卡口 ；38、第二卡块；39、限位块；40、第三卡块；41、电机；42、主动轮；43、从动轮；44、齿轮盒；45、自攻螺钉；46、弧形螺帽；47、自攻螺丝。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述:
[0036]实施例一:
[0037]作为本发明所述陶瓷阀的实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括壳体1、定片2、动片3、拨盘4和压盖5，所述壳体I底面上设有出冷水管6、进热水管7、第一清洗管8和第二清洗管9，所述壳体I侧壁上设有进冷水管10，所述定片2设于所述壳体I内部，并与所述壳体I在径向上限位，所述动片3设于所述定片2上方，所述拨盘4设于所述动片3上方，并与所述动片3在径向上限位，所述压盖5设于所述拨盘4上方，通过螺栓11与所述壳体I相连接，再通过弧形螺帽46固定，所述动片3的下表面上设有第一凹槽12，所述动片3的边缘处与所述第一凹槽12相对称处设有一个开口 13，所述定片2上设有第一通孔14、第二通孔15、第三通孔16、第四通孔17和第五通孔18，所述第一通孔14、第二通孔15、第三通孔16、第四通孔17和第五通孔18位于同一圆周上，所述定片2的下表面上设有第二凹槽19，所述第二凹槽19连通所述第四通孔17和第五通孔18，所述第一凹槽12位于所述第一通孔14、第二通孔15和第三通孔16上方，所述第一通孔14与所述第一清洗管8相连通，所述第二通