几何结构方面与作用元件相匹配的容纳件安置在作用元件上，用于使支撑元件定心并且用于从支撑元件传递负荷，所述容纳件力配合地和/或材料配合地与初始空心型材连接、例如通过焊接或粘接与初始空心型材的导入壁连接。
[0029]根据本发明的另一个构思，初始空心型材在此构造为单腔空心型材。
[0030]替换地，空心型材也可以构造为多腔空心型材、特别是两腔空心型材，其中特别优选地,至少一个中间壁基本在水平的平面中延伸。
[0031]优选地，支撑元件的纵向侧壁具有倒棱。借助所述倒棱实现了，在制造根据本发明的空心型材时可以使支撑元件非常简单地在初始空心型材内部转动，直到支撑元件的纵向侧壁的区域与初始空心型材的内壁接触为止。这具有特别的特点，如果支撑元件的纵向侧壁不仅向右而且向左远离支撑元件的支撑壁延伸的话。通过所述倒棱实现了，在旋转时在支撑元件或初始空心型材上不出现任何负荷、特别是应力负荷，直到支撑元件的纵向侧壁的区域与初始空心型材的内壁全面地接触为止。同样，通过这种构型在制造根据本发明的空心型材时防止支撑元件在初始空心型材中转动时歪斜。
[0032]根据本发明的另一个构思，初始空心型材构造为具有内宽度的矩形型材，所述内宽度相应于支撑元件的有效支撑宽度。通过所述构型确保了，支撑元件形状配合地被容纳在空心型材中，从而可以进行支撑元件与初始空心型材的有效的材料配合的和/或力配合的连接。
[0033]此外被证明有意义的是，初始空心型材由根据DIN EN 573-4的6xxx或7xxx的铝合金构成。
【附图说明】
[0034]本发明的其他的目的、优点、特征和应用可能性由根据附图的实施例的下述说明得出。在此，所有描述的和/或附图示出的特征也与所述特征在权利要求或其对前面权利要求的引用无关地单独地或以任意有意义的组合构成本发明的内容。
[0035]附图中:
[0036]图1从下方以透视图示出根据本发明的空心型材的初始空心型材的一个可能的实施方式，
[0037]图2从上方以透视图示出根据图1的初始空心型材，
[0038]图3从下方以透视图示出根据本发明的空心型材的初始空心型材的另一个可能的实施方式，
[0039]图4至7示出根据本发明的空心型材的支撑元件的不同的实施例，
[0040]图8示出根据本发明的多腔空心型材的横截面图，
[0041]图9以横截面图示出根据本发明的空心型材的一个实施例，
[0042]图10以透视图示出根据本发明的空心型材的容纳件的一个实施例，
[0043]图11以透视图示出根据图9的根据本发明的空心型材，
[0044]图12以横截面图示出在制造空心型材期间在将支撑元件导入初始空心型材中之后的根据本发明的空心型材的一个实施例，
[0045]图13以横截面图示出在将支撑元件在空心型材内部转动之后的根据图12的空心型材，
[0046]图14以横截面图示出具有另一个支撑元件的根据本发明的空心型材的另一个实施例，
[0047]图15以横截面图示出具有再一个另外的支撑元件的根据本发明的空心型材的另一个实施例，
[0048]图16以横截面图示出在制造空心型材期间在导入支撑元件并且局部地冲压之后的根据本发明的空心型材的另一个实施例，
[0049]图17以横截面图示出根据本发明的空心型材的一个实施例。
【具体实施方式】
[0050]图1示出用于发明的空心型材的初始空心型材1，其构造为两腔空心型材。在此，初始空心型材I也构造为矩形空心型材，所述矩形空心型材具有第一侧壁18和第二侧壁19以及与侧壁18，19连接的定位壁2和导入壁4。附加地，在初始空心型材I的内部还布置有一个处于所述侧壁18和19之间的中间壁5。图1以从上方观察的透视图示出所述初始空心型材1，从而能够看出加工在定位壁2中的用于支撑元件7的定位元件8的定位开口 3。
[0051]图2现在以从上方观察的透视图示出图1的初始空心型材I。在此可以看到一导入开口 6,所述导入开口布置在导入壁4中。
[0052]图3现在示出另一个初始空心型材1，其构造为单腔空心型材和矩形空心型材。除了图1和2的初始空心型材I的中间壁5以外，该初始空心型材相应于这些附图中的初始空心型材I。
[0053]现在，图4至7中示出支撑元件7的不同的实施例，所述支撑元件可以通过导入开口 6导入到初始空心型材I中。
[0054]在此，图4的支撑元件7具有销元件9, 一定位元件8布置在所述销元件的上端部上，并且一用于工具的作用元件10布置在所述销元件的下端部上。此外，所述支撑元件7具有四个支撑壁11，所述支撑壁一方面与销元件9并且另一方面与纵向侧壁12连接。在此，分别两个支撑壁11在销元件9上对置地布置以及两个支撑壁11在销元件9的相同侧上以间隙20分隔开地布置。间隙20的作用是，在将支撑元件7导入到两腔空心型材中之后(如图1和2中所示)，使支撑元件7可以在初始空心型材I的内部旋转，从而将中间壁5容纳在所述间隙20中。下面还将借助于其他附图详细地说明这一点。
[0055]图5示出相应于图4的支撑元件7的支撑元件7，然而仅仅设置两个支撑壁11，这些支撑壁大致在销元件9的纵向延伸的一半上延伸并且对置地布置在销元件9上。在此，支撑壁11也具有纵向侧壁12。本实施例特别是考虑了不对称的负荷导入，所述不对称的负荷导入例如由于支撑元件与其他的构件、特别是动态地受到高负荷的行走机构部件的耦合而产生。图6示出相应于图5的支撑元件7的支撑元件7，其中，两个支撑壁11现在基本上在销元件9的整个纵向延伸上延伸。
[0056]与此相反，图7的支撑元件7现在具有三个支撑壁11，其中，在销元件的一侧上布置仅仅一个支撑壁11，而在另一个侧上又布置两个支撑壁11，所述两个支撑壁通过间隙20间隔开。这些支撑壁也具有纵向侧壁12。当出现其他的限制例如结构空间限制或不对称的负荷导入时，该结构被证明是有利的。
[0057]图4和7的所有支撑元件7在销元件9的一个端部上具有定位元件8。该元件/布置结构也可以构造为孔，以便容纳定心辅助工具形式的定位容纳部。在销元件9的另一个端部上具有用于工具的作用元件10。在所述支撑元件的作用是，在支撑元件通过导入开口 6导入到初始空心型材I中并且支撑元件7以定位元件8能转动地固定在定位壁的定位开口 3中之后，使支撑元件7能够转动。在此，纵向侧壁12的作用是，它们至少部分地在支撑元件7转动之后与侧壁18和19的内壁14接触，从而所述纵向侧壁在那里可以与初始空心型材I材料配合地和/或力配合地连接。
[0058]图8中现在示出本发明的多腔空心型材的横截面图，其中，一中间壁5将初始空心型材的侧壁18和19连接。在中间壁5中如同在这里未不出的导入壁4中那样布置一导入开口 6，从而透过导入开口 6可以看到具有其定位开口 3的定位壁2。
[0059]图9现在以横截面图示出根据本发明的一个实施例，其中，在该初始空心型材I中布置根据图7的支撑元件7。那里的初始空心型材也构造为两腔空心型材，其中，导入壁4和定位壁2的侧壁18和19通过一中间壁5连接。在此，支撑元件7已经穿过中间壁5和导入壁4的导入开口 6并且以其定位元件8在定位开口 3中转动到一个位置，在该位置中支撑壁11的纵向侧壁12与初始空心型材的侧壁18和19的内壁14接触。在此，纵向侧壁12通过与侧壁18和19的内壁14焊接而已经材料配合地与初始空心型材I连接。在本实施例中，通过支撑元件7的作用元件10中的内螺纹25借助螺栓连接或螺钉连接实现特别是与行走机构部件的耦合。在此，支撑元件7的销元件9在作用元件10的区域中沿着其纵向延伸的方向设置有盲孔。
[0060]此外，图9的视图得出，一容纳件15已经如此布置在支撑元件的作用元件10上，以至于作用元件10被容纳在容纳件15的定心开口 16中。在此，容纳件15同样材料配合地借助焊接与初始空心型材I的导入壁4连接，而作用元件10至少形状配合地被容纳在容纳件15的定心开口 16中。作用元件10必要时可以在支撑元件7穿过导入壁4导入之前或之后例如通过粘接或焊接也材料配合地与容纳件15连接。
[0061]图10中以透视图示出具有其定心开口 16的容纳件15。
[0062]图11现在以透视图示出根据图9的根据本发明的空心型材。在此非常好地看出焊接连接21和22，所述焊接连接布置在侧壁18上并且借助所述焊接连接使初始空心型材I的侧壁18通过其内面14与支撑元件7的侧壁12材料锁合地连接。
[0063]图12和13示出本发明的制造过程。在此，支撑元件7通过导入壁4的导入开口6如此插入到初始空心型材I中，以至于支撑元件7的支撑壁11沿着初始空心型材I的纵向延伸方向延伸。在此，导入开口 6的形状基本上与支撑壁11区域中的支撑元件7的横截面相同，然而所述导入开口稍大，以便使支撑元件的插入变得简单。在此，纵向侧壁12布置在支撑壁11上，所述纵向侧壁远离支撑壁11的两侧地延伸。在此，所述纵向侧壁12具有