平衡式升降吊塔及其调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗器械制造技术领域，特别涉及一种平衡式升降吊塔的调整装置及具有该调整装置的平衡式升降吊塔。
【背景技术】
[0002]平衡式升降吊塔的调整机构用于改变气弹簧在升降臂上的作用点，进一步改变升降臂上气弹簧作用力的力臂长度，负载作用力的力臂长度不变的情况下，可改变其负载值，从而实现负载可调的功能。现有平衡式升降吊塔一般通过改变气弹簧与升降臂之间的夹角，进一步改变气弹簧对升降臂的有效作用力，从而实现负载可调的功能，该调整机构的调整范围小，导致吊塔的负载范围小，适用性较差。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明第一方面的目的在于提出一种平衡式升降吊塔的调整装置，通过改变力臂的长度来实现负载可调的能力，调节范围大。
[0004]本发明第二方面的目的在于提出一种具有该调整装置的平衡式升降吊塔。
[0005]根据本发明第一方面实施例的平衡式升降吊塔的调整装置，包括:转接架、可调滑块、挡板、调整螺钉和限位件。所述可调滑块可滑动地设在所述转接架上；所述挡板设在所述转接架上，所述挡板具有远离所述可调滑块的第一侧和朝向所述可调滑块的第二侧，且所述挡板上具有通孔；所述调整螺钉通过螺旋传动驱动所述可调滑块滑动，所述调整螺钉具有头部和杆部，所述调整螺钉的头部位于所述挡板的第一侧，且所述调整螺钉的杆部穿过所述通孔与所述可调滑块螺纹连接；所述限位件用于限制所述调整螺钉在靠近或远离所述挡板的方向上移动，所述限位件设在所述调整螺钉上且位于所述挡板的第二侧。
[0006]根据本发明实施例的平衡式升降吊塔的调整装置，调整螺钉通过螺纹传动调节可调滑块的位置，使可调滑块位置调节方便，使调节高效省力，且调整螺钉的长度可以根据实际使用情况进行选择，增加了该调整装置对可调滑块位移的调节范围。而且在具有该调整装置的平衡式升降吊塔上，可以改变气弹簧在升降臂上的作用点，实现负载可调的功能，且调节范围大。
[0007]另外，根据本发明上述实施例的平衡式升降吊塔的调整装置，还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述转接架包括导向杆，所述挡板设在所述导向杆的一端，所述可调滑块上具有导向孔，所述导向杆可滑动地套设在所述导向孔内。由此，通过导向杆和导向孔可滑动地配合，使可调滑块可以在转接架上稳定的传动，提高了可调滑块滑动的稳定性，且挡板设在导向杆的端部，不仅可以便于调整螺钉的调节，而且还使可调滑块具有最大的滑动空间。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述导向孔内设有导向套筒，所述导向套筒的第一端伸出所述可调滑块的第一侧的表面，且所述导向套筒的第二端伸出所述可调滑块的第二侧的表面。由此，进一步地提高了可调滑块在导向杆上滑动的稳定性。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述导向套筒与所述可调滑块焊接或卡接。由此，使导向套筒与可调滑块的连接简单且稳定。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述导向杆为多个，且所述导向孔为与多个所述导向杆一一对应的多个。由此，进一步地使可调滑块可以稳定的滑动。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述限位件为螺母，所述螺母设在所述调整螺钉上且位于所述挡板的第二侧。由此，使限位件的结构简单，且便于该调整装置的调节。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述挡板与所述转接架焊接或螺栓连接。由此，将挡板与转接架固定在一起，可以便于调整装置的调节，使调整装置的调节准确稳定。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述可调滑块上设有安装耳。由此，便于该可调滑块连接动力装置。
[0015]根据本发明第二方面实施例的平衡式升降吊塔，包括:升降臂和调整装置。所述调整装置设在所述升降臂上，所述调整装置为根据本发明第一方面实施例的平衡式升降吊塔的调整装置。
[0016]根据本发明实施例的平衡式升降吊塔，采用根据本发明前述实施例的平衡式升降吊塔的调整装置进行调节，使调节高效省力，且调整螺钉的长度可以根据实际使用情况进行选择，增加了该调整装置对可调滑块位移的调节范围。而且在具有该调整装置的平衡式升降吊塔上，可以改变气弹簧在升降臂上的作用点，实现负载可调的功能，且调节范围大。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述转接架包括导向杆，所述导向杆的一端与所述挡板相连，且所述导向杆的另一端与所述升降臂螺栓连接。由此，装配结构简单，且调节方便。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的一个实施例的平衡式升降吊塔的调整装置的示意图。
[0019]图2是本发明的一个实施例的平衡式升降吊塔的调整装置的可调滑块的局部剖视图。
[0020]图3是图2在截面A-A的剖视图。
[0021]图4是本发明的一个实施例的平衡式升降吊塔的调整装置与升降臂配合的示意图。
[0022]附图标记:调整装置100 ;升降臂200 ;转接架11 ;可调滑块12 ;挡板13 ;调整螺钉14 ;限位件15 ;导向套筒16 ;安装耳17 ;导向杆111 ;导向孔101 ;螺纹孔102 ;头部141 ;杆部 142。
【具体实施方式】
[0023]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0024]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]下面参照附图详细描述本发明第一方面实施例的平衡式升降吊塔的调整装置。
[0029]如图1所示，根据本发明实施例的平衡式升降吊塔的调整装置100，包括:转接架11、可调滑块12、挡板13、调整螺钉14和限位件15。
[0030]具体而言，可调滑块12可滑动地设在转接架11上。挡板13设在转接架11上，挡板13具有远离可调滑块12的第一侧和朝向可调滑块12的第二侧,其中挡板13的第一侧即如图1所示挡板的左侧，挡板13的第二侧即如图1所示挡板的右侧。挡板13上具有通孔，该通孔从挡板13的第一侧穿过到挡板13的第二侧，参照图1，通孔沿左右方向延伸。调整螺钉14通过螺旋传动驱动可调滑块12滑动，调整螺钉14具有头部141和杆部142，调整螺钉14的头部141位于挡板13的第一侧，且调整螺钉14的杆部142穿过通孔与可调滑块12螺纹连接。限位件15设在调整螺钉14上且位于挡板13的第二侧，限位件15用于限制调整螺钉14在靠近或远离挡板13的方向(即如图1所示的左右方向)上移动。通过调整螺钉14螺纹传动驱动可调滑块12移动，从而调节可调滑块12位置的目的。
[0031]根据本发明实施例的平衡式升降吊塔的调整装置100，调整螺钉14通过螺纹传动调节可调滑块12的位置，使可调滑块12位置调节方便，使调节高效省力，且调整螺钉14的长度可以根据实际使用情况进行选择，增加了该调整装置100对可调滑块12位移的调节范围。而且在具有该调整装置100的平衡式升降吊塔上，可以改变气弹簧在升降臂上的作用点，实现负载可调的功能，且调节范围大。
[0032]如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，转接架11包括导向杆111，挡板13设在导向杆111的一端(即如图1所示导向杆111的左端)，可调滑块12上具有导向孔101，导向