一种蝶板结构及其加工方法以及其与阀轴的装配方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本发明涉及一种阀门部件，特别是涉及蝶板结构及其加工方法以及其与阀轴的装配方法。
【背景技术】
[0002]目前现有蝶板与阀轴之间是通过键、花键或者锥销连接，这两种结构的不足之处在于:用键或者花键连接，为了保证阀轴的位置精度，加工阀轴安装孔时需将蝶板放在阀体内配镗，加工效率低，且周向精度要求高；用锥销连接时，锥销贯穿蝶板，其结合处容易产生介质的泄漏。
【发明内容】
[0003]为了克服现有蝶板的上述缺点，本发明提供一种加工效率高、安装方便且无泄漏风险的蝶板结构，并提供了其加工方法以及其与阀轴的装配方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种蝶板结构，蝶板的阀轴安装孔为敞开式的矩形槽状结构，其开口处通过可拆卸的盖板进行封闭；阀轴装入所述阀轴安装孔后通过阀轴底部增设调整垫来调整阀轴的中心高度，阀轴外表面具有两个相平行的平面结构，平面结构与所述阀轴安装孔的侧壁相配合。
[0005]加工蝶板结构的工艺方法及其与阀轴的装配方法，包括
步骤1:在蝶板上采用铣削工艺加工出阀轴安装孔，所述阀轴安装孔为敞开式的槽状结构；
步骤2:将阀轴进行车削加工；
步骤3:将阀轴圆柱面上铣削出两个相平行的平面结构，保证其平行度，且铣削后的两平面之间的距离与蝶板上阀轴安装孔的宽度一致；
步骤4:在阀轴安装孔内放置调整垫，并将阀轴安装到阀轴安装孔内，再通过调整垫来调节阀轴的中心高度；
步骤5:盖上盖板，通过紧固件进行固定。
[0006]本发明的有益效果是:蝶板结构简单，铣削加工效率高，精度易保证，且与阀轴的装配方便，阀轴位置精度易控制，与锥销连接的结构相比，无泄漏风险，密封效果好。
【附图说明】
[0007]图1是实施例的结构示意图。
[0008]图中:1.盖板；2.阀轴；3.平面结构；4.阀轴安装孔；5.调整垫；6.蝶板。
【具体实施方式】
[0009]
如图1所示，一种蝶板结构，蝶板6的阀轴安装孔4为敞开式的矩形槽状结构，其开口处通过可拆卸的盖板I进行封闭；阀轴2装入所述阀轴安装孔4后通过阀轴2底部增设调整垫5来调整阀轴2的中心高度，阀轴2外表面具有两个相平行的平面结构3，平面结构3与所述阀轴安装孔4的侧壁相配合。
[0010]加工蝶板结构的工艺方法及其与阀轴的装配方法，包括
步骤1:在蝶板6上采用铣削工艺加工出阀轴安装孔4，所述阀轴安装孔4为敞开式的槽状结构；
步骤2:将阀轴2进行车削加工；
步骤3:将阀轴2圆柱面上铣削出两个相平行的平面结构3，保证其平行度，且铣削后的两平面之间的距离与阀轴安装孔4的宽度一致；
步骤4:在阀轴安装孔4内放置调整垫5，并将阀轴2安装到阀轴安装孔4内，再通过调整垫5来调节阀轴2的中心高度；
步骤5:盖上盖板1，通过紧固件进行固定。
【主权项】
1.结构，其特征在于:所述蝶板的阀轴安装孔为敞开式的矩形槽状结构，其开口处通过可拆卸的盖板进行封闭；阀轴装入所述阀轴安装孔后通过阀轴底部增设调整垫来调整阀轴的中心高度，所述阀轴外表面具有两个相平行的平面结构，所述平面结构与所述阀轴安装孔的侧壁相配合。2.加工如权利要求1所述的蝶板结构的工艺方法及其与阀轴的装配方法，包括 步骤1:在蝶板上采用铣削工艺加工出阀轴安装孔，所述阀轴安装孔为敞开式的槽状结构； 步骤2:将阀轴进行车削加工； 步骤3:将阀轴圆柱面上铣削出两个相平行的平面结构，保证其平行度，且铣削后的两平面之间的距离与蝶板上阀轴安装孔的宽度一致； 步骤4:在阀轴安装孔内放置调整垫，并将阀轴安装到阀轴安装孔内，再通过调整垫来调节阀轴的中心高度； 步骤5:盖上盖板，通过紧固件进行固定。
【专利摘要】一种蝶板结构及其加工方法以及其与阀轴的装配方法，蝶板的阀轴安装孔为敞开式的矩形槽状结构，其开口处通过可拆卸的盖板进行封闭；阀轴装入所述阀轴安装孔后通过阀轴底部增设调整垫来调整阀轴的中心高度，阀轴外表面具有两个相平行的平面结构，平面结构与所述阀轴安装孔的侧壁相配合。本发明的有益效果是：蝶板结构简单，铣削加工效率高，精度易保证，且与阀轴的装配方便，阀轴位置精度易控制，与锥销连接的结构相比，无泄漏风险，密封效果好。
【IPC分类】F16K1/36, B23P15/00, F16K1/48, F16K1/22
【公开号】CN105221760
【申请号】CN201510677647
【发明人】张逸芳, 龚燕华, 黄赛荣
【申请人】江苏神通阀门股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月20日