用于化纤纺丝设备的截止阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺丝设备领域，特别涉及一种用在化纤纺丝设备的截止阀。
【背景技术】
[0002]化纤纺丝工艺是将熔融态的成纤聚合物通过小孔喷丝后冷却，得到连续化学纤维的过程。而现在的熔融纺丝工艺，多采用多个工位同时运转的大型生产线，在纺丝过程中，组件故障或生产线的计量栗损坏时有发生，若将整个生产线停下了去维修设备，设备使用成本很高，一般采用故障位置局部操作维修，但高温高压的熔体也会向压力小的地方流动，并从取下计量栗或组件的位置喷出，发生事故。所以在熔体通路中一般都设置截止装置，在停机检修时可以关闭熔体通路。
[0003]现有技术中多数采用是非接触式冷冻阀装置或普通型螺纹截止阀进行截流，然而其各自具有各自的缺点:1、非接触式冷冻阀装置，采用压缩空气吹过熔体管路表面，带走热量并使管道中的熔体冷却形成栓塞，以封闭熔体通路，但是对于压差大，熔体有流动的工况并不适用，尤其是对于高粘高热焓的熔体，冷冻时间长达十个小时，操作等待时间长，且该方法压缩空气使用量大，能耗较高；2、普通型螺纹截止阀，其阀杆无法固定，在压力的作用下易回退，导致截止功能丧失，且无阀芯，阀杆直接作用于阀体，多次使用后阀体变形无法完全封闭熔体通路，多发生熔体泄露，而阀体是焊接在纺丝箱体内部的构件，当阀体失效后需要整线停产，而打开纺丝箱体更换截止阀的成本较高，并且由于纺丝过程中的保温介质为联苯，容易发生化学中毒，且存在易燃易爆的安全隐患，危险系数大。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种防泄露性能更好的截止阀。
[0005]本发明所采用的技术方案是:一种用于化纤纺丝设备的截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、紧固螺钉、阀芯，阀体内设有可供阀杆滑动的阀腔，所述的阀杆和阀盖的下端部伸入所述的阀腔，所述的阀杆的上部与阀盖通过自锁螺纹配合连接，所述的紧固螺钉的下端部穿过所述的阀盖预紧在阀体上，所述的阀盖与阀体之间设置有弹性垫圈，所述的阀体上开设有熔体入口和熔体出口，所述的阀芯位于联通熔体入口和熔体出口的通道上；所述的阀杆的下端部具有用于与所述的阀芯密封配合的第一密封面以及与所述的阀腔间隙配合的周面，所述阀芯上具有第二密封面；所述的截止阀具有打开状态和关闭状态，当所述的截止阀处于关闭状态下，所述的阀杆的周面堵在所述的熔体入口处，所述的阀杆的下端部压紧在阀芯上，所述的第一密封面与所述的阀芯形成密封接触；当所述的截止阀处于打开状态，所述的阀杆的周面离开所述的熔体入口，所述的第一密封面离开第二密封面，所述的阀腔内形成联通所述的熔体入口和熔体出口的熔体流道。
[0006]进一步地说，所述的第一密封面和第二密封面均具有锥度，且所述第二密封面的锥度大于第一密封面的锥度。
[0007]优选地，所述的阀芯可拆卸地设置在所述的阀腔内。
[0008]优选地，所述的阀腔包括与所述的周面间隙配合的第一中心孔以及内径大于第一中心孔的第二中心孔，第一中心孔与第二中心孔在交界处形成台阶面，第二中心孔内从上向下依次设置有多个所述的弹性垫圈以及支撑圈。
[0009]优选地，所述的阀杆具有自下向上依次设置的头部、外径小于头部的光滑段以及开设有自锁螺纹的螺纹段，所述的弹性垫圈能够发生径向变形，且与阀杆的光滑段密封接触，所述的光滑段与所述的第一中心孔之间的间隙形成空气隔绝腔，该空气隔绝腔内充满有空气。
[0010]优选地，所述的弹性垫圈的断面呈开口向下的倒V字型。
[0011]优选地，所述的支撑圈的断面具有向上凸起的尖部。
[0012]优选地，所述的自锁螺纹为梯形螺纹。
[0013]优选地，所述的熔体入口与熔体出口的轴心线相互垂直。
[0014]本发明的有益效果在于:本发明的截止阀可以在需要更换纺丝功能元件时，迅速可靠地切断熔体流动，实现截止，在截止阀处于关闭状态下，阀杆位置不会受压力影响变动，能够实现自锁，特别适合于高粘高热焓大压力的熔体截止场合使用。
【附图说明】
[0015]附图1为本发明的主视图(截止阀处于关闭状态下)；
附图2为本发明的主视图(截止阀处于打开状态下)；
附图3为本发明的爆炸图；
附图4为附图1中I处的局部放大图；
图中，1、阀杆；2、紧固螺钉；3、阀盖；4、阀体；5、弹性垫圈；6、支撑圈；7、阀芯；8、熔体入口 ；9、熔体出口 ；10、空气隔绝腔；11、第一中心孔；12、第二中心孔；13、第三中心孔；14、头部；15、光滑段；16、螺纹段。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述，说明书中所说的“上”、“下”方为别对应附图1中的上、下位置关系。
[0017]参见附图1?4所示，本实施例公开了一种用于化纤纺丝设备的截止阀，设置在化纤纺丝设备的熔体通路上。截止阀包括阀体4、阀盖3、阀杆1、紧固螺钉2、阀芯7。阀体4内开设有一个上下贯通的阀腔，阀腔包括从上向下依次设置的第二中心孔12、第一中心孔
11、第三中心孔13以及熔体出口 9，并且第二中心孔12的内径大于第一中心孔11的内径，第一中心孔11的内径大于第三中心孔13的内径。在阀体4的侧面开设有熔体入口 8，阀芯
7放置在第一中心孔11内，并刚好卡在第一中心孔11与第三中心孔13交界的台阶面上，
并且位于联通熔体入口 8和熔体出口 9的通道上；由于阀芯7是磨损件，需要经常更换，为满足更换阀芯7的需求，本实施例中阀体结构的设计考虑了阀芯的可拆卸要求。第二中心孔12内顺次放置支撑圈6和多个弹性垫圈5，支撑圈6为实心环，承受主要压紧力，防止弹性垫圈5受力过度变形失效，而弹性垫圈5则在压力下发生弹性变形，从而起到密封作用。如图3所示，所述的弹性垫圈5的断面呈开口向下的倒V字型，而支撑圈6的断面与弹性垫圈5相配合，具有向上凸起的尖部，这样可以更好的对中，防止弹性垫圈5和支撑圈6歪斜或中心偏移。阀盖3大致呈T形结构，阀盖3的上部开设有一对螺纹孔和一段自锁内螺纹，阀杆I通过自锁螺纹连接在阀盖3上，阀盖3的下端部插入在第二中心孔12内。为了更好的定位弹性垫圈5，阀盖3下端还开设有与弹性垫圈5相匹配的倒V形缺口。阀杆I具有自下向上依次设置的头部14、外径小于头部的光滑段15以及开设有自锁螺纹的螺纹段16。旋转阀杆I时，阀杆I可以在阀腔内上下运动，并能自锁在任意位置。
[0018]阀杆I和阀盖3的下端部伸入