一种液压阀门装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压阀门装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的液压阀门装置的通过机械结构传动，使传动部件的结构非常复杂，成本较高且不可靠，成本也较高，寿命较短，用户的使用成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单，制动灵敏，质量较好，使用寿命长，维修成本较低的液压阀门装置。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现:一种液压阀门装置，所述的制动装置包括一液压油缸、一液压耐磨活动板、一固定板、两个安装螺杆、两个安装螺母和两个安装支撑板，所述的液压油缸及所述的固定板与所述的安装螺杆相连接，所述的液压耐磨活动板与所述的液压油缸的活塞固定连接，所述的固定板靠近液压油缸的一侧设置有一耐磨固定片；所述液压耐磨活动板表面涂有采用超音速热喷涂技术喷涂的碳化钨金属层。
[0005]作为本发明的进一步优选方案，所述的固定板远离液压油缸的一侧设置有加强肋板。
[0006]作为本发明的进一步优选方案，所述的液压油缸的两侧设置有液压油路连接口。
[0007]作为本发明的进一步优选方案，所述的两块安装支撑板分别与所述的液压油缸和所述的固定板接触连接。
[0008]作为本发明的进一步优选方案，所述的安装螺母与所述的安装螺杆螺纹连接。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0010]本发明的液压阀门装置的优点是，结构简单，制动灵敏，质量较好，使用寿命长，维修成本较低的液压阀门装置。
【附图说明】
[0011]图1是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种液压阀门装置，所述的制动装置包括一液压油缸1、一液压耐磨活动板2、一固定板3、两个安装螺杆4、两个安装螺母5和两个安装支撑板6，所述的液压油缸1及所述的固定板3与所述的安装螺杆相连接，所述的液压耐磨活动板2与所述的液压油缸1的活塞固定连接，所述的固定板3靠近液压油缸1的一侧设置有一耐磨固定片32 ;所述液压耐磨活动板2表面涂有采用超音速热喷涂技术喷涂的碳化钨金属层。所述的固定板3远离液压油缸1的一侧设置有加强肋板31。所述的液压油缸1的两侧设置有液压油路连接口 11。所述的两块安装支撑板6分别与所述的液压油缸1和所述的固定板3相接触连接。所述的安装螺母5与所述的安装螺杆5螺纹连接。
【主权项】
1.一种液压阀门装置，所述的制动装置包括一液压油缸(1)、一液压耐磨活动板(2)、一固定板(3)、两个安装螺杆(4)、两个安装螺母(5)和两个安装支撑板￠)，所述的液压油缸(1)及所述的固定板(3)与所述的安装螺杆相连接，与其特征在于，所述的液压耐磨活动板(2)与所述的液压油缸(1)的活塞固定连接，所述的固定板(3)靠近液压油缸(1)的一侧焊接有一耐磨固定片(32);所述液压耐磨活动板(2)表面涂有采用超音速热喷涂技术喷涂的碳化妈金属层。2.根据权利要求1所述的液压阀门装置，其特征在于，所述的固定板(3)远离液压油缸(1)的一侧设置有加强肋板(31)。3.根据权利要求2所述的液压阀门装置，其特征在于，所述的液压油缸(1)的两侧设置有液压油路连接口(11)。4.根据权利要求3所述的液压阀门装置，其特征在于，所述的两块安装支撑板(6)分别与所述的液压油缸(1)和所述的固定板(3)相接触连接。5.根据权利要求4所述的液压阀门装置，其特征在于，所述的安装螺母(5)与所述的安装螺杆(4)螺纹连接。
【专利摘要】本发明公开了一种液压阀门装置，所述的制动装置包括一液压油缸、一液压耐磨活动板、一固定板、两个安装螺杆、两个安装螺母和两个安装支撑板，所述的液压油缸及所述的固定板与所述的安装螺杆相连接，所述的液压耐磨活动板与所述的液压油缸的活塞固定连接，所述的固定板靠近液压油缸的一侧设置有一耐磨固定片；所述液压耐磨活动板表面涂有采用超音速热喷涂技术喷涂的碳化钨金属层。本发明的液压阀门装置的优点是，结构简单，制动灵敏，质量较好，使用寿命长，维修成本较低的液压阀门装置。
【IPC分类】F16K31/122
【公开号】CN105299302
【申请号】CN201510674390
【发明人】董永军
【申请人】扬州市君睿创智工业设计有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月15日