一种高压排污气动阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于排污阀技术领域，具体涉及一种高压排污气动阀。
【背景技术】
[0002]高压排污气动阀应用于高压压缩机的排污系统中，通过施加在气动阀上的低压控制气的卸放来实现控制高压气水油混合物的排放。现有技术中，如图1所示，气动阀下端连接高压排污气，上端连接低压控制气，两股气压均可作用于阀芯，阀芯上端受压面积大，下端受压面积小；阀芯与阀体内壁通过一道0型圈密封，阀芯与阀体中间隔板也通过一道0型圈密封；当不需要排污时，气动阀上端通入低压控制气，这使得阀芯上端受到的压力更大，阀芯向下移动，阀芯下端的锥体与下阀座的高压细孔通道线接触实现密封；当需要排污时，气动阀上端将低压控制气卸放，上端无压力且阀芯受到下端来自细孔通道的高压从而向上移动，下端的高压排污气得以卸放。
[0003]虽然气动阀用于高压压缩机排污系统，相较直接使用高压电磁阀排污的方式而言更为可靠，成本更低，但在实际应用过程中经常出现在不需要排污的时候，阀芯不能完全密封，存在泄漏现象，直接降低了各级的排气压力和最终容积流量；并且还出现了在需要排污的时候，阀芯不能按设计打开或者打开程度不够，造成排污不畅的问题。
[0004]因此，本领域技术人员亟需提供一种能显著提升密封性能、且有效解决气动阀打开不畅的高压排污气动阀。
【发明内容】
[0005]针对上述不足，本发明提供了一种能显著提升密封性能、且有效解决气动阀打开不畅的高压排污气动阀。
[0006]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0007]一种高压排污气动阀，包括阀芯、阀座和阀体，所述阀芯穿过阀座并与阀座构成滑动配合，所述阀芯设为穿过橡胶膜片的、并通过锁紧螺母与橡胶膜片连为一体的膜片式结构；所述阀芯在与阀体相配合的滑动面上安装有Y形密封圈；阀座上设有与阀芯下端密封面相适配构成密封配合的阀座密封部位，气动阀的高压排污进口设置在阀座密封部位处。
[0008]优选的，所述阀芯下端密封面与阀座密封部位分别通过外缘接触、端部接触相应地分别构成一次密封、二次密封。
[0009]优选的，所述阀芯下端密封面部位的外缘部分设为阀芯球状面，所述阀座密封部位设置有呈环状分布的阀座斜导向面，气动阀的高压排污进口设置在阀座斜导向面的内部；所述阀座密封部位通过阀座斜导向面配合阀芯球状面构成沿球面切向的一次密封。
[0010]作为本发明的一种优选方案，所述阀芯下端密封面的端部设为阀芯填充块，所述阀座密封部位在所述阀座斜导向面的内侧设置有阀座凸起块，气动阀的高压排污进口设置在所述阀座凸起块上；所述阀座密封部位通过阀座凸起块配合阀芯填充块构成沿阀芯行程方向上的二次密封。
[0011]作为本发明的另一种优选方案，所述阀芯下端密封面的端部处设置有凸起，所述凸起封堵在气动阀的高压排污进口处形成二次密封。
[0012]优选的，所述阀芯填充块设为聚四氟乙烯填充块。
[0013]本发明的有益效果在于:
[0014]1)、现有技术中，阀芯下端密封面部位为圆锥形，导致阀芯下密封面面积不足，本发明将阀芯下端密封面部位在周侧部分改为球状面，直接增加了阀芯的密封面面积，使阀芯与阀座贴合更紧密，同时球面的结构使阀芯导向出现偏差时也具有一定的自我修正能力，提高了密封面的密封性，从而提升其密封性能；相应的将高压阀座密封部位设有与阀芯的下端球面尺寸相匹配的具有一定导向长度的斜面，使得阀芯向阀座运动时导向定位更容易，减小了密封面错位的可能性，为气动阀的可靠运行提供保证。
[0015]阀芯下端密封面通过其球面状的外缘与阀座密封部位上的斜面相贴合构成一次密封，阀芯下端密封面与阀座密封部位之间还可以通过二次密封进一步提高密封效果。
[0016]所述二次密封可以为如下形式:将阀芯下端密封面的端部中间部分设为填充块结构，实现空间分离即密封部位的材料硬度小，而阀芯其它承压部位的材料硬度大；相应的高压阀座的密封端面设有凸起块，使得挤压聚四氟乙烯填充块的挤压面积更小，挤压力更大，密封效果更好。
[0017]所述二次密封还可以为如下形式:将阀芯下端密封面的端部处设置有凸起，所述凸起封堵在气动阀的高压排污进口处即可形成二次密封。
[0018]当然，只要阀芯下端密封面的端部处能够封堵在气动阀的高压排污进口处，即都可以形成二次密封。
[0019]2)、本发明将阀芯改为膜片式结构，将阀芯穿过橡胶膜片，背面的锁紧螺母锁止将膜片和阀芯连成一体，当控制低压气通入时，膜片受压产生向下的柔性变形带动阀芯向下运动挤压高压阀座实现密封，从而使整个阀芯动作过程避免了摩擦产生的阻力，避免了引起阀芯压紧力，增加了气动阀的密封性，有效地提升了其密封性能。
[0020]3)、本发明中阀芯通过Y形密封圈与阀体接触从而实现条件分离，即当无压力或压力低时，密封圈接触挤压阀体内壁的程度小，但当有压力时密封圈接触挤压阀体内壁的程度随之增大。具体的，Y形密封圈的截面呈Y形，属于唇形密封圈。无受压时，仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力；当压力升高时，接触压力的分布形式和大小发生改变，唇部受到周向压缩，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，且密封可靠性也更为优异。
[0021]4)、本发明气动阀结构灵活性更好，更易装配和维护，密封稳定性大大提高，改进后气动阀的性能提升和维护频率的减少对于整个压缩机的可靠性和运行效率的提升的作用明显，大大降低了直接维护成本。
【附图说明】
[0022]图1为现有技术中气动阀的结构简示图。
[0023]图2、3、4均为本发明气动阀的结构简示图。
[0024]图5为图4的A部放大图。
[0025]图中标注符号的含义如下:
[0026]10-阀芯 100-阀芯球状面101-阀芯填充块102-凸起
[0027]11-橡胶膜片12-Y形密封圈
[0028]20-阀座200-阀座斜导向面201-阀座凸起块
[0029]30-阀体
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于