一种气阀及扬声器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电声产品技术领域，尤其一种气阀及应用该种气阀的扬声器。
【背景技术】
[0002]扬声器包括壳体和安装在壳体上的扬声器本体，壳体内具有位于扬声器本体后方的后腔，通过调节后腔气压使其与音频频段相适应作为一种调试手段，可以使扬声器在频率响应的各个频段均能产生比较理想的音频。为了实现调节后腔气压的目的，可以在壳体上安装气阀，以通过气阀控制后腔内气体的吸入和排出，进而通过气阀实现后腔气压的调节。现有气阀主要包括阀体、阀片和弹簧，阀片在内外压力差的作用下于阀体内运动实现气阀的开启，并在弹簧的复位作用下实现气阀的关闭，现有气阀由于需要在阀体内安装阀片、弹簧等组件，且需要在阀体内形成能够满足阀片升程要求的运动空间，因此，现有气阀普遍具有较大的体积，这就限制了利用气阀调节后腔气压以提高扬声器性能的技术手段在微型扬声器中的应用，该微型扬声器例如是应用在手机、平板电脑、多媒体播放器等电子产品上的扬声器，而且微型扬声器由于可供声学工程人员进行性能调试的空间越来越小，如果再无法应用该种技术手段将直接导致微型扬声器性能的下降。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是提供一种结构紧凑的气阀，该种气阀可以轻易地被设计制造为具有较小的体积、较薄的厚度。
[0004]根据本发明的第一方面，提供了一种气阀，包括阀体，具有弹性的阀片，贯穿所述阀体的内、外表面的进气孔，及贯穿所述阀片的内、外表面的出气孔，所述阀片与所述阀体密封连接形成包围所有出气孔和所有进气孔的环形密封区，且所述阀体的内表面覆盖所述出气孔，及/或所述阀片的内表面覆盖所述进气孔。
[0005]优选地，所述气阀还包括网布，所述网布覆盖所述出气孔，且与所述阀片固定连接。
[0006]优选地，所述网布在所述阀片的内表面一侧覆盖所述出气孔，所述阀体的内表面覆盖所述出气孔，以使所述网布夹设在所述阀体的内表面与所述阀片的内表面之间，且所述阀片的内表面与所述进气孔相离。
[0007]优选地，所述进气孔位于所述出气孔的外周。
[0008]优选地，所述阀体的内表面具有向内凹陷的安装槽，所述进气孔位于所述安装槽的槽底，所述阀片完全嵌入所述安装槽中。
[0009]优选地，所述阀片由聚氨基甲酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚铜、聚碳酸酯、硅胶或者热塑性橡胶制成。
[0010]本发明的另一个目的是提供一种易于调试性能的扬声器结构，该种扬声器可以轻易地被设计制造为具有较小的体积、较薄的厚度。
[0011]根据本发明的第二方面，提供了一种扬声器，其包括壳体和安装在所述壳体上的扬声器本体，所述壳体内形成通向所述扬声器本体的振膜的后腔，所述壳体上具有至少一个上述任一种所述的气阀作为进气阀，所述进气阀的出气孔与所述后腔相通；所述壳体上还具有至少一个上述任一种所述的气阀作为出气阀，所述出气阀的进气孔与所述后腔相通。
[0012]优选地，所述进气阀的阀体与所述壳体一体成型，及/或所述出气阀的阀体与所述壳体一体成型。
[0013]优选地，所述进气阀与所述出气阀分设在所述壳体的不同表面上。
[0014]优选地，所述壳体包括上壳、中壳和下壳，所述中壳包括中壳本体，所述中壳在所述中壳本体的相对的两个表面分别形成第一槽和第二槽，所述第二槽贯穿所述中壳本体与所述第一槽相通，所述扬声器本体安装在所述第二槽中；所述上壳与所述第二槽的边沿扣合，所述下壳与所述第一槽的边沿扣合，所述下壳设置有使所述扬声器本体外露的开口，所述扬声器本体与所述开口的边缘卡合，以通过扣合结构和卡合结构封闭所述第一槽和所述第二槽，形成所述后腔。
[0015]本发明的发明人发现，在现有技术中，存在气阀结构较为复杂、体积较大，致使其无法在微型扬声器等体积及安装空间较小的产品上使用，进而极大地限制了气阀的应用场合的问题。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。本发明的气阀通过设置能够在外力的作用下发生弹性变形的阀片，实现了利用阀片的弹性变形打开气阀及利用阀片的变形的恢复关闭气阀的结构设计，该种结构设计由于无需在阀体内部设置供阀片运动的空间，也无需设置弹簧等组件，因此可以具有较薄的厚度，这使得本发明的气阀可与体积及安装空间较小的产品进行完美地匹配，例如，将本发明的气阀应用在能够在越来越薄的电子产品上安装的微型扬声器上，声学工程师便可以通过调节扬声器后腔的气压使其与音频频段相适应的手段调试这种微型扬声器，进而大大降低了在有限的空间内调试该种微型扬声器的难度。
[0016]通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0017]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
[0018]图1为根据本发明气阀的一种实施结构的剖视示意图；
[0019]图2为图1所示气阀的分解示意图；
[0020]图3为根据本发明扬声器的一种实施结构的主视示意图；
[0021]图4为图3所不扬声器的仰视不意图；
[0022]图5为图3所不扬声器的分解不意图；
[0023]图6为图3中A-A向剖视示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1-气阀；11-阀体；
[0026]111-安装槽；Ila-阀体的外表面；
[0027]Ilb-阀体的内表面；12-阀片；
[0028]12a-阀片的外表面；12b_阀片的内表面；
[0029]13-进气孔；14-出气孔；
[0030]15-网布；16-环形胶
[0031]2-壳体；Ia-进气阀；
[0032]Ib-出气阀；21-中壳；
[0033]22-上壳；23-下壳；
[0034]231-开口；211-第一槽；
[0035]212-第二槽；24-后腔；
[0036]3-扬声器本体；31-振膜；
[0037]32-磁路组件。
【具体实施方式】
[0038]现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
[0039]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
[0040]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0041]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0042]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0043]本发明为了解决现有气阀因结构复杂、体积较大而无法应用在例如是微型扬声器等体积及安装空间较小的产品上的问题，提供一种结构紧凑，可以轻易地被设计制造为具有较小的体积、较薄的厚度的气阀。如图1和图2所示，本发明的气阀I包括阀体11，具有弹性的阀片12，贯穿阀体11的内、外表面IlaUlb的进气孔13，及贯穿阀片12的内、外表面12a、12b的出气孔14，阀片12与阀体11例如通过环形胶16、激光焊接等密封连接形成包围所有出气孔14和所有进气孔13的环形密封区，以使阀体11与阀片12间的腔体只能通过进气孔13和出气孔14与外界相通，阀体11的内表面Ilb覆盖(或者称遮盖)出气孔14及/或阀片12的内表面12b覆盖进气孔13，即阀体11的内表面Ilb与阀片12的内表面12b相对。上述“弹性”是指阀片12具有在一定范围的外力作用下发生弹性变形，并在该外力消失后可完全恢复至原来状态(即阀体11的内表面I Ib覆盖出气孔14，及/或阀片12的内表面12b覆盖进气孔13的状态)的性质，满足弹性变形的外力范围与阀片12的材质、尺寸相关，该尺寸主要指阀片12的厚度及外力作用面积，在实际应用中，本领域技术人员需要根据设定的气阀I的开启阈值及气阀I的外力上限值设计对应的阀片12，具体要求为:阀片12在阀片12的内表面12b—侧与阀片12的外表面12a—侧间的压力差达到(即大于或者等于)该开启阈值时发生弹性变形，以使至少部分进气孔13与至少部分出气孔14相通，进而使气阀I打开。
[0044]以在阀片12的尺寸一定的情况下，通过材质进行匹配为例，开启阈值越小，阀片12的弹性要求越大，当然也可以根据气阀I的开启阈值和外力上限值，结合选定的材质设计阀片12的尺寸。在实际应用中，该阀片12材质的选择只要可以满足上述具体要求即可，例如上述阀片12可以但不局限于由聚氨基甲酸酯(简称聚氨酯，PU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚铜(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、热塑性橡胶(TPR)、硅胶等高分子材料制成，又例如上述阀片12也可以但不局限于由铝、钢等金属片制成。
[0045]如图1和图2所示，本发明的气阀I的工作原理为:
[0046]在阀片12的内表面12b —侧与阀片12的外表面12a —侧间的压力差小于设定的开启阈值时，阀片12无法发生弹性变形，气阀I将保持阀体11的内表面Ilb覆盖出气孔14及/或阀片12的内表面12b覆盖进气孔13的状态，此时，气体无法经过出气孔14从气阀I中(即阀体11与阀片12间的腔体)流出及/或气体无法经过进气孔13进入气阀I中，进气孔13与出气孔14间的通路被切断，气阀I因此处于关闭状态，而且阀片12的外表面12a 一侧的压力越大，阀体11的内表面Ilb对出气孔14的遮盖作用越强及/或阀片12的内表面12b对进气孔13的遮盖作用越强，气阀I的关闭气路的效果也就越好，因此实现了气阀I的单向导通作用。而在阀片12的内表面12b —侧与阀片12的外表面12a —侧间的压力差达到设定的开启阈值时，阀片12因在环形密封区与阀体11密封连接在一起，将发生弹性变形而被拉伸，此时，阀片12的内表面12b将远离阀体11的内表面11b，使阀体11的内表面Ilb对出气孔14的遮盖作用及/或阀片12的内表面12b对进气孔13的遮盖作用消失，进气孔13与出气孔14间的通路被连通，气体可以经过进气口 13进入气阀I中，并经出气口 14从气阀中流出，气阀I因此处于打开状态，而且阀片12的内表面12b—侧的压力越大，气阀I打开的程度越大，气体的流速越快。
[0047]由此可见，本发明的气阀I通过设置能够在满足打开条件的外力作用下发生弹性变形的阀片12，实现了利用阀片12的弹性变形打开气阀I及利用阀片12的弹性变形的恢复关闭气阀I的结构设计，该种结构设计由于无需在阀体11内部设置供阀片12运动的空间，也无需设置