230后，经过第一流通孔132和第一连接孔131中倒流出来。
[0048]可以理解，在上述的热力膨胀阀连接结构中，制冷剂管道的各个部件以及连接部的卡簧并不限于上述的具体结构特征，只要能够实现上述的连接功能即可。例如，也可以将具有向外凸出的弹性卡扣部的卡簧套设在制冷剂管道上，而将卡配部形成在连接部的内壁上。凡是利用卡簧及其相应的卡配结构将制冷剂管道固定在热力膨胀阀连接部上的技术方案，都应包含在本发明的范围之内。
[0049]请参阅图6、图7及图8，本发明提供的一个热力膨胀阀制造方法实施方式可用于制造上述的热力膨胀阀100，该实施方式具体可包括以下的步骤S1-S7。
[0050]S1:将金属材料如不锈钢、铝、铜等加工成型材，然后对型材进行切割加工而形成相应的阀体毛坯。
[0051]在本实施方式中，所述型材优选为铝型材，如图6所示，其包括直条形的型材主体部和四个直条形的型材凸出部，该四个型材凸出部分别两两平行地凸设于型材主体部的相对两侧，且长度方向均与型材主体部的长度方向一致。在型材主体部的宽度方向(即图中所示的y轴方向)上，型材主体部两边的厚度大于其中间部分的厚度。这样，请一并参阅图7及图8，该型材的横截面包括多个大致呈矩形的截面区域，具体地，其包括型材主体部横截面与四个从型材主体部横截面上凸出形成的型材凸出部横截面，其中型材主体部横截面两侧各自凸出形成有两个型材凸出部横截面。
[0052]所述型材主体部横截面大致呈I形，即包括三个大致呈矩形的主体截面区域11a、llb、llc，该三个主体截面区域沿着直线方向(即图中所示的z轴方向)依次连接，两端(图中所示为上端及下端)的两个主体截面区域11a及11c宽度较大，而中部的主体截面区域lib宽度较小。四个型材凸出部横截面的形状均为矩形，其中两个型材凸出部横截面llcUlle的面积大于另外两个型材凸出部横截面llf、llg的面积。两个面积较大的型材凸出部横截面lid、lie分别从型材主体部横截面上端的主体截面区域11a朝相对的两侧对称地凸出。两个面积较小的型材凸出部横截面llf、llg中的一个(本实施方式中为Ilf)从型材主体部横截面下端的主体截面区域11c凸出，并与两个面积较大的型材凸出部横截面中的一个(本实施方式中为lie)位于型材主体部横截面的同一侧。两个面积较小的型材凸出部横截面中的另一个(本实施方式中为llg)从型材主体部横截面中部的主体截面区域lib凸出，或者从型材主体部横截面中部的主体截面区域lib与型材主体部横截面下部的主体截面区域11c相互邻近的部分凸出，并与两个面积较大的型材凸出部横截面中的另一个(本实施方式中为lid)均位于型材主体部横截面的另一侧。四个型材凸出部的位置分别与上述第一至第四连接部的位置相对应，用于在后续步骤中分别形成第一至第四连接部。另外，在本实施方式中，型材主体部的上端从连接在型材主体部上部的两个型材凸出部之间凸出而形成第一凸条，该第一凸条可用于在后续步骤中形成上述套接头111。型材主体部的下端则越过与其最接近的型材凸出部的下侧边缘，继续沿着直线方向(即图中所示的z轴方向)向下延伸一定距离，形成第二凸条，该第二凸条可用于在后续步骤中开设上述阀室115。这样，从型材横截面对应的形状上来看，主体截面区域11a的上侧边缘从型材凸出部横截面lld、lle之间向上凸出，形成第一凸出区域12a，即上述第一凸条的横截面；而主体截面区域11c的下侧(即末端)边缘则越过型材凸出部横截面Ilf的下侧边缘后沿着直线方向(即图中所示的z轴方向)延伸一定距离，形成第二凸出区域19a，即上述第二凸条的横截面。
[0053]可以理解，所述型材凸出部的数量并不限于四个，可以根据需要制造的热力膨胀阀的连接部具体数量进行调整。例如，若是制造外平衡式的热力膨胀阀，由于其可以仅形成上述的第三及第四连接部，因此可以省去型材主体上部的两个型材凸出部，即对应于横截面lld、lle的两个型材凸出部，仅形成对应于横截面llf、llg的两个型材凸出部即可。
[0054]制成上述形状的型材后，对其进行切割而制成阀体毛坯，切割方向垂直于该型材的长度方向。基于该型材的上述形状，就会形成形状如图7及图8所示的阀体毛坯，该阀体毛坯包括毛坯主体部和四个用于分别形成第一至第四连接部的连接部毛坯，其中该毛坯主体部和四个连接部毛坯的形状均大致为长方体或立方体，四个连接部毛坯分别两两平行地从毛坯主体的相对两侧凸出，它们的具体形成位置分别与上述热力膨胀阀100的第一至第四连接部的位置一致。另外，对应于上述第一凸条，毛坯主体部的顶部从连接在其上部的两个连接部毛坯(即用于形成第一及第二连接部的两个连接部毛坯)之间凸出，形成长方体状的套接头毛坯；对应于上述第二凸条，毛坯主体部的底部越过与其最为接近的连接部毛坯(即用于形成第四连接部的毛坯)的下侧边缘后继续延伸一定距离，形成用于开设阀室的毛坯延伸部。
[0055]具体而言，如图7及图8所示，由于在其宽度方向上，型材主体部两边的厚度大于中间部分的厚度，因此所形成的毛坯主体部可以分为沿直线方向依次连接的三个主体块，也就是图1所示的阀体110的第一主体块110a、第二主体块110b及第三主体块110c。四个连接部毛坯中有两个分别形成于第一主体块110a的相对两侧，用于在后续步骤中形成上述的第一及第二连接部。另外两个连接部毛坯中的一个形成在第二主体块110b上，或者形成在所述第二主体块110b与所述第三主体块110c相互邻近的部分上，并与上述两个形成在第一主体块110a上的连接部毛坯中的一个位于毛坯主体部的同一侧，用于在后续步骤中形成上述的第三连接部；另一个则形成在第三主体块110c上，并与上述两个形成在第一主体块110a上的连接部毛坯中的另一个均位于毛坯主体部的另一侧，用于在后续步骤中形成上述的第四连接部。第一主体块110a的顶部从连接在其上部的两个连接部毛坯(即用于形成第一及第二连接部的两个连接部毛坯)之间凸出，形成长方体状的套接头毛坯120a ;第三主体块110c的底部越过与其最为接近的连接部毛坯(即用于形成第四连接部的毛坯)的下侧边缘后继续延伸一定距离，形成用于开设阀室的毛坯延伸部190a。
[0056]S2:将连接在毛坯主体部一侧的两个连接部毛坯(本实施方式中为对应上述第二及第四连接部的两个连接部毛坯)的外部表面加工成圆柱形，在这两个连接部毛坯上形成轴向的钻孔操作而形成对应的连接孔、过渡部及流通孔，在这两个连接部毛坯的外部周壁和流通孔内壁上分别开设环形沟槽，从而形成对应的卡槽及密封槽。在对这两个连接部毛坯进行加工时，可以对二者同时加工，也可以先后加工，加工的次序不受限制。
[0057]S3:将形成在毛坯主体部顶部的套接头毛坯加工成圆筒形，使其形成上述的套接头，并从套接头中对毛坯主体部进行钻孔，形成上述的由上杆孔、密封孔和下杆孔组成的杆孔；
[0058]S4:将连接在毛坯主体部另一侧的两个连接部毛坯(本实施方式中为对应上述第一及第三连接部的两个连接部毛坯)的外部表面加工成圆柱形，在这两个连接部毛坯上形成轴向的钻孔操作而形成对应的连接孔、过渡部及流通孔，并在这两个连接部毛坯的外部周壁和流通孔内壁上分别开设环形沟槽，从而形成对应的卡槽及密封槽。在对这两个连接部毛坯进行加工时，可以对二者同时加工，也可以先后加工，加工的次序不受限制。
[0059]S5:将形成在毛坯主体部底部的毛坯延伸部加工成圆柱形，并从毛坯延伸部的端面沿着其轴向对毛坯主体部进行钻孔，形成上述的阀室和阀孔，也就是将毛坯主体部制成了上述的阀体主体部分，即上述阀体的除了第一至第四连接部之外的所有部分。
[0060]S6:在每个连接部毛坯上开设的卡槽的底部进行冲孔操作，形成如上所述的贯通卡槽底部的多个卡孔，这样就形成了上述第一至第四连接部，进而形成了整个上述的阀体。
[0061]S7:将上述的阀芯、调节机构、阀杆、气箱头及卡簧分别安装到阀体上，即制成该热力膨胀阀100。
[0062]在其他实施方式提供的热力膨胀阀制造方法中，根据热力膨胀阀所适用的汽车空调系统的具体结构类型，在热力膨胀阀阀体上形成的连接部的数量可以是任意数量，并不限于四个，只要在连接部中形成与上述实施方式所述的任意一个连接部实质相同的结构特征即可。
[0063]上述步骤的顺序也可以进行适当的调整，如步骤S2、S3、S4、S5中可以是