一种管件连接结构及其安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管件连接装置技术领域，特别涉及一种管件连接结构及其安装方法。
【背景技术】
[0002]随着城市建设的发展，建筑物的总体量越来越大，加上建筑结构及管线综合排布等因素的影响，建筑物内管线系统中抱箍的使用量日益增大。
[0003]现以建筑物内的圆形风管系统为例，普通抱箍连接方式需要在风管两端分别铆接单筋连接芯管，再用抱箍进行连接。具体而言，首先，制作连接芯管，然后在连接芯管的两端插入风管，最后，用自攻螺丝或拉铆钉将风管与连接芯管紧固，上述普通风管抱箍结构及安装方法，辅材消耗及人工消耗均较大；而且，综合考虑风管系统的施工可知，整个风管系统需投入的抱箍数量也非常庞大；可见，现有的管件抱箍结构及安装方法，既操作复杂，又增大了工程成本。
【发明内容】
[0004]针对现有的管件抱箍结构及安装方法，不但操作复杂，而且增大了工程成本的问题，本发明的目的是提供了一种管件连接结构及其安装方法，抱箍主体与管件，节省了大量辅材及人工的投入，有效降低了生产及施工成本。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的一种管件连接结构，包括一能够包覆于管件外壁且呈环状的抱箍主体；所述抱箍主体的端部固定有一对能够锁紧的凸耳，使得所述抱箍主体能够紧密包覆并固定于所述管件上；端部具有卷边的两个所述管件对接，所述抱箍主体具有横截面呈V形的槽口，且两个所述管件的卷边卡扣于所述槽口内。
[0006]优选的，所述抱箍主体的一对所述凸耳上设有相对应的通孔，螺栓能够贯穿所述通孔并由螺母锁紧固定。
[0007]优选的，所述管件连接结构还包括连接件，所述连接件上分别设有与所述凸耳上的通孔相对应的通孔一和能够贯穿吊筋的通孔二。
[0008]优选的，对接的两个所述管件之间还设有密封圈。
[0009]优选的，设置于所述抱箍主体一端的所述凸耳与同侧所述抱箍主体端面之间设有长度大于等于100mm的预留段。
[0010]另外，本发明还提供了一种管件连接结构的安装方法，步骤如下:
[0011]—、将所述管件的端部卷边处理，并对接相邻的两个所述管件；
[0012]二、将所述抱箍主体套设于相邻的两个所述管件之间，使所述抱箍主体的槽口覆盖于对接的两个所述管件的卷边上，并紧固所述抱箍主体的所述凸耳。
[0013]优选的，所述步骤二之后还包括步骤三，将吊筋的自由端贯穿所述连接件的通孔二，并固定所述吊筋，使所述管件通过所述吊筋连接于固定结构上。
[0014]优选的，所述步骤二还包括，套设所述抱箍主体之前，在两个对接的所述管件之间放置所述密封圈。
[0015]本发明的效果在于:
[0016]—、本发明的管件连接结构，将对接的两个管件的端部进行卷边处理，环状的抱箍主体套设于两个管件的端部，进而将管件端部的卷边卡扣于抱箍主体所围合成的槽口内，并通过抱箍主体端部固定的凸耳将抱箍主体锁紧于管件外壁，从而稳固连接相邻的两个管件；抱箍主体的V形截面与管件的卷边具有更好的贴合度，能够降低相邻管件接缝处内部漏风的风险；而且，由于V形截面的抱箍主体边缘无螺钉拧紧固定，因此，相连接的管件之间可实现适当的管段余量缩放，有利于管件之间的微调；此外，抱箍主体的V形截面较其他形状截面更易于加工，从而降低了生产成本。
[0017]二、本发明管件连接结构的安装方法，由于管件的卷边处理及抱箍主体均在工厂一次性加工成型，因此，在安装过程中，只需将抱箍主体套设于相邻两个管件的卷边之间，并使抱箍主体的V形槽口夹紧两侧的管件，该安装方法将管件连接和吊装相结合，实现了一体化施工，节省了大量辅材及人工的投入，有效降低了生产及施工成本。
【附图说明】
[0018]图1为本发明一实施例管件连接结构的示意图；
[0019]图2为本发明一实施例管件连接结构连接于固定结构上的示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种管件连接结构及其安装方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
[0021]实施例一:结合图1和图2说明本发明的管件连接结构10，它包括一能够包覆于管件11外壁且呈环状的抱箍主体12 ;抱箍主体12的端部固定有一对能够锁紧的凸耳13，使得抱箍主体12能够紧密包覆并固定于管件11上；端部具有卷边11’的两个管件11对接，抱箍主体12具有横截面呈V形的槽口 12’，且两个管件11的卷边11’卡扣于槽口 12’内。
[0022]本发明的管件连接结构10，将对接的两个管件11的端部进行卷边处理，环状的抱箍主体12套设于两个管件11的端部，进而将管件11端部的卷边11’卡扣于抱箍主体12所围合成的槽口 12’内，并通过抱箍主体12端部固定的凸耳13将抱箍主体12锁紧于管件11外壁，从而稳固连接相邻的两个管件11 ;抱箍主体12的V形截面与管件11的卷边11’具有更好的贴合度，能够降低相邻管件11接缝处内部漏风的风险；而且，由于V形截面的抱箍主体12边缘无螺钉拧紧固定，因此，相连接的管件11之间可实现适当的管段余量缩放，有利于管件11之间的微调；此外，抱箍主体12的V形截面较其他形状截面更易于加工，从而降低了生产成本。
[0023]如图1所示，抱箍主体12的一对凸耳13上设有相对应的通孔，螺栓能够贯穿该通孔并由螺母锁紧固定，抱箍主体12通过螺栓连接紧固于管件11的外壁，拆装方便，且各构件可反复使用，节省了辅材投入，降低了生产成本。
[0024]更佳的，上述管件连接结构10还包括连接件15，连接件15上分别设有与凸耳上的通孔相对应的通孔一和能够贯穿吊筋的通孔二 ；也就是说，在凸耳13锁紧实现对抱箍主体12收紧的同时，能够将连接件15螺栓连接在凸耳13上，使得连接件15成为了抱箍主体12的吊点，吊筋16可直接通过通孔二与连接件15连接，从而简化了管件吊装的操作流程，节省了辅材及人工的投入；因此，本实施例的管件连接结构10充分利用自身结构而无需另设吊点，省去了大量辅材的投入，同时提高了管道系统整体的美观性。
[0025]请继续参考图1，对接的两个管件11之间还设有密封圈14 ;密封圈14的设置