周面这两者近似平行的状态。另外，安装在套筒300的环状的槽部300CG内的套筒安装弹性体500保持大致初始状态的形状地抵接在管体20的外周面。进一步，套筒300的后端侧的筒状部300C的卡止端面300C1卡止在套形螺母200的卡止用突起200T。
[0033]从该状态起使套形螺母200的内螺纹部202拧合到接头主体100的外螺纹部106，而将套形螺母200拧入。S卩，使套形螺母200旋转前进。随着该拧入，利用套形螺母200的卡止用突起200T，将与其抵接的套筒300的后端侧的筒状部300C的卡止端面300C1向前方按压，套筒300的末端侧端面300a开始按压插入槽108内的弹性体400的轴向的一端面400a。另一方面，通过使套形螺母200进一步旋转前进，从而施加来自套形螺母200的嵌合面(锥状内周面)200a的外压(按压力)，套筒300的中间部和后端侧的筒状部300B和300C朝向中心轴线缩径，不仅主要后端侧的筒状部300C压接在管体20的外周面并得到陷入密封性能，而且将该筒状部300C将安装在环状的槽部300CG内的套筒安装弹性体500以压扁的方式按压，发挥优良的密封性能。进一步，使套形螺母200旋转前进，与接头主体100的外螺纹部106完全拧合时，如图3所示，套筒300的末端侧端面300a持续按压插入槽108内的弹性体400的轴向的一端面400a，结果，弹性体400利用自我反弹力将套筒300的末端侧端面300a在轴向压回，被压缩的弹性体400被压扁且紧贴在插入槽108的壁面和管体20的外周面，能够更稳定有效地使弹性体400的自我反弹力作用在套筒300。由此，套筒300整体被向套形螺母200的后端部200B侧被按压，在套筒300的后端侧的筒状部300C的外周面300C2从套形螺母200的嵌合面(锥状内周面)200a受到的反作用力的作用下，以套筒300的前端侧的筒状部300A的斜面300A1与卡止用突起200T的卡合部作为杠杆的支点，套筒300的后端侧的筒状部300C以进一步缩径的方式按压管体20的外周面，其结果是，进一步提高包含套筒安装弹性体500的密封性能。另外，在图3中，虽然没有这样示出，但即使套筒300的后端侧的筒状部300C所形成的管体的压接部分不可逆地变形，也由于被压缩的弹性体400利用自我反弹力将套筒300的末端侧端面300a持续地在轴向按压，因此如上所述筒状部300C以进一步缩径的方式按压管体20的外周面的变形部分，因此不会损害与管体20的气密性(液密性)。
[0034]将与以上相同构成的管接头作为实施例1，另外，将与实施例1不同的后述构成的管接头作为比较例1、比较例2，制作各个样品，为了确认与在温度循环环境下的各管接头的管体的气密性(液密性)，交替流动20°C左右的温水和92°C的热水进行热循环，进行确认气密性(液密性)的热水循环试验。具体而言，制作如下的样品:实施例1的配置在插入槽内的环状的弹性体400是硅酮橡胶制，套筒安装弹性体500是NBR制，比较例1没有相当于环状的弹性体400的构件，但有套筒安装弹性体(橡胶)，比较例2没有相当于环状的弹性体400的构件也没有相当于套筒安装弹性体(橡胶)的构件。气密(液密)试验是在每进行规定次数的热循环而实施的耐压试验中进行确认，在该耐压试验中，条件是保持5分钟的IMPa水压，并确认泄漏。热水循环试验的结果为，比较例2 (没有相当于环状的弹性体400的构件和相当于套筒安装弹性体(橡胶)的构件)只能在100次循环维持气密性(液密性)。另外，比较例1 (没有相当于环状的弹性体400的构件，但有套筒安装弹性体(橡胶))高于比较例2，但维持气密性(液密性)的极限是150?200次循环。与之相对，实施例1即使超过1300次循环(此外，通过继续试验确认了直到1500次循环)也能够维持气密性(液密性)，可知在温度循环环境下与比较例1和2相比具有格外优良的耐久性。
[0035]如上所述，根据本实施方式的管接头10，在供接头主体100的管体200末端插入的部分设置的插入槽108内，配置与套筒300的末端侧端面300a对应的近似环状的弹性体400，安装有管体20后，该弹性体400利用自我反弹力将套筒300的末端侧端面300a在轴向按压，从而套筒300的基端侧的内周面300b将管体20在径向压缩，从而得到高的密封性，并且在构造上，即使在从常温到接近100°C温度的严酷的温度循环环境下使用的情况下，也能够维持充分的气密性(液密性)。另外，套筒300包含从一个端部沿轴向延伸的多个凹槽300c，接头主体100的外螺纹部106与套形螺母200的内螺纹部202拧合时，由于一边将这些凹槽300c的间隔变窄一边套筒300缩径，从而套筒300的基端侧内周面300b将管体20在其径向压缩，因此，得到高的密封性。进一步，在套筒300的基端侧内周面300b形成有环状的槽，在该槽内安装有近似环状的套筒安装弹性体500，套筒300的基端侧内周面300b经由套筒安装弹性体500将管体20在其径向压缩。这样除了所述弹性体400外，还通过配置该套筒安装弹性体500，从而能够进一步提高密封性。
[0036]另外，在上述的实施方式中，接头主体和套形螺母是金属制，套筒是合成树脂制，但是包含接头主体和套形螺母的管接头的所有构件可以是合成树脂制，管接头的构件的材质没有限制，使套筒为金属制并能利用多个凹槽进行缩径等。另外，套筒也可以不具有凹槽。进一步，在上述的实施方式中，配置在插入槽内的弹性体由环状的硅酮橡胶(合成树脂)构成，但当然也可以是硅酮橡胶以外的合成树脂，另一方面，形状不限于环状，例如也考虑被分割为多个弧状的橡胶、且作为整体形成为近似环状的弹性体等。但是即使是合成树脂，例如，也考虑到如果是热塑性弹性体等则在热循环的环境下塑性变形而变得不能起到压缩功能的事态，因此，在估计到与上述的实施方式同样地在温度循环环境下的用途的情况下，优选的是非热塑性的合成树脂。
[0037]另外，在上述的实施方式中，对将医疗设备与管体连接的接头适用了本发明，但例如对于将食品相关设备与管体连接的接头等，对于同样考虑到在热水消毒等维护的用途下置于加热和冷却的温度循环环境下的接头自不必言，不仅仅是维护，将用于在高温(热水)下连续使用的管体连接的接头等，本发明也能够得到好的效果。另外，不限于将管体和设备连接的情况，当然也可以是将管体与管体连接的接头。
[0038]工业上的实用性
[0039]本发明不仅能够适用于医疗领域的管体的接头，而且能够适用于所有用途的管体的接头。
【主权项】
1.一种管接头，包括: 接头主体，其在内侧包括流路，在外侧包括外螺纹部和安装近似圆筒状的管体的管体安装部； 套形螺母，其具有包含与所述接头主体的外螺纹部拧合的内螺纹部的内周面；以及 近似圆筒状的套筒，其具有与所述套形螺母的内周面滑动接触嵌合的外径， 所述管接头的特征在于，具有: 插入槽，其形成在所述接头主体的所述管体安装部与外螺纹部之间，供所述管体的末端插入；以及 弹性体，其配置在该插入槽内，由合成树脂构成，被形成为与所述套筒的末端侧端面对应的近似环状， 所述接头主体的外螺纹部与所述套形螺母的内螺纹部拧合时，所述套筒的末端侧端面抵接在所述弹性体的轴向的一端面并将该弹性体压缩，从而该弹性体利用自我反弹力将所述套筒的末端侧端面在轴向按压，从而所述套筒的基端侧内周面经由从所述套形螺母的嵌合面受到的反作用力而将所述管体在该管体的径向压缩，并且所述弹性体自身将所述管体在该管体的径向压缩。2.如权利要求1所述的管接头，其特征在于， 所述弹性体的硬度计硬度是40A?50A。3.如权利要求1或2所述的管接头，其特征在于， 还具有安装在所述套筒的基端侧内周面的近似环状的套筒安装弹性体，所述套筒的基端侧内周面经由该套筒安装弹性体将所述管体在该管体的径向压缩。4.如权利要求1至3的任一项所述的管接头，其特征在于， 所述套筒包含从一个端部沿轴向延伸的至少1个凹槽。
【专利摘要】提供一种管接头，得到高的密封性，并且在构造上，在温度循环环境下也能得到充分的耐久性。包括接头主体、套形螺母、嵌合在套形螺母内的近似圆筒状的套筒，在接头主体的管体安装部与外螺纹部之间具有供管体的末端插入的插入槽。在插入槽内配置有被形成为与套筒的末端侧端面对应的近似环状的弹性体。接头主体的外螺纹部和套形螺母的内螺纹部拧合时，套筒的末端侧端面抵接在弹性体的轴向的一端面并将弹性体压缩，从而弹性体利用自我反弹力将套筒的末端侧端面在轴向按压。由此，套筒的基端侧内周面经由从套形螺母的嵌合面受到的反作用力而将管体在其径向压缩。
【IPC分类】F16L21/08, F16L19/08, F16L33/22
【公开号】CN105393037
【申请号】CN201480035682
【发明人】依田启治, 小田浩二
【申请人】株式会社润工社
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2014年6月20日
【公告号】EP3018396A1, US20160131286, WO2015001993A1