管接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将管子等管体与设备等连接中所使用的管接头。
【背景技术】
[0002]—般而言，作为将管子等管体与设备等连接的管接头，要求在接头部处对于在管体内部流动的流体具有较高的密封性。作为这样的以往的管接头，在专利文献1中公开了如下的管接头:在接受口侧开口部形成了锥状内表面的金属制的接头主体上，经由具有锥状内表面的套形螺母来接合合成树脂制管，在由所述2个锥状内表面和所述合成树脂制管的接合侧端的外周面形成的空间部装入套筒，从而构成构造，在该构造中，在所述套筒的内周面形成有环状槽并装入0型环，做成为密封构造。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本实开昭64-38385号公报
【发明内容】
[0006]本发明欲解决的问题
[0007]在上述的以往的管接头中，利用在接头主体上拧合套形螺母时的套形螺母的对置的倾斜面的接近移动来使套筒缩径，从而使套筒的内周面压接在管体的外周面来确保密封性。然而，例如，在用医疗设备等移送包含药剂的流体等的情况下，使用用于将医疗设备及移送该流体的管体连接的管接头，在这样的用途的管接头中，在管体内流动的流体在性质上要求更高的密封性；而另一方面，在与管接头连接的状态下的管体内流过热水等来进行消毒等维护多以一定的周期来进行。因此，在这样的用途中，通常重复在置于常温下的管体内流过接近100°C的热水这样的温度循环，结果，在管体的末端部分，有的情况下管接头的套筒所形成的压接部分会不可逆地变形，压接部分的壁厚尺寸变薄，损害与管体的气密性(液密性)。因此，以往的问题是:由于上述温度循环，会在短期间产生泄漏，需要更换接头构件和管体的作业等。例如，在上述专利文献1记载的管接头中，不能对应这样的管体的变形，不得不承认在如上所述的高温侧的温度变化较大的严酷的温度循环环境下的耐久性这方面不够。
[0008]本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种管接头，能得到较高的密封性，并且在构造上即使在从常温到接近100°C的温度的温度循环环境下也能得到充分的耐久性。
[0009]用于解决问题的方案
[0010]本发明人专心研究了即使在如上所述的温度循环环境下也能得到充分的耐久性的管接头的构造，结果发现了，在使接头主体的管体的末端插入的部分设置的插入槽内，配置与套筒的末端侧端面对应的近似环状的弹性体，在安装了管体后，该弹性体用自我反弹力而将套筒的末端侧端面在轴向按压，从而套筒的基端侧的内周面将管体在径向压缩，从而能够得到高密封性，并且在构造上也能够与管体的变形对应并维持充分的气密性(液密性)。由此，得到如下的管接头:具有较高的密封性，并且即使在从常温到接近100°c的温度的严酷的温度循环环境下也具有比以往的管接头格外优良的耐久性。
[0011]S卩，为了达到上述目的，本发明的管接头包括:接头主体，其在内侧包括流路，在外侧包括外螺纹部和安装近似圆筒状的管体的管体安装部；套形螺母，其具有包含与所述接头主体的外螺纹部拧合的内螺纹部的内周面；以及近似圆筒状的套筒，其具有与所述套形螺母的内周面滑动接触嵌合的外径，所述管接头的特征在于，具有:插入槽，其形成在所述接头主体的所述管体安装部与外螺纹部之间，供所述管体的末端插入；以及弹性体，其配置在该插入槽内，由合成树脂构成，被形成为与所述套筒的末端侧端面对应的近似环状，所述接头主体的外螺纹部与所述套形螺母的内螺纹部拧合时，所述套筒的末端侧端面抵接在所述弹性体的轴向的一端面并将该弹性体压缩，从而该弹性体利用自我反弹力将所述套筒的末端侧端面在轴向按压，从而所述套筒的基端侧内周面经由从所述套形螺母的嵌合面受到的反作用力而将所述管体在该管体的径向压缩，并且所述弹性体自身将所述管体在该管体的径向压缩。
[0012]另外，优选的是所述弹性体的硬度计硬度是40A?50A。进一步，也可以是，具有安装在所述套筒的基端侧内周面的近似环状的套筒安装弹性体，所述套筒的基端侧内周面经由该套筒安装弹性体将所述管体在该管体的径向压缩。另外，优选的是所述套筒包含从一个端部沿轴向延伸的至少1个凹槽。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的实施方式的管接头的分解图。
[0014]图2是示出在本发明的实施方式的管接头中，使套形螺母拧合到接头主体之前的状态的局部切除剖视图。
[0015]图3是示出在本发明的实施方式的管接头中，使套形螺母拧合于接头主体的状态的局部切除剖视图。
[0016]图4是示出本发明的实施方式的管接头的套筒的图，(a)是主视图(前视图)，(b)是后视图(后面图)，(c)是侧视图。
[0017]图5是图3的局部放大图，是用于说明本发明的实施方式的管接头所产生的2个压缩作用的原理的图。
[0018]图6是本发明的实施方式的管接头的弹性体的主视图，是用于说明其倒角构成的图。
[0019]附图标记的说明
[0020]10管接头，20管体，20A (管体的)末端，100接头主体，104管体安装部，106外螺纹部，108插入槽，200套形螺母，202内螺纹部，300套筒，300a末端侧端面，300b基端侧内周面，400弹性体，400a (弹性体的)轴向的一端面，500套筒安装弹性体
【具体实施方式】
[0021]下面说明的实施方式并非限定权利要求书所涉及的发明，另外，实施方式中说明的特征的全部组合并非本发明的成立所必须的。
[0022]图1是本发明的实施方式的管接头的分解图；图2是示出使套形螺母拧合到接头主体之前的状态的局部切除的剖视图；图3是示出使套形螺母拧合在接头主体的状态的局部切除剖视图；图4是示出套筒的图，(a)是主视图(前视图)，(b)是后视图(后面图)，(c)是侧视图。另外，图5是图3的局部放大图，并且是用于说明本发明的实施方式的管接头所产生的2个压缩作用的原理的图，仅示出使套形螺母拧合于接头主体的状态的管接头的轴向的半侧。图6是本发明的实施方式的管接头的弹性体的主视图，是用于说明其倒角构成的图。
[0023]本实施方式的管接头是能现场施行的接头，除了在紧固套形螺母时使用工具等以夕卜，基本上接头安装者能够使用手来将管体安装到接头主体等。如图1、图2和图5所示，本实施方式的管接头10包括:接头主体100，其在内侧包括流路102，在外侧包括安装近似圆筒状的管体20的管体安装部104和外螺纹部106 ;套形螺母200，其包含与接头主体100的外螺纹部106拧合的内螺纹部202 ;以及近似圆筒状的套筒300，其嵌合在套形螺母200内。在接头主体100的管体安装部104与外螺纹部106之间具有:供管体20的末端20A插入的插入槽108 ;以及配置在插入槽108内且被形成为与套筒300的末端侧端面300a对应的近似环状的合成树脂构成的弹性体400，将接头主体100的外螺纹部106与套形螺母200的内螺纹部202拧合时，套筒300的末端侧端面300a与弹性体400的轴向的一端面400a抵接并压缩该弹性体，从而弹性体400利用自我反弹力将套筒300的末端侧端面300a在轴向按压，从而套筒300的基端侧内周面300b经由从套形螺母200的嵌合面200a受到的反作用力而将管体20在其径向压缩。此时，被压缩的弹性体400被压扁并紧贴在插入槽108的壁面和管体20的外周面，从而能够使弹性体400的自我反弹力稳定并有效地作用到套筒300。具体而言，如图5所示，本实施方式的管接头不仅套筒300的基端侧内周面300b经由从套形螺母200的嵌合面200a受到的反作用力而将管体20在其径向(压缩部-1)压缩，而且与该套筒300所进行的压缩(压缩部-1) 一起，弹性体400自身还将管体20在其径向(压缩部-2)压缩。利用这样的构成，即使在严酷的温度循环环境下，管体20的末端部分开始不可逆地变形，套筒300也被弹性体400持续地在轴向按压，结果，由于套筒300的基端侧内周面300b经由从套形螺母200的嵌合面200a受到的反作用力将管体20的末端部分在其径向压缩，并且弹性体400自身将管体20在其径向压缩，因此，管接头10成为难以损害与管体20的气密性(液密性)的构造。另外，如图4所示，套筒300包含从一个端部沿轴向延伸的多个凹槽300c，接头主体100的外螺纹部106与套形螺母200的内螺纹部202拧合时，由于一边这些凹槽300c的间隔变窄一边套筒300缩径，从而套筒300的基端侧内周面300b将管体20在其径向压缩，因此，得到高密封性。进一步，在套筒300的基端侧内周面300b形成有环状的槽，在该槽内安装有近似环状的套筒安装弹性体500，套筒300的基端侧内周面300b经由套筒安装弹性体500将管体20在其径向压缩。这样，通过除了配置所述弹性体400外，还配置该套筒安装弹性体500，从而能够进一步提高密封性。
[0024]下面，说明本实施方式的管接头10的各部的细节。接头主体100被形成为具有使流体穿过的预定内径和预定长度的近似筒状体，在其