卡盘、压板、工装卡具、密封件及其加工方法、压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料加工技术领域，特别是涉及一种卡盘、压板、工装卡具、密封件及其加工方法、压缩机。
【背景技术】
[0002]PEEK是聚醚酮类塑料的代表品种，一种线性的半结晶性聚合物，呈白色的粉末或者不透明、浅灰色的颗粒。与其他高性能工程塑料相比，它具有高强度、高模量、高断裂韧性等力学性能以及优良的制备加工尺寸稳定性和良好的高温力学性能。因此，近年来，PEEK密封被广泛应用在压缩机上，市场需求逐年增加，发展迅速。这也对PEEK密封的加工生产技术也提出更高要求。
[0003]传统的加工方法存在生产周期长，技术难度大，工序复杂，对加工人员的素质要求较高，经济性较差的缺点，且有工件易变形，材质性能下降，良品率较低等质量问题。因此，压缩机厂商多采用外购的方式解决对PEEK密封产品的需求，较大的提升了产品的成本。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种用于构成密封件加工工装卡具的卡盘，用于构成密封件加工工装卡具的压板，由该卡盘、压板构成的用于加工密封件的工装卡具，该密封件，该密封件的加工方法，以及，具有该密封件的压缩机，其能够提高该密封件的产品质量、合格率，并具有良好的经济性。从而更加适于实用。
[0005]为了达到上述第一个目的，本发明提供的卡盘的技术方案如下:
[0006]本发明提供的卡盘包括第一本体，所述第一本体上开有多个盲孔，所述盲孔中设有第一内螺纹，所述多个盲孔共圆，所述第一内螺纹能够与第一螺栓上的外螺纹构成第一螺纹副。
[0007]本发明提供的卡盘还可采用以下技术措施进一步实现。
[0008]作为优选，所述第一本体呈环形，所述第一本体中心开设有第一通孔。
[0009]作为优选，所述第一本体的一个径向面上开设有环形凹槽。
[0010]作为优选，所述第一本体的另一个径向平面上设有环形凸台。
[0011]为达到上述第二个目的，本发明提供的压板的技术方案如下:
[0012]本发明提供的压板包括第二本体，所述第二本体上设有第二通孔，所述第二通孔能够与本发明提供的卡盘中的盲孔相对应，所述第二通孔供本发明提供的卡盘中的第一螺栓的螺杆穿过，所述第一螺栓的头部直径大于所述第二通孔的直径。
[0013]本发明提供的压板还可采用以下技术措施进一步实现。
[0014]作为优选，所述第二通孔为长圆孔。
[0015]作为优选，所述第二本体上还设有第三通孔，所述第三通孔中设有第二内螺纹，所述第二内螺纹能够与第二螺栓上的外螺纹构成第二螺纹副。
[0016]作为优选，所述第二螺栓为平脚螺栓。
[0017]作为优选，所述压板的一个径向平面的一端设有斜台。
[0018]为达到上述第三个目的，本发明提供的工装卡具的技术方案如下:
[0019]本发明提供的工装卡具包括本发明提供的卡盘、本发明提供的压板、第一螺栓，
[0020]应用时，待加工密封件全部夹设在所述卡盘和压板之间，所述第一螺栓穿过所述第二通孔，所述第一螺栓通过所述第一螺纹副向所述待加工密封件施加轴向压力。
[0021]本发明提供的工装卡具还可采用以下技术措施进一步实现。
[0022]作为优选，应用时，所述第二螺栓的脚部抵顶于所述第一本体，所述第二螺栓通过所述第二螺纹副向所述待加工密封件施加轴向压力。
[0023]作为优选，应用时，所述斜台对准所述待加工密封件。
[0024]为达到上述第四个目的，本发明提供的密封件的加工方法的技术方案如下:
[0025]本发明提供的密封件的加工方法包括以下步骤:
[0026]在待加工密封件成型后，对所述待加工密封件进行第一次退火处理，降低所述待加工密封件的内应力；
[0027]对经过所述第一次退火处理的所述待加工密封件的两个半圆端面进行铣平，确保所述待加工密封件的两个半圆端面等高；
[0028]对所述经过铣平处理的所述待加工密封件进行粗车加工，并未精车加工留有加工余量;
[0029]应用本发明提供的工装卡具，对经过所述粗车加工的所述待加工密封件进行精车加工，其中，所述卡盘从内侧固定所述待加工密封件，车外圆，所述压板从外侧固定所述待加工密封件，车内圆，得到所述密封件成品。
[0030]本发明提供的密封件的加工方法还可采用以下技术措施进一步实现。
[0031]作为优选，在所述粗车加工和精车加工的步骤之间，还包括对经过所述粗车加工的所述待加工密封件进行第二次退火处理的步骤。
[0032]作为优选，应用本发明提供的工装卡具，对经过所述粗车加工的所述待加工密封件进行所述精车加工时，所述车内圆和车外圆的操作交替对称加工。
[0033]作为优选，应用本发明提供的工装卡具，对经过所述粗车加工的所述待加工密封件进行精车加工的步骤之后，还包括对所述密封件成品进行检查的步骤。
[0034]作为优选，在对所述待加工密封件进行切削的过程中，还对车床切削速度和/或车刀角度进行适时调整。
[0035]为达到上述第五个目的，本发明提供的密封件的技术方案如下:
[0036]本发明提供的密封件由本发明提供的工装卡具，通过本发明提供的加工方法加工制成。
[0037]本发明提供的密封件还可采用以下技术措施进一步实现。
[0038]作为优选，所述密封件由PEEK材质制成。
[0039]作为优选，所述密封件的轴向截面包括头部、颈部、第三本体，所述头部、颈部、第三本体一体成型。
[0040]作为优选，所述第三本体的齿根在同一直线上。
[0041]作为优选，所述第三本体的齿根呈阶梯状排布。
[0042]作为优选，所述第三本体的齿根与颈部之间呈斜面。
[0043]作为优选，所述密封件还包括第二颈部、第四本体、连接体，所述第三本体通过所述连接体连接于所述第四本体，所述第三本体、第四本体、连接体一体成型。
[0044]作为优选，所述连接体上，于周向设有多个第四通孔。
[0045]为达到上述第六个目的，本发明提供的压缩机的技术方案如下:
[0046]本发明提供的压缩机包括本发明提供的密封件。
[0047]本发明提供的卡盘与本发明提供的压板配合应用时构成的工装卡具在用于加工密封件时，能够把现有技术中由工装卡具提供的径向装卡力调整为轴向装卡力。其能够改善密封件在加工过程中，因径向夹紧力过大而导致密封件变形的问题，提高了密封件的产品质量、合格率。其尤其适用于对塑料密封件特别是PEEk材质密封件等弹性模量只有金属1/10的密封件的加工。
[0048]本发明提供的密封件的加工方法在待加工密封件成型后，对待加工密封件进行第一次退火处理，其能够降低待加工密封件的内应力，克服待加工密封件在成型时分子链被迫取向导致的内应力过度集中的问题，因此，本发明提供的密封件的加工方法能够为该待加工密封件的机加工做好准备，进而提高密封件成本的产品质量、合格率。
[0049]本发明提供的压缩机应用了本发明提供的密封件，由于本发明提供的密封件具有较高的产品质量、合格率，包括该密封件的压缩机的质量也较好。
【附图说明】
[0050]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0051]图1为本发明实施例三提供的卡盘与压板装配后构成工装卡具在加工密封件时的结构主视不意图；
[0052]图2为图1的A-A向剖视图；
[0053]图3为图2中I部分的局部放大图；
[0054]图4为本发明实施例一提供的卡盘的结构主视示意图；
[0055]图5为图4的D-D向剖视图；
[0056]图6为本发明实施例二提供的压板的结构主视示意图；
[0057]图7为本发明实施例二提供的压板的结构俯视图；