密封凸边6(当然根据需要也可以在阀球上开设环形凹槽，由于阀球与阀座互为密封面，原理相同)；所述阀座4上开设有两圈环形感流槽7，所述环形感流槽7置于远离环形凹槽的密封凸边6上；所述阀球2与阀座4贴合密封时，所述环形感流槽7恰位于阀球2与阀座4的贴合线之外；所述测压孔3 口处设有压力探测仪5，所述环形感流槽7内设有絮流感应器，所述压力探测仪5及絮流感应器分别连接于控制系统上。
[0022]其中所述控制系统包括MCU、开闭检测模块、带压检测模块、絮流感应模块及报警模块；所述开闭检测模块，用于检测球阀的开闭，并将球阀的开闭状态转化为开闭信号传递至MCU ;所述带压检测模块，包括压力探测仪5，用于检测测压孔3 口内的压力值，并转化为压力数字信号传递至MCU ;所述絮流感应模块，包括絮流感应器，用于检测环形感流槽7内是否存在絮流，并转化为絮流信号传递至MCU ;MCU，接收开闭检测模块的开闭信号，当判断阀门处于关闭状态时，接收带压检测模块传递的压力数字信号并与预设阀值进行比较，同时接收絮流感应模块传递的絮流信号A和絮流信号B，并将两絮流信号值进行比较，若压力值小于预设阀值，或两絮流信号值之差# 0时，报警模块发出报警信号；报警模块，用于接收MCU发送的报警信号，并发出声光警报。
[0023]通过设置环形凹槽，使得球阀全关时，环形凹槽在密封面处形成有密闭空腔，其中阀球与阀座之间为两道以上平行的密封凸边进行接触，从而形成阀球与阀座之间的双重密封，解决传统球阀中阀芯与阀座之间为线密封，密封效果不佳的技术问题，通过环形凹槽的布置增加阀芯与阀座之间的密封接触，从而可有效地形成密封面，保证密封效果。与此同时，通过测压孔的设置，解决球阀在使用过程中，需要对球阀的内漏检测的技术问题，无需停止介质输送，也无需将阀门从管道上取下，即可实现对球阀的阀芯与阀座密封面是否损坏，是否泄漏的在线监测。
[0024]本发明的带球阀的带压检测方法，通过以下步骤实现:
步骤1、取同型号标准球阀接于试压管道上，向试压管道中供入2-2.5MPa的溶液；开启球阀5分钟，压力探测仪实时记录压力值Λ Ρ1，绘制球阀开启状态的压力值曲线图一；
步骤2、匀速地关闭球阀，压力探测仪实时记录关闭过程中的压力值Λ Ρ2，绘制关闭过程的压力值曲线图二；
步骤3、保持气阀处于关闭状态2分钟，压力探测仪实时记录关闭状态的压力值Λ Ρ3，绘制关闭状态的压力值曲线图三；
步骤4、重复100次步骤1-3，将各状态下的压力值曲线图分别进行重叠，对其中50%以上的重复点取样，并根据各状态绘制成为预设曲线图Α、曲线图Β及曲线图C并录入MCU中；步骤5、开闭检测模块检测球阀处于开启状态时，并向MCU传递阀门开闭信号；MCU接收带压检测模块传递的压力数字信号P1，并信号P1带入曲线图A中比较，5分钟时间段内，若50%以上信号P1与曲线图A的压力值ΛΡ1不重复，则向报警模块发出报警信号；MCU接收絮流感应模块传递的絮流信号ΛΑ和絮流信号ΛΒ，若絮流信号ΛΑ# 0或絮流信号Λ B#0，则向报警模块发出报警信号；
开闭检测模块检测球阀处于关闭过程中，并向MCU传递阀门开闭信号，MCU接收带压检测模块传递的压力数字信号P2，并信号P2带入曲线图B中比较，若50%以上信号P2与曲线图B的压力值Λ Ρ2重复，则向报警模块发出报警信号；
开闭检测模块检测球阀处于关闭状态时，并向MCU传递阀门开闭信号；MCU接收带压检测模块传递的压力数字信号P3，并信号P3带入曲线图C中比较，若15%以上信号P3与曲线图C的压力值Λ Ρ3不重复，则向报警模块发出报警信号；MCU接收絮流感应模块传递的絮流信号A和絮流信号B，若絮流信号A幸0、絮流信号B # 0或I絮流信号A-絮流信号B幸0，则向报警模块发出报警信号；
步骤6、当MCU发出报警信号数量达到预定值时，向报警模块发出报警信号，提醒报警信号次数达上限。
[0025]可通过预设各种状态下的曲线图，然后控制系统根据所检测的各种状态下的压力值，与该预设的曲线图进行比较，继而判断球阀是否发生内漏；同时监控各种状态下的絮流信号，继而补充检测是否发生内漏；通过双重的内漏检测，保证在线检测的结果更加准确。从而可使该阀能智能化地进行在线检测，解决球阀在使用过程中，需要对球阀的内漏检测的技术问题，无需停止介质输送，也无需将阀门从管道上取下，即可实现对球阀的阀芯与阀座密封面是否损坏，是否泄漏的在线监测。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带压检测的球阀，包括阀体(1)和阀球(2)，在阀体(1)的出口通道处设有阀座(4)，所述阀球(2)能与阀座(4)贴合形成密封；其特征在于:在阀球(2)/阀座(4)的密封面上开设有环形凹槽，使所述球阀全关时，环形凹槽在密封面处形成有密闭空腔；所述阀体(1)与阀座(4)上开设有贯通的测压孔(3)，所述测压孔(3)连通环形凹槽与阀体(1)外。2.如权利要求1所述的带压检测的球阀，其特征在于:所述阀座(4)的密封面上开设有环形凹槽，使阀座(4)上环形凹槽的两侧均形成有密封凸边(6);所述阀座(4)上开设有两圈环形感流槽(7)，所述环形感流槽(7)置于远离环形凹槽的密封凸边(6)上；所述阀球(2)与阀座(4)贴合密封时，所述环形感流槽(7)恰位于阀球(2)与阀座(4)的贴合线之外；所述测压孔(3) 口处设有压力探测仪(5)，所述环形感流槽(7)内设有絮流感应器，所述压力探测仪(5)及絮流感应器分别连接于控制系统上。3.如权利要求2所述的带压检测的球阀，其特征在于:所述控制系统包括MCU、开闭检测模块、带压检测模块、絮流感应模块及报警模块；所述开闭检测模块，用于检测球阀的开闭，并将球阀的开闭状态转化为开闭信号传递至MCU ;所述带压检测模块，包括压力探测仪(5)，用于检测测压孔(3)口内的压力值，并转化为压力数字信号传递至MCU ;所述絮流感应模块，包括絮流感应器，用于检测环形感流槽(7)内是否存在絮流，并转化为絮流信号传递至MCU ;MCU，接收开闭检测模块的开闭信号，当判断阀门处于关闭状态时，接收带压检测模块传递的压力数字信号并与预设阀值进行比较，同时接收絮流感应模块传递的絮流信号A和絮流信号B，并将两絮流信号值进行比较，若压力值小于预设阀值，或两絮流信号值之差^ 0时，报警模块发出报警信号；报警模块，用于接收MCU发送的报警信号，并发出声光警报。4.如权利要求1或2或3所述的带压检测的球阀，其特征在于:所述阀体(1)和阀球(2)均采用不锈钢材料制成，所述阀球(2)采用铜合金材料制成。5.一种采用权利要求1至4之一的球阀的带压检测方法，其特征在于:它通过以下步骤实现: 步骤1、取同型号标准球阀接于试压管道上，向试压管道中供入2-2.5MPa的溶液；开启球阀5分钟，压力探测仪实时记录压力值Λ Ρ1，绘制球阀开启状态的压力值曲线图一； 步骤2、匀速地关闭球阀，压力探测仪实时记录关闭过程中的压力值Λ Ρ2，绘制关闭过程的压力值曲线图二； 步骤3、保持气阀处于关闭状态2分钟，压力探测仪实时记录关闭状态的压力值Λ Ρ3，绘制关闭状态的压力值曲线图三； 步骤4、重复100次步骤1-3，将各状态下的压力值曲线图分别进行重叠，对其中50%以上的重复点取样，并根据各状态绘制成为预设曲线图Α、曲线图Β及曲线图C并录入MCU中；步骤5、开闭检测模块检测球阀处于开启状态时，并向MCU传递阀门开闭信号；MCU接收带压检测模块传递的压力数字信号P1，并信号P1带入曲线图A中比较，5分钟时间段内，若50%以上信号P1与曲线图A的压力值ΛΡ1不重复，则向报警模块发出报警信号；MCU接收絮流感应模块传递的絮流信号ΛΑ和絮流信号ΛΒ，若絮流信号ΛΑ4 0或絮流信号ΛΒ40，则向报警模块发出报警信号；开闭检测模块检测球阀处于关闭过程中，并向MCU传递阀门开闭信号，MCU接收带压检测模块传递的压力数字信号P2，并信号P2带入曲线图B中比较，若50%以上信号P2与曲线图B的压力值Λ Ρ2重复，则向报警模块发出报警信号； 开闭检测模块检测球阀处于关闭状态时，并向MCU传递阀门开闭信号；MCU接收带压检测模块传递的压力数字信号P3，并信号P3带入曲线图C中比较，若15%以上信号P3与曲线图C的压力值Λ Ρ3不重复，则向报警模块发出报警信号；MCU接收絮流感应模块传递的絮流信号A和絮流信号B，若絮流信号A幸0、絮流信号B # 0或I絮流信号A-絮流信号B幸0，则向报警模块发出报警信号； 步骤6、当MCU发出报警信号数量达到预定值时，向报警模块发出报警信号，提醒报警信号次数达上限。
【专利摘要】本发明公开了一种带压检测的球阀，属于阀门技术领域。本发明的带压检测的球阀，包括阀体和阀球，在阀体的出口通道处设有阀座，所述阀球能与阀座贴合形成密封；其特征在于：在阀球/阀座的密封面上开设有环形凹槽，使所述球阀全关时，环形凹槽在密封面处形成有密闭空腔；所述阀体与阀座上开设有贯通的测压孔，所述测压孔连通环形凹槽与阀体外。本发明的带压检测的球阀，解决传统球阀中阀芯与阀座之间为线密封，密封效果不佳的技术问题；<b>还</b>解决球阀在使用过程中，需要对球阀的内漏检测的技术问题，无需停止介质输送，也无需将阀门从管道上取下，即可实现对球阀的阀芯与阀座密封面是否损坏，是否泄漏的在线监测。
【IPC分类】F16K5/06, F16K37/00
【公开号】CN105402431
【申请号】CN201510643379
【发明人】张荣斌
【申请人】张荣斌
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月8日