接至环11的上部部分或第二部分11C。上部部分11C的外表面S11C的直径D2是严格地小于直径D1。
[0055]底环11具有突起部11D，其连接至上部部分11C，其具有环形形状并且垂直于纵向轴线Y1朝向轴线Y1延伸。
[0056]下部环11的几何构造和尺寸被设计成安装在承载体20中并且限定凹槽3。
[0057]承载体20具有在承载体20的下部端部20.1上开口的圆柱内表面27。表面27的直径等于或大致等于底环11的上部部分11C的直径D2。承载体20具有环形形状的内部环形台肩210，其连接至表面27并且在垂直于纵向轴线Y1的平面中延伸。
[0058]沿纵向轴线Y1，承载体20的下部端部与台肩20之间的长度L1等于或大致等于台肩11B与环11的上部端部11.1之间的长度。因此，当下部环11安装承载体20内时，突出部11D与台肩210接触。
[0059]环11与承载体20以紧密调整的方式组装在一起。可替代地，环11和承载体20通过粘结方式、粘接或焊接结合或安装在一起。
[0060]承载体20具有下部部分20A，其具有的外部直径D3严格小于直径D 1。部分20A经由台肩20B连接至承载体20的上部部分20C。部分20A和20C具有中心在纵向轴线Y1上的圆柱形形状。台肩20B具有环形形状并且垂直于纵向轴线Y1。上部部分20C的直径稍小于直径D1。
[0061]凹槽3的底部由承载体20的下部部分20A的凹进外表面S20A形成。凹槽3的第一横向壁或底壁由底部环11的台肩11B形成。凹槽3的第二横向壁或顶壁由承载体20的台肩20B形成。
[0062]挺杆10制成多个分离部分，特别是至少两个部分，从而使得凹槽3不用加工。无需任何机械加工或研磨操作来形成凹槽，这是更为经济的。
[0063]承载体20和环11和12可以通过铸造，冲压或烧结来制造。
[0064]挺杆10包括平行于纵向轴线Y1的线性凹槽71，72和73。每个凹槽71至73的下部端部开口到环形凹槽3。每个凹槽71至73的上部部分由上部环12堵塞。凹槽71和72与穿过轴线XI和Y1的纵向平面相交。
[0065]凹槽73成角度地与凹槽71和72间隔90°。每个凹槽71和72的底部设置有润滑孔洞15。另一个润滑孔洞16直径地对置于凹槽73。润滑孔洞15和16开口到腔13。
[0066]在所描绘的实施例中，挺杆10包括三个分离部分，即本体20和环11和12。在一个变型中，挺杆10包括两个分离部件，或者多于3个的多个分离部分。
[0067]上部环12具有由直径为D1的外表面S12限定的环形形状。承载部分20的弯曲面23b和24b具有中心在纵向轴线Y1上的圆筒部分的形状并且具有的直径D4等于或略小于上部环12的内圆柱表面121的直径。上部环12被设计成组装至承载部分20。
[0068]上部环12阻碍销30沿横向轴线XI来回平移。以这种方式，承载体20允许是一个单件。凸缘21和22属于同一部分。上部环12是用于销30的轴向保持器。因此，挺杆10的设计是简单的。
[0069]例如，上部环12也可是用于使系统1在栗的本体内滑动的引导构件。外表面S12具有与下部环11的表面S11A相同的直径D1。承载构件20的上部部分20C的外表面相对于下部部分20A稍微的径向凹进，所以上部部分20C不是用于系统1的滑动的引导部分。
[0070]下文将描述组装系统1的方法。
[0071 ] 下部环11安装在承载体20上。
[0072]轴衬50安装在辊子40的孔42中。辊子元件40以与横向轴线XI对齐的方式置于凸缘21与22之间的中间空隙29中。辊子40的侧面43和44与凸缘21和22的内部表面23a和23b接触。
[0073]在辊子40置于承载体20中之后，销30安装在凸缘21和22的两个孔25和26内，并且在辊子40内，更精确地是在轴衬50的内孔52内。
[0074]当销30和辊子40安装在挺杆10中时，上部环12围绕辊子40和销30安装在横向凸缘21和22上。上部环12阻碍销30沿横向轴线XI前后平移。
[0075]其它非示出的实施例可以在本发明的范围内执行。例如，支撑元件10根据系统1的预期应用可以具有不同的配置。
[0076]此外，根据本发明的机械系统1不限于凸轮从动件。例如，系统1可以形成摇臂，其中，支撑元件10是沿平行于轴线X 1的枢转轴线以旋转的方式可移动的臂。
[0077]根据另一个未示出的实施例，系统1可以包括滚动或滑动轴承，具有的承载元件置于销30与辊子40之间的界面处。
[0078]此外，凹槽3不必围绕纵向轴线Y1延伸360°。例如，凹槽3可以是半环形并且围绕纵向轴线Y1延伸180°。
[0079]在另一个实施例中，凹槽3形成在承载体20与上部环12之间。
[0080]销30和辊子40与挺杆10的组装可以通过不同于套筒20的其它方式来进行。例如，销30可以填塞在孔25和26中。在该变型中，上部环12是不需要的。
[0081]此外，不同实施例的技术特征可以全部或部分地彼此组合。因此，机械系统1可以适于应用的特定需求。
【主权项】
1.一种形成凸轮从动件或摇臂的机械系统(1)，所述机械系统(1)包括: 支撑元件(10)， 销(30)，其在两个对置端部(35，36)之间沿第一轴线(XI)延伸并且由所述支撑元件(10)支撑，以及 辊子(40)，其相对于所述销(30)围绕所述第一轴线(XI)以旋转的方式移动并且适于在凸轮⑵上滚动， 其中，所述支撑元件(10)包括至少第一部分(20)和第二分离部分(11)，当安装在一起时，它们共同限定所述支撑元件(10)的外表面(S10)上的润滑凹槽(3)。2.根据权利要求1所述的机械系统(1)，其中，所述第一部分(20)是适于接收所述销(30)的承载体，所述辊子(40)安装在所述销上。3.根据权利要求1所述的机械系统(1)，其中，所述第二部分(11)限定所述支撑元件(10)内部的腔(13)，其适于接收轴或柱塞(60)，用于沿垂直于所述第一轴线(XI)的第二轴线(Y2)移动机械系统(10)。4.根据权利要求1所述的机械系统(1)，其中，所述第二部分(11)抵靠所述第一部分(20)的内部台肩。5.根据权利要求1所述的机械系统(1)，其中，所述润滑凹槽(3)的底部由所述承载体(20)的径向凹进外表面(S20A)形成。6.根据权利要求1至5中的一项所述的机械系统(1)，其中，所述润滑凹槽(3)的横向壁由所述第一部分(20)和所述第二部分(11)的相应台肩(11B，20B)形成。7.根据权利要求1至5中的一项所述的机械系统(1)，其中，所述支持元件(10)设置有垂直于所述第一轴线(XI)并且开口到所述润滑凹槽(3)的线性凹槽(71，72，73)。8.根据权利要求1至5中的一项所述的机械系统(1)，其中，所述润滑凹槽(3)具有围绕垂直于所述第一轴线(XI)的第二轴线(Y1)延伸360°的环形形状。9.根据权利要求1至5中的一项所述的机械系统(1)，其中，所述润滑凹槽(3)具有围绕垂直于所述第一轴线(XI)的第二轴线(Y1)延伸180°的半环形形状。10.根据权利要求1至5中的一项所述的机械系统(1)，其中，所述第一部分(20)和第二部分(11)是金属的。11.根据权利要求1至5中的一项所述的机械系统(1)，其中，所述第一部分(20)和第二部分(11)以紧密调整的方式组装。12.根据权利要求1至5中的一项所述的机械系统(1)，包括置于所述销(30)与所述辊子元件(40)之间的界面￠0)处的轴衬(50)，滚动轴承或滑动轴承。13.一种用于机动车辆的压注栗，包括根据权利要求1至5中的一项所述的机械系统⑴。14.一种用于机动车辆的阀致动器，包括根据权利要求1至5中的一项所述的机械系统⑴。15.一种用于制造根据权利要求1至5中的一项所述的机械系统(1)的方法，其中: 所述机械系统(1)的第一部分(20)和第二部分(11)由铸造、冲压，或烧结制成， 组装所述机械系统(1)， 随后不用执行研磨操作。
【专利摘要】本发明涉及一种形成凸轮从动件或摇臂的机械系统()，该机械系统包括：支撑元件(10)；销(30)，其在两个对置端部之间沿第一轴线(X1)延伸并且由支撑元件(10)支撑；以及辊(40)，其可相对于销(30)围绕第一轴线(X1)以旋转的方式移动并且适于在凸轮上滚动，其中，支撑元件(10)包括至少一个第一部分(20)和第二分离部分(11)，当安装在一起时，它们共同限定支撑元件(10)的外表面上的润滑凹槽。
【IPC分类】F02M59/10, F16H25/08, F01L1/18, B23P15/00, F02M59/48, F16C43/02, F01L1/12, F01L1/14
【公开号】CN105465309
【申请号】CN201510599610
【发明人】S.维奥尔特, N.贝鲁特, F.钱帕洛
【申请人】斯凯孚公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月18日
【公告号】EP3002425A1, US20160091074