一种拉断阀的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种拉断阀，包括左单向阀和右单向阀，所述左单向阀包括左阀芯、左弹簧和左阀座，所述左阀座内开设有和左阀座的右端面接通的左出口，所述左阀芯设置在左出口的中心，所述左阀芯和左出口密封连接，所述右单向阀包括右阀芯和右阀座；所述右阀座内开设有和右阀座的左端面连通的阀孔；在所述阀孔内，近左端面处设有右顶推部，所述右顶推部和所述右阀座固定连接，采用双单向阀的方式，在需要连通时两单向阀彼此打开，需要断开时两单向阀彼此关闭，以此达到管道连通和关闭的状态快速切换的效果，该拉断阀结构巧妙，功能可靠，密封效果好，并且产品结构简单制造成本低。
【专利说明】
一种拉断阀
技术领域
[0001]本发明涉及密封领域，尤其涉及一种拉断阀。
【背景技术】
[0002]在多种介质管道连通时，通常需要针对不同的输送管道设置不同的阀门，当需要进行管道切换时，可以先关闭管道阀门，再将新的管道接入，最后打开阀门，完成新管道的传输。
[0003]然而，这种管道的切断和连通切换方式操作繁琐，耗时费力。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了解决多管道切断和连通的状态快速切换的问题，本发明提供了一种拉断阀来解决上述问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种拉断阀，包括左单向阀和右单向阀，所述左单向阀包括左阀芯、左弹簧和左阀座，所述左阀座内开设有和左阀座的右端面接通的左出口，所述左阀芯设置在左出口的中心，所述左阀芯和左出口密封连接，所述右单向阀包括右阀芯和右阀座;所述右阀座内开设有和右阀座的左端面连通的阀孔;在所述阀孔内，近左端面处设有右顶推部，所述右顶推部和所述右阀座固定连接。
[0006]所述右阀芯为环形，所述右阀芯设置在阀孔内并且可以沿阀孔的轴向移动，所述右阀芯的外圆和阀孔的内孔壁密封连接，所述右阀芯和右阀座的内壁之间设有沿阀孔轴向压缩的右弹簧，所述右弹簧可将右阀芯顶压在右顶推部上，使得所述右顶推部和右阀芯的内孔密封连接；所述左阀座的右端面和右阀芯的左端面密封接触，所述左出口的孔口直径尺寸大于右顶推部的外形尺寸，所述左阀座可推动右阀芯向右滑动打开右单向阀，同时右顶推部可以顶推左阀芯向左滑动打开左单向阀。
[0007]进一步地:所述右阀芯的外圆上设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈和阀孔的内壁密封接触。
[0008]进一步地:所述右阀芯的外圆上设有支承槽，所述支承槽内设有支承环，所述支承环和阀孔的内壁接触。
[0009]进一步地:所述右顶推部的外壁为由左往右逐渐收缩的锥面，所述右阀芯的内壁具有与所述右顶推部的外壁形状相配合的锥面。
[0010]进一步地:所述右顶推部的外壁上设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈和右阀芯的内壁密封接触。
[0011]进一步地:所述左阀座的右端面上设有第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封圈，所述第三密封圈和右阀芯的左端面密封接触。
[0012]进一步地:所述第三密封槽为燕尾槽，所述第三密封圈为O形圈。
[0013]进一步地:所述左阀座的外壁近右端面处为左顶推部，所述左顶推部为柱形，左阀座推动右阀芯向右滑动打开右单向阀时，左顶推部伸入阀孔内，左顶推部的外壁和阀孔的内壁间隙配合并保持密封。
[0014]进一步地:所述阀孔的内孔壁上，近左端面处开设有第四密封槽，所述第四密封槽内设有第四密封圈，所述第四密封圈和左顶推部的外壁密封接触。
[0015]进一步地:所述左顶推部的外壁上设有沿径向凸起的凸起部。
[0016]本发明的有益效果是，本发明一种拉断阀，采用双单向阀的方式，在需要连通时两单向阀彼此打开，需要断开时两单向阀彼此关闭，以此达到管道连通和关闭的状态快速切换的效果，该拉断阀结构巧妙，功能可靠，密封效果好，并且产品结构简单制造成本低，使用拉断阀可大大缩短管道连通和切断的状态切换时间，通过拉断阀可以实现不同管道相互间的快速切换，使得操作更加便捷。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]图1是本发明一种拉断阀断开状态的结构示意图；
图2是本发明一种拉断阀连通状态的结构示意图。
[0019]图中1、左单向阀，2、右单向阀，3、左阀座，4、左阀芯，5、左弹簧，6、左出口，7、右顶推部，8、右阀芯，9、右阀座，10、阀孔，11、右弹簧，12、第一密封槽，13、支承槽，14、第二密封槽，15、第三密封槽，16、左顶推部，17、第四密封槽，18、凸起部，100、左安装法兰，200、右安装法兰。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0021]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
[0024]如图1和图2所示，本发明提供了一种拉断阀，包括左单向阀I和右单向阀2，所述左单向阀I包括左阀芯4、左弹簧5和左阀座3，所述左阀座3内开设有和左阀座3的右端面接通的左出口 6，所述左阀芯4设置在左出口 6的中心，所述左阀芯4和左出口 6密封连接，所述右单向阀2包括右阀芯8和右阀座9 ；
所述右阀座9内开设有和右阀座9的左端面连通的阀孔10;在所述阀孔10内，近左端面处设有右顶推部7，所述右顶推部7和所述右阀座9固定连接；
所述右阀芯8为环形，所述右阀芯8设置在阀孔10内并且可以沿阀孔10的轴向移动，所述右阀芯8的外圆和阀孔1的内孔壁密封连接，所述右阀芯8和右阀座9的内壁之间设有沿阀孔10轴向压缩的右弹簧11，所述右弹簧11可将右阀芯8顶压在右顶推部7上，使得所述右顶推部7和右阀芯8的内孔密封连接；
所述左阀座3的右端面和右阀芯8的左端面密封接触，所述左出口 6的孔口直径尺寸大于右顶推部7的外形尺寸，所述左阀座3可推动右阀芯8向右滑动打开右单向阀2，同时右顶推部7可以顶推左阀芯4向左滑动打开左单向阀I。
[0025]拉断阀包括左单向阀I和右单向阀2两个单阀，其中左单向阀I通过安装接口如图中的左安装法兰100和外部管路连接，右单向阀2通过安装接口如图中的右安装法兰200和外部管路连接，拉断阀在正常使用时分为两个工作状态，一个是断开状态，另一个是连通状
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[0026]如图1所示，当拉断阀处于断开状态时，左单向阀I和右单向阀2分开，两者处于独立的状态，左单向阀I的左阀芯4在左弹簧5的作用下压紧在左出口 6上并和左出口 6保持密封连接，左单向阀I处于关闭状态，右单向阀2的右阀芯8在右弹簧11的作用下压紧在右顶推部7上，右阀芯8的外壁和阀孔10的内壁保持密封连接，因此右单向阀2也处于关闭状态，因此分别连接在左单向阀I和右单向阀2上的管路不连通，管路处于断开状态。
[0027]如图2所示，当拉断阀处于连通状态时，将左单向阀I和右单向阀2的出口相对放置，左单向阀I的右端面抵住右单向阀2的阀芯的左端面，并且将左阀座3相对于右阀座9向右推动，此时，左阀座3将会把右阀芯8向右顶推，使得右单向阀2打开，同时，右顶推部7也将把左阀芯4向左顶推，使得左单向阀I打开，所述左出口 6的孔口直径尺寸大于右顶推部7的外形尺寸，这样可以保证右顶推部7可以顺利地将左阀芯4打开。左阀座3的右端面和右阀芯8的左端面是密封接触的，因此，打开的左单向阀I出口和右单向阀2的出口就彼此连通且不会导致单向阀内的流通的介质向外泄漏，进而达到管路连通的状态。
[0028]所述右阀芯8的外圆上设有第一密封槽12，第一密封槽12内设有第一密封圈，所述第一密封圈和阀孔1的内壁密封接触。
[0029]采用第一密封圈作为右阀芯8和阀孔10内壁的动密封连接部件，相比于间隙密封而言可以使右阀芯8和阀孔10内壁的密封连接更加可靠，密封的泄漏量更少。
[0030]所述右阀芯8的外圆上设有支承槽13，所述支承槽13内设有支承环，所述支承环和阀孔10的内壁接触。
[0031]支撑环可以使右阀芯8在阀孔10内精确定位，保证右阀芯8和阀孔10的同心度，同时可以保证右阀芯8的滑动稳定，提高右阀芯8的和阀孔10以及右阀芯8和右顶推部7的密封性能。
[0032]所述右顶推部7的外壁为由左往右逐渐收缩的锥面，所述右阀芯8的内壁具有与所述右顶推部7的外壁形状相配合的锥面。
[0033]右阀芯8和右顶推部7的锥面配合，可以在轴向对右阀芯8限位，防止右阀芯8继续左移，同时，相配合的锥面具有一定的密封作用，可以满足单向阀的单向密封性能。
[0034]所述右顶推部7的外壁上设有第二密封槽14，所述第二密封槽14内设有第二密封圈，所述第二密封圈和右阀芯8的内壁密封接触。
[0035]在右顶推部7和右阀芯8之间采用第二密封圈，作为右顶推部7的外壁和右阀芯8的内壁这两者锥面密封的辅助密封，提高了密封的可靠性，避免了锥面相互接触这种硬密封形式的不稳定，同时，降低了锥面的加工制造要求，允许两者有较大的误差，降低了产品的制造成本。
[0036]所述左阀座3的右端面上设有第三密封槽15，所述第三密封槽15内设有第三密封圈，所述第三密封圈和右阀芯8的左端面密封接触。
[0037]在左阀座3的右端面上安装第三密封圈，但是应当指出的是，第三密封圈的安装不限于安装在右端面上，诸如安装到另一块接触面即右阀芯8的左端面上这种简单的位置变换都是可以的，采用第三密封圈取代平面硬密封的方式使得密封更加可靠，同时不需要左阀座3的右端面和右阀芯8的左端面太高的加工精度即可完成密封。
[0038]所述第三密封槽15为燕尾槽，所述第三密封圈为O形圈，将O形圈塞入燕尾槽内，可以防止左单向阀I和右单向阀2在相互脱开的时候O形圈从密封槽中掉出。
[0039]所述左阀座3的外壁近右端面处为左顶推部16，所述左顶推部16为柱形，左阀座3推动右阀芯8向右滑动打开右单向阀2时，左顶推部16伸入阀孔10内，左顶推部16的外壁和阀孔10的内壁间隙配合并保持密封。
[0040]所述阀孔10的内孔壁上，近左端面处开设有第四密封槽17，所述第四密封槽17内设有第四密封圈，所述第四密封圈和左顶推部16的外壁密封接触。
[0041]所述第四密封圈可以为O形圈、Y形圈、X形圈或者格莱圈等，当左顶推部16将右阀芯8向右顶推时，左顶推部16可以插入第四密封圈的内孔中，第四密封圈和左顶推部16的外壁密封接触，可以作为左阀座3的右端面和右阀芯8的左端面密封的辅助密封，提高拉断阀密封连接的可靠性。
[0042]所述左顶推部16的外壁上设有沿径向凸起的凸起部18，所述凸起部18可以起限位作用，当左阀座3将右阀芯8向右顶推，当右阀座9的左端面和凸起部18接触时，凸起部18可以阻止左阀座3的继续顶推，使得两个单向阀的打开程度每次都保持一致，拉断阀的接通状态能够一致。
[0043]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0044]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种拉断阀，包括左单向阀(I)和右单向阀(2)，所述左单向阀(I)包括左阀芯(4)、左弹簧(5)和左阀座(3)，所述左阀座(3)内开设有和左阀座(3)的右端面接通的左出口(6)，所述左阀芯(4)设置在左出口(6)的中心，所述左阀芯(4)和左出口(6)密封连接，其特征是:所述右单向阀(2)包括右阀芯(8)和右阀座(9); 所述右阀座(9)内开设有和右阀座(9)的左端面连通的阀孔(10);在所述阀孔(10)内，近左端面处设有右顶推部(7)，所述右顶推部(7)和所述右阀座(9)固定连接； 所述右阀芯(8)为环形，所述右阀芯(8)设置在阀孔(10)内并且可以沿阀孔(10)的轴向移动，所述右阀芯(8)的外圆和阀孔(10)的内孔壁密封连接，所述右阀芯(8)和右阀座(9)的内壁之间设有沿阀孔(10)轴向压缩的右弹簧(11)，所述右弹簧(11)可将右阀芯(8)顶压在右顶推部(7 )上，使得所述右顶推部(7 )和右阀芯(8 )的内孔密封连接； 所述左阀座(3)的右端面和右阀芯(8)的左端面密封接触，所述左出口(6)的孔口直径尺寸大于右顶推部(7)的外形尺寸，所述左阀座(3)可推动右阀芯(8)向右滑动打开右单向阀(2)，同时右顶推部(7)可以顶推左阀芯(4)向左滑动打开左单向阀(I)。2.如权利要求1所述的一种拉断阀，其特征在于:所述右阀芯(8)的外圆上设有第一密封槽(12 )，第一密封槽(12 )内设有第一密封圈，所述第一密封圈和阀孔(1 )的内壁密封接触。3.如权利要求2所述的一种拉断阀，其特征在于:所述右阀芯(8)的外圆上设有支承槽(13)，所述支承槽(13)内设有支承环，所述支承环和阀孔(10)的内壁接触。4.如权利要求1所述的一种拉断阀，其特征在于:所述右顶推部(7)的外壁为由左往右逐渐收缩的锥面，所述右阀芯(8)的内壁具有与所述右顶推部(7)的外壁形状相配合的锥面。5.如权利要求4所述的一种拉断阀，其特征在于:所述右顶推部(7)的外壁上设有第二密封槽(14)，所述第二密封槽(14)内设有第二密封圈，所述第二密封圈和右阀芯(8)的内壁密封接触。6.如权利要求1所述的一种拉断阀，其特征在于:所述左阀座(3)的右端面上设有第三密封槽(15)，所述第三密封槽(15)内设有第三密封圈，所述第三密封圈和右阀芯(8)的左端面密封接触。7.如权利要求6所述的，其特征在于:所述第三密封槽(15)为燕尾槽，所述第三密封圈为O形圈。8.如权利要求1所述的一种拉断阀，其特征在于:所述左阀座(3)的外壁近右端面处为左顶推部(16)，所述左顶推部(16)为柱形，左阀座(3)推动右阀芯(8)向右滑动打开右单向阀(2)时，左顶推部(16)伸入阀孔(10)内，左顶推部(16)的外壁和阀孔(10)的内壁间隙配合并保持密封。9.如权利要求8所述的一种拉断阀，其特征在于:所述阀孔(10)的内孔壁上，近左端面处开设有第四密封槽(17)，所述第四密封槽(17)内设有第四密封圈，所述第四密封圈和左顶推部(16 )的外壁密封接触。10.如权利要求9所述的一种拉断阀，其特征在于:所述左顶推部(16)的外壁上设有沿径向凸起的凸起部(18)。
【文档编号】F16K15/06GK106051237SQ201610577041
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】严志, 李继锁, 吴庆华, 王星星, 李学洋, 卢海旭, 徐回, 杨勇
【申请人】江苏腾旋科技股份有限公司