一种定量拉断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卫生用品、食品加工机械设备领域，特别涉及一种定量拉断装置。
【背景技术】
[0002]在卫生巾、食品包装生产制作过程中，由于销售时的需求，因而需要包装成含有不用量的不同型号的产品，现有的厂家通常都是通过调整包装设备的定量输送机构以适应不同产品型号的包装，使用调整不便，为此如何使得厂家可避免停机调整维护包装设备才可改变产品连包数量成为一个有待解决的问题。
【发明内容】
[0003]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种随时可以改变产品连包的数量、快速实现不同定量包装的定量拉断装置。
[0004]为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案:一种定量拉断装置，包括PLC控制器、第一主动辊、第二主动辊、传感器、上输送带辊、下输送带辊、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、上输送带、下输送带、四个导引辊、上压缩辊和下压缩辊，所述上输送带分别依次绕经产品输入端的上导引辊、上输送带辊和产品输出端的上导引辊，上输送带辊设于产品输入端的上导引辊和产品输出端的上导引辊之间上方，所述下输送带分别依次绕经产品输入端的下导引辊、下输送带辊和产品输出端的下导引辊，下输送带辊设于产品输入端的下导引辊和产品输出端的下导引辊之间下方，所述第一主动辊和第二主动辊设于上输送带与下输送带的产品输出端接收产品夹紧送至包装机构，所述上压缩辊设于上输送带辊与产品输出端的上导引辊之间的上输送带上并用于将上输送带向产品输入端的下导引辊方向压缩，所述下压缩辊设于下输送带辊与产品输出端的下导引辊之间的下输送带上并用于将下输送带向产品输入端的上导引辊方向压缩，所述第一伺服电机同步驱动第一主动辊顺时针转动和第二主动辊逆时针转动，所述第二伺服电机同步驱动上输送带辊顺时针转动和下输送带辊逆时针转动，所述第三伺服电机同步驱动上压缩辊和下压缩辊向产品输入端方向来回移动，所述传感器设于上输送带和下输送带之间靠近产品输出端处，所述传感器与PLC控制器输入端相连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均连接并受控于PLC控制器。
[0005]进一步的改进，还包括触摸屏控制面板，该触摸屏控制面板与PLC控制器输入端相连接。
[0006]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:通过采用传感器对输送产品的量进行计数，再由PLC控制器根据设置的预包装的定量控制第一伺服电机进行加速转动拉住定量产品向前拉，同时第三伺服电机控制上压缩辊和下压缩辊向产品输入端方向压缩，进而使得上输送带和下输送带之间夹紧压住定量产品之后的产品，使得产品输出端的定量产品与后面的产品拉断分离并由两个主动辊输送包装，再由PLC控制器控制第三伺服电机驱动上压缩辊和下压缩辊向产品输入端反方向后退，使得上输送带和下输送带之间的产品恢复输送常态并继续通过传感器进行计算，重复动作，而需更改输送产品的连包数量时只需修改设置PLC控制器中预包装的定量即可，结构简单，成本低，采用本实用新型的定量拉断装置进行输送包装随时可以改变产品连包的数量、快速实现不同定量包装。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0009]参考图1，优选的本实用新型的定量拉断装置，包括PLC控制器、触摸屏控制面板、第一主动辊1、第二主动辊2、传感器、上输送带辊3、下输送带辊4、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、上输送带5、下输送带6、四个导引辊7、8、9、10、上压缩辊11和下压缩辊12，所述上输送带5分别依次绕经产品输入端的上导引辊7、上输送带辊3和产品输出端的上导引辊8，上输送带辊3设于产品输入端的上导引辊7和产品输出端的上导引辊8之间上方，所述下输送带6分别依次绕经产品输入端的下导引辊9、下输送带辊4和产品输出端的下导引辊10，下输送带辊4设于产品输入端的下导引辊9和产品输出端的下导引辊10之间下方，所述第一主动辊I和第二主动辊2设于上输送带5与下输送带6的产品输出端接收产品夹紧送至包装机构，所述上压缩辊11设于上输送带辊3与产品输出端的上导引辊8之间的上输送带5上并用于将上输送带5向产品输入端的下导引辊9方向压缩，所述下压缩辊12设于下输送带辊4与产品输出端的下导引辊10之间的下输送带6上并用于将下输送带6向产品输入端的上导引辊7方向压缩，所述第一伺服电机同步驱动第一主动辊I顺时针转动和第二主动辊2逆时针转动，所述第二伺服电机同步驱动上输送带辊3顺时针转动和下输送带辊4逆时针转动，所述第三伺服电机同步驱动上压缩辊11和下压缩辊12向产品输入端方向来回移动，所述传感器设于上输送带5和下输送带6之间靠近产品输出端处，所述传感器与PLC控制器输入端相连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均连接并受控于PLC控制器，所述触摸屏控制面板与PLC控制器输入端相连接，其中产品输送的方向由右至左。
[0010]本实用新型通过采用传感器对输送产品的量进行计数，再由PLC控制器根据设置的预包装的定量控制第一伺服电机进行加速转动拉住定量产品向前拉，同时第三伺服电机控制上压缩辊和下压缩辊向产品输入端方向压缩，进而使得上输送带和下输送带之间夹紧压住定量产品之后的产品，使得产品输出端的定量产品与后面的产品拉断分离并由两个主动辊输送包装，再由PLC控制器控制第三伺服电机驱动上压缩辊和下压缩辊向产品输入端反方向后退，使得上输送带和下输送带之间的产品恢复输送常态并继续通过传感器进行计算，重复动作，而需更改输送产品的连包数量时只需修改设置PLC控制器中预包装的定量即可，结构简单，节约成本，随时可以改变产品连包的数量、快速实现不同定量包装。
[0011]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种定量拉断装置，其特征在于:包括PLC控制器、第一主动辊、第二主动辊、传感器、上输送带辊、下输送带辊、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、上输送带、下输送带、四个导引辊、上压缩辊和下压缩辊，所述上输送带分别依次绕经产品输入端的上导引辊、上输送带辊和产品输出端的上导引辊，上输送带辊设于产品输入端的上导引辊和产品输出端的上导引辊之间上方，所述下输送带分别依次绕经产品输入端的下导引辊、下输送带辊和产品输出端的下导引辊，下输送带辊设于产品输入端的下导引辊和产品输出端的下导引辊之间下方，所述第一主动辊和第二主动辊设于上输送带与下输送带的产品输出端接收产品夹紧送至包装机构，所述上压缩辊设于上输送带辊与产品输出端的上导引辊之间的上输送带上并用于将上输送带向产品输入端的下导引辊方向压缩，所述下压缩辊设于下输送带辊与产品输出端的下导引辊之间的下输送带上并用于将下输送带向产品输入端的上导引辊方向压缩，所述第一伺服电机同步驱动第一主动辊顺时针转动和第二主动辊逆时针转动，所述第二伺服电机同步驱动上输送带棍顺时针转动和下输送带棍逆时针转动，所述第三伺服电机同步驱动上压缩辊和下压缩辊向产品输入端方向来回移动，所述传感器设于上输送带和下输送带之间靠近产品输出端处，所述传感器与PLC控制器输入端相连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均连接并受控于PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种定量拉断装置，其特征在于:还包括触摸屏控制面板，该触摸屏控制面板与PLC控制器输入端相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及卫生用品、食品加工机械设备领域，提供一种定量拉断装置，包括PLC控制器、第一主动辊、第二主动辊、传感器、上输送带辊、下输送带辊、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、上输送带、下输送带、四个导引辊、上压缩辊和下压缩辊，所述第一伺服电机同步驱动第一主动辊顺时针转动和第二主动辊逆时针转动，所述第二伺服电机同步驱动上输送带辊顺时针转动和下输送带辊逆时针转动，所述第三伺服电机同步驱动上压缩辊和下压缩辊向产品输入端方向来回移动，所述传感器设于上输送带和下输送带之间靠近产品输出端处，所述传感器与PLC控制器输入端相连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均连接并受控于PLC控制器。本实用新型解决现有产品包装设备在包装切换不同定量的同种产品时无法快速更改不同定量的产品连包的问题。
【IPC分类】B65B57/00, B65B61/04
【公开号】CN205366259
【申请号】CN201620088814
【发明人】林秉正, 刘春起
【申请人】泉州市汉威机械制造有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月28日