压缩机安全泄压阀片的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀片，特别涉及一种压缩机安全泄压阀片。
【背景技术】
[0002]随着西气东输管线的建设，管线的末端连接门站，管线的末端连接门站，经过门站的天然气一部分装车后批发，另一部分进入储气井内进行零售，储气井内部的天然气通过压缩机连接出气口，压缩机在卸压、排污时，造成气体的浪费，天然气在储气井内部是低压进，高压出，出气时通过压缩机压缩循环，排气时压缩机阀片会出现油渗出，原有的阀片在工作过程中使用寿命短，需要频繁更换，原阀片内部的弹簧为普通的圆柱形钢制弹簧，普通弹簧按压阀片，容易产生振动，受力不均匀，容易断裂，影响压缩机的正常工作，缩短压缩机的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种压缩机安全泄压阀片，结构简单，使用方便，有效提高了产品的使用寿命。
[0004]其技术方案是:包括阀体、阀座、阀片、弹簧、阀芯、上接头，阀体的内部设有阀座，所述的阀体和上接头通过螺纹连接，所述的阀座的上部固定阀片，阀片的上部设有弹簧，弹簧的下部连接阀片，弹簧的上部连接阀芯，所述的弹簧通过螺栓连接在阀芯上，所述的弹簧为锥形结构，弹簧为波形弹簧，所述的波形弹簧的金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件。
[0005]上述的阀片采用聚醚醚酮树脂材料。
[0006]上述的阀体与上接头之间设有密封垫圈。
[0007]本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，有效提高了产品的使用寿命，波形弹簧受力均匀，不容易产生振动，工作稳定，使用寿命长不容易断裂，阀片采用聚醚醚酮树脂材料能够实现抗高压、耐高温、防腐蚀，使用寿命长，节约了生产成本。
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]附图2是弹簧的结构示意图；
[0010]上图中:阀体1、阀座2、阀片3、弹簧4、阀芯5、密封垫圈6、上接头7。
【具体实施方式】
[0011]结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述:
[0012]本实用新型包括阀体1、阀座2、阀片3、弹簧4、阀芯5、上接头7，阀体I的内部设有阀座2，所述的阀体I和上接头7通过螺纹连接，所述的阀座2的上部固定阀片3，阀片3的上部设有弹簧4，弹簧4的下部连接阀片3，弹簧4的上部连接阀芯5，所述的弹簧4通过螺栓连接在阀芯5上，所述的弹簧4为锥形结构，弹簧4为波形弹簧，所述的波形弹簧的金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件，波形弹簧受力均匀，不容易产生振动，工作稳定提高了泄压阀的使用寿命，提高了工作效率，减少了对压缩机的危害，锥形结构使弹簧不易断裂，受力均匀。
[0013]其中，阀片3采用聚醚醚酮树脂材料制成，聚醚醚酮树脂材料具有耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其符合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。
[0014]另外，阀体I与上接头7之间设有密封垫圈6，实现良好的密封效果。
[0015]使用时，泄压阀片工作过程中安全性能稳定，波形弹簧受力均匀，不容易产生振动，工作稳定提高了泄压阀的使用寿命，提高了工作效率，减少了对压缩机的危害，锥形结构使弹簧不易断裂，受力均匀。
[0016]本实用新型的有益效果是:波形弹簧受力均匀，不容易产生振动，工作稳定，使用寿命长不容易断裂，阀片采用聚醚醚酮树脂材料能够实现抗高压、耐高温、防腐蚀，使用寿命长,节约了生产成本。
【主权项】
1.一种压缩机安全泄压阀片，其特征是:包括阀体(I)、阀座(2)、阀片(3)、弹簧(4)、阀芯(5)、上接头(7)，阀体(I)的内部设有阀座(2)，所述的阀体(I)和上接头(7)通过螺纹连接，所述的阀座(2)的上部固定阀片(3)，阀片(3)的上部设有弹簧(4)，弹簧(4)的下部连接阀片(3)，弹簧(4)的上部连接阀芯(5)，所述的弹簧(4)通过螺栓连接在阀芯(5)上，所述的弹簧(4)为锥形结构，弹簧(4)为波形弹簧，所述的波形弹簧的金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件。
2.根据权利要求1所述的压缩机安全泄压阀片，其特征是:所述的阀片(3)采用聚醚醚酮树脂材料。
3.根据权利要求1所述的压缩机安全泄压阀片，其特征是:所述的阀体(I)与上接头(7)之间设有密封垫圈(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种压缩机安全泄压阀片，其技术方案是：包括阀体、阀座、阀片、弹簧、阀芯、上接头，阀体的内部设有阀座，所述的阀体和上接头通过螺纹连接，所述的阀座的上部固定阀片，阀片的上部设有弹簧，弹簧的下部连接阀片，弹簧的上部连接阀芯，所述的弹簧通过螺栓连接在阀芯上，所述的弹簧为锥形结构，弹簧为波形弹簧，所述的波形弹簧的金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件；本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，有效提高了产品的使用寿命。
【IPC分类】F04B49-10, F16K1-36, F16K17-04
【公开号】CN204328108
【申请号】CN201420784969
【发明人】王军伟, 王军杰, 王家庆
【申请人】山东浩泰天然气股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月15日