一种航天器管路系统用装调与试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种航天器管路系统用装调与试验装置，用于管路空间取样、焊接及测试，属于空间飞行器成型工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]随着航天产品集成度的提高，大量管路类产品的使用在空间三维上把各组件连接成为系统，为保证管路产品的空间位置关系，需要将管路精确成型为各种空间尺寸。
[0003]某型号热控管路系统中，各个零部件生产完成后需要根据在舱内的不同安装位置进行装配和导管焊接。目前常用的导管成型、焊接方法需要在整星部装完成后实施，通过取样实现。因此，导管无法提前制作，生产效率低下，无法满足日益增长的任务需求。此外，在产品上进行焊接等操作也存在安全隐患。
[0004]为提高产品的生产效率，提高导管制作周期，满足型号任务需求，需要设计适用于地面弯管取样的工装，该工装同样适用于结构位置保持及产品运输。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供了一种航天器管路系统用装调与试验装置，通过模拟舱板、支架固定板及型材支架的设计，模拟了各组件、设备在舱内安装位置，实现导管单独取样制作的目的；同时由于铝型材工装的可调节性特点，在一定程度上实现了一个工装多个用途的功能。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种航天器管路系统用装调与试验装置，包括连接角片、型材支架、模拟舱板、支架固定板；型材支架为铝型材连接成的框架式结构，所述铝型材为长方体结构，长方体四面对称挖有凹槽；连接角片为L形金属钣金折弯结构，两面加工有腰孔，连接角片通过两腰孔分别与型材支架和外部舱板连接；模拟舱板为金属板结构，其上加工与外部舱板一致的螺钉孔位，模拟舱板安装在型材支架上，用于固定外部管路的卡箍；支架固定板为金属板结构，其上加工螺钉孔位，支架固定板安装在型材支架上，用于安装外部管路支架；所述连接角片、模拟舱板、支架固定板的安装位置可通过铝型材上的凹槽形成的轨道内滑动调节。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:本实用新型采用了全新的铝合金型材搭建的型材支架的结构形式，该结构功能为承载安装支架和模拟舱板，同时在结构上使热控回路得到了有效保护。本实用新型由于铝型材中部设有贯穿的凹槽，型材之间通过凹槽内嵌入的螺钉及螺母连接，因此型材支架的结构形式灵活，可根据要求进行现场的位置调整，通过调整安装支架和模拟舱板的安装位置，实现装置位置尺寸的调整。铝型材支架的设计强度、刚性以及灵活性满足了回路的空间复杂性要求。因此对空间复杂管路系统的制作、焊接及后期变形控制效果极佳，且可保证管路系统的质量。
【附图说明】
[0008]图1及连接角片示意图
[0009]图2为型材支架示意图；
[0010]图3为铝型材外形及截面图；
[0011]图4为管路系统产品示意图；
[0012]图5为本实用新型装置构型示意图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型的航天器管路系统模拟装调、焊接与试验装置，包括连接角片1、型材支架2、模拟舱板3、支架固定板4，所述结构如图4所示。型材支架2为铝型材连接成的框架式结构，铝型材外形及截面如图2所示，四面存在凹槽，螺钉、螺母可直接从四面凹槽放入并在凹槽内滑动，调整螺钉、螺母在凹槽内的位置型材之间的连接位置关系可根据装置的要求进行调整，调整完成后锁紧螺钉螺母，保证型材支架的框架结构。连接角片1、模拟舱板3、支架固定板4均安装在型材支架2上，作为整个试验装置的对外接口。
[0014]连接角片I为L形金属钣金折弯结构，两面加工腰孔，分别连接型材支架2和外部舱板7 ;模拟舱板3为金属板结构形式，其上加工与实际舱板一致的螺钉孔位，用于固定外部管路的卡箍；支架固定板4为金属板结构形式，外形机构基于设备支架进行简化，上加工螺钉孔位，与模拟舱板及设备连接。模拟舱板3与支架固定板4均通过螺钉、螺母安装在型材支架2上，安装位置通过铝型材上的凹槽形成的轨道内滑动调节。
[0015]应用本专利中装置进行导管取样、制作和焊接，首先将模拟舱板3、连接角片1、支架固定板4安装在型材支架上。通过精测等检测手段，测量连接角片1、支架固定板4与外部舱板7的位置关系，调整型材支架2上螺钉、螺母的安装位置，使连接角片1、支架固定板4与模拟舱板3位置关系满足安装要求。将各组件安装在模拟舱板3、支架固定板4上，完成装置的装配、调试；具体安装调配过程如下:
[0016]步骤1:将模拟舱板3、连接角片1、支架固定板4安装至型材支架2上；
[0017]步骤2:测量连接角片1、支架固定板4与外部舱板7的位置关系，；
[0018]步骤3:松开模拟舱板3、连接角片1、支架固定板4安装与型材支架2连接螺钉；
[0019]步骤4:调整型材支架2上螺钉、螺母的安装位置，使连接角片1、支架固定板4与外部舱板7位置关系满足安装要求；
[0020]步骤5:紧固调整型材支架2螺钉、螺母；
[0021]步骤6:将各组件安装在模拟舱板3、支架固定板4上；
[0022]步骤7:根据组件在工装上安装位置取样制作导管组件；
[0023]步骤8:在装置上完成导管与各组件的焊接。
[0024]本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知技术。
【主权项】
1.一种航天器管路系统用装调与试验装置，其特征在于:包括连接角片(I)、型材支架(2)、模拟舱板(3)、支架固定板(4);型材支架(2)为铝型材连接成的框架式结构，所述铝型材为长方体结构，长方体四面对称挖有凹槽；连接角片(I)为L形金属钣金折弯结构，两面加工有腰孔，连接角片(I)通过两腰孔分别与型材支架(2)和外部舱板(7)连接；模拟舱板(3)为金属板结构，其上加工与外部舱板(7)—致的螺钉孔位，模拟舱板(3)安装在型材支架(2)上，用于固定外部管路的卡箍；支架固定板(4)为金属板结构，其上加工螺钉孔位，支架固定板(4)安装在型材支架(2)上，用于安装外部管路支架；所述连接角片(1)、模拟舱板(3)、支架固定板(4)的安装位置可通过铝型材上的凹槽形成的轨道内滑动调节。
【专利摘要】本实用新型一种航天器管路系统用装调与试验装置，包括模拟舱板、型材支架、连接角片、支架固定板组成。本实用新型用于模拟热控管路系统在航天器热控系统的安装位置，在该装置上实现管路制作及焊接，并能够保持焊接后管路的空间位置关系。本实用新型采用了连接位置可调的型材支架，型材之间上安装与航天器结构板接口相同模拟舱板，通过调整型材支架的位置关系，保证模拟舱板上安装的设备之间的位置关系与航天器实际结构一致，在该装置上可以进行航天器热控管路系统的取样制作及焊接，实现了单机阶段管路系统制作及测试，解决了航天器涉及多舱段连接的管路系统需要在总装阶段进行取样、焊接的问题，规避风险，节约型号研制时间。
【IPC分类】F16L1-06, G01B21-00
【公开号】CN204358247
【申请号】CN201420738288
【发明人】赵健, 白燕, 苗建印, 邹丹, 张红星, 莫青, 王录
【申请人】北京卫星制造厂
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月28日