一种具有锥形孔的减震垫及制造该减震垫的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种减震垫，具体来说是一种具有锥形孔的减震垫及制造该减震垫的模具。
【背景技术】
[0002]减震垫根据根据使用工况的不用，需要固定在不同位置，由于减震垫通常为软性材质，使减震垫的固定成为一个难题。
[0003]因此，特别需要一种具有锥形孔的减震垫及制造该减震垫的模具，以解决现有技术中存在的冋题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术，减震垫通常为软性材质，不易固定，也由于减震垫的结构设置不合理，造成材料的浪费，不能达到较好的使用效果的缺陷，提供一种具有锥形孔的减震垫及制造该减震垫的模具，来解决现有技术中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种具有锥形孔的减震垫，包括减震垫本体，所述减震垫本体上设置固定孔，所述固定孔内设置与固定孔相配合的限位钢套。
[0007]在本实用新型中，所述固定孔包括锥形孔和圆柱孔，所述锥形孔连通圆柱孔。
[0008]在本实用新型中，所述限位钢套的端截面形状为圆形或多边形，所述限位钢套端截面为圆形时，设置在减震垫本体上的限位钢套数量至少为两个。
[0009]在本实用新型中，包括下模和上模，所述下模和上模通过连接柱连接，所述下模的中心设置模孔，所述模孔内活动设置与限位钢套相配合的限位柱。
[0010]在本实用新型中，还包括弹簧柱和弹簧，在所述下模上，模孔的外侧均匀分布两个以上的弹簧柱，在所述下模上，弹簧柱的圆周设置凹槽，所述弹簧通过凹槽设置在弹簧柱上。
[0011]在本实用新型中，所述上模上设置与弹簧柱相配合的凹孔。
[0012]在本实用新型中，还包括把手，所述下模的两侧面对称设置把手孔，所述把手通过把手孔活动设置在下模上，所述把手由碳纤维材质制成。
[0013]在本实用新型中，所述把手孔为螺孔，所述把手上设置与螺孔相配合的螺栓。
[0014]有益效果
[0015]本实用新型的一种具有锥形孔的减震垫及制造该减震垫的模具，与现有技术相比，通过在减震垫上设置限位钢套，使减震垫可以通过限位钢套进行固定；根据实际工况，在减震垫较小的情况下，可以只选用一个端截面为多边形的限位钢套进行固定，即可达到防止旋转的目的；模具中采用高强度弹簧和活动设置的限位柱，当平板压力硫化机松开后，放入平板压力硫化机中间模具的上下模自动开启，再通过从后端顶动限位柱，即可取出产品；采用活动把手，方便高温硫化后的拿起；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。
【附图说明】
[0016]图1本实用新型减震垫本体的结构示意图；
[0017]图2为图1的AA剖视图；
[0018]图3本实用下模的结构视图；
[0019]图4为图2的后视图；
[0020]图5本实用新型上模的结构示意图。
[0021]其中:1、减震垫本体；2、固定孔；3、限位钢套；4、锥形孔；5、下模；6、上模；7、连接柱；8、模孔；9、限位柱；10、弹簧柱；11、弹簧；12、凹槽；13、凹孔；14、把手；15、把手孔；16、螺栓；17、圆柱孔。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0023]实施例
[0024]参见图1至5，一种具有锥形孔的减震垫，包括减震垫本体1，减震垫本体I上设置固定孔2，固定孔2内设置与固定孔2相配合的限位钢套3 ;使减震垫本体I可以通过限位钢套3进行固定；限位钢套3由于是钢性材质制作，硬度较高，如果钢性材质的体积较大或与外侧接触面大，会影响减震垫本体I的使用质量，因此可以采用在两端内侧设置倒角的方式，用于减小钢性材质的体积和与外侧的接触面积；在替换方案中，固定孔2可以采用锥形孔4和圆柱孔17相结合的方式，锥形孔4连通圆柱孔17，采用此种方式免于设置倒角，就可以减小钢性材质的体积和与外侧的接触面积，而且由不同形状的结合，更能够使单向结构稳定(与对称设置的结构相比，锥形孔4和圆柱孔17的组合，可以使一侧主要用于工作，一侧用于固定)。
[0025]限位钢套3的端截面形状为圆形或多边形，限位钢套3端截面为圆形时，设置在减震垫本体I上的限位钢套3数量至少为两个；根据实际工况，在减震垫较小的情况下，可以只选用一个端截面为多边形的限位钢套3进行固定，即可达到防止旋转的目的；
[0026]一种减震垫制造模具，用于制造减震垫，包括下模5和上模6，下模5和上模6通过连接柱7连接，下模5的中心设置模孔8，模孔8内活动设置与限位钢套3相配合的限位柱9 ;根据该减震垫需要设置限位钢套3的技术要求，在模孔8内设置限位柱，一方面达到限位要求的垂直度要求，另一方面采用活动的限位柱9，在模孔8硫化出减震垫后，可以从背面敲动限位柱9，即可方便的实现减震垫的取出；与先有技术中，只能用镊子撬动拿起的方式相比，也避免镊子对减震垫的损坏、变形。
[0027]一种减震垫制造模具，还包括弹簧柱10和弹簧11，在下模5上，模孔8的外侧均匀分布两个以上的弹簧柱10，在下模5上，弹簧柱10的圆周设置凹槽12，高强度的弹簧11通过凹槽12设置在弹簧柱10上；在使用时候，模孔8内硫化出减震垫后，压力机(图中未显示)松开对上模和下模的压紧力，通过高强度弹簧11的弹力，即可实现下模5和上模6的分离，节省人力，降低了成本；有助于提高加工质量。
[0028]上模6上设置与弹簧柱10相配合的凹孔13，凹孔13也达到限位的作用，达到较好的使用效果。
[0029]一种减震垫制造模具，还包括把手14，下模5的两侧面对称设置把手孔15，把手14通过把手孔15活动设置在下模5上，把手14由碳纤维材质制成，方便高温硫化后的拿起。在替换方式中，把手4可以由高强度合金钢材质制成。
[0030]把手孔15为螺孔，把手14上设置与螺孔相配合的螺栓16，达到便于连接的目的；在硫化时可以取下把手14，在硫化后安装上把手14，以方便拿起；优选的实施方案中，下模5上，与下模5长边平行的那两侧对称设置把手14，每一侧可以为两个把手14，以避免拿起时的转动，两个把手14的位置，可以使两者之间较近设置，以方便手握。
[0031]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有锥形孔的减震垫，包括减震垫本体，其特征在于，所述减震垫本体上设置固定孔，所述固定孔内设置与固定孔相配合的限位钢套；所述固定孔包括锥形孔和圆柱孔，所述锥形孔连通圆柱孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有锥形孔的减震垫，其特征在于:所述限位钢套的端截面形状为圆形或多边形，所述限位钢套端截面为圆形时，设置在减震垫本体上的限位钢套数量至少为两个。
3.一种减震垫制造模具，用于制造权利要求1至2之一所述的减震垫，其特征在于:包括下模和上模，所述下模和上模通过连接柱连接，所述下模的中心设置模孔，所述模孔内活动设置与限位钢套相配合的限位柱。
4.根据权利要求3所述的一种减震垫制造模具，其特征在于，还包括弹簧柱和弹簧，在所述下模上，模孔的外侧均匀分布两个以上的弹簧柱，在所述下模上，弹簧柱的圆周设置凹槽，所述弹簧通过凹槽设置在弹簧柱上。
5.根据权利要求4所述的一种减震垫制造模具，其特征在于:所述上模上设置与弹簧柱相配合的凹孔。
6.根据权利要求4或5所述的一种减震垫制造模具，其特征在于:还包括把手，所述下模的两侧面对称设置把手孔，所述把手通过把手孔活动设置在下模上，所述把手由碳纤维材质制成。
7.根据权利要求6所述的一种减震垫制造模具，其特征在于:所述把手孔为螺孔，所述把手上设置与螺孔相配合的螺栓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有锥形孔的减震垫，减震垫本体上设置固定孔，固定孔内设置限位钢套。本实用新型通过在减震垫上设置限位钢套，使减震垫可以通过限位钢套进行固定；根据实际工况，在减震垫较小的情况下，可以只选用一个端截面为多边形的限位钢套进行固定，即可达到防止旋转的目的；模具中采用高强度弹簧和活动设置的限位柱，当平板压力硫化机松开后，放入平板压力硫化机中间模具的上下模自动开启，再通过从后端顶动限位柱，即可取出产品；采用活动把手，方便高温硫化后的拿起；结构简单，十分实用。
【IPC分类】B29C33-22, B29C33-44, F16F1-36
【公开号】CN204372009
【申请号】CN201420492005
【发明人】李云清, 姚为国
【申请人】维尔特机械（上海）有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年8月28日