防腐式波纹缠绕管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缠绕管结构，尤其是一种防腐式波纹缠绕管。
【背景技术】
[0002]高纯密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管材早已经是国内外都已经普遍使用的埋地雨、污排水管，具有使用年限长、质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势。
[0003]随着城市人口数的增加，在埋地管道的设计要求中口径在不断的加大，同时随着口径的加大，也需要更大的埋地深度，这些条件都要求管材具备更加高的环刚度指标，防止使用过程中出现压溃等现象。
[0004]作为埋地管道的重要指标环刚度，与管材生产原材料的弹性模量及管材轴向转动惯量成正比，与管材直径的3次方成反比。为了满足高环刚度要求，同时又想法尽量减少原材料用量，只有通过提高所用原材料的弹性模量和在一定用料量的情况下尽量增大管壁转动惯量的途径来实施改良。由于钢材的弹性模量远远大于高密度聚乙烯，但是钢材易被腐蚀且柔性不足，所以让其与高密度聚乙烯结合，设计出特定的结构壁，是比较理想的途径。
[0005]但是，钢带外包覆的塑料体没有组成自封闭而导致钢带被腐蚀并与塑料分离，破坏了管材结构的稳定性，使管材强度大受影响。
【发明内容】
[0006]本实用新型解决了现有技术中钢带容易被腐蚀并与塑料分离的缺陷，提供一种防腐式波纹缠绕管，在钢带的外部涂覆有聚丙烯层，涂覆后再与PE相复合并缠绕形成缠绕管。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防腐式波纹缠绕管，由缠绕单元螺旋形缠绕并由热熔胶粘结而成，缠绕单元包括平面部及设置在平面部外表的封闭空腔，封闭空腔形成缠绕管外表的螺旋波纹，封闭空腔的腔壁内部复合填充有钢带，钢带的横截面形状与封闭空腔的形状相吻合，钢带填充前外表面涂覆有聚丙烯层。钢带表面涂覆聚丙烯层，聚丙烯与钢带之间的粘结力、聚丙烯与PE之间的粘结力均大于钢带与PE之间的粘结力，因此聚丙烯包覆钢带后提高了钢带与PE之间的粘结力，钢带就不容易与PE分离，使得钢带裸露的几率降低，从而防止钢带腐蚀。
[0008]作为优选，与封闭空腔形状相吻合的钢带是由平直钢带经过模具成型而成，钢带成型后涂覆聚丙烯层冷却定型成一体结构。
[0009]作为优选，钢带的横截面的长度与封闭空腔的长度相等，或者钢带的横截面的长度小于封闭空腔的长度。
[0010]作为优选，钢带对称布置，钢带的对称面为封闭空腔的对称面。
[0011 ] 作为优选，钢带的横截面的长度小于封闭空腔的长度时，钢带在封闭空腔内部偏离封闭空腔对称面设置。
[0012]作为优选，封闭空腔呈弧形或者矩形。
[0013]作为优选，弧形的封闭空腔中间顶部与平面部之间连接有立筋。
[0014]本实用新型的有益效果是:钢带表面涂覆聚丙烯层，聚丙烯与钢带之间的粘结力、聚丙烯与PE之间的粘结力均大于钢带与PE之间的粘结力，因此聚丙烯包覆钢带后提高了钢带与PE之间的粘结力，钢带就不容易与PE分离，使得钢带裸露的几率降低，从而防止钢带腐蚀。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种缠绕单元的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型一种钢带成型示意图；
[0017]图3是本实用新型第二种缠绕单元的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型第三种缠绕单元的结构示意图；
[0019]图5是本实用新型第四种缠绕单元的结构示意图；
[0020]图6是本实用新型第五种缠绕单元的结构示意图；
[0021]图中:1、平面部，2、封闭空腔，3、钢带，4、聚丙烯层，5、平直钢带，6、立筋。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例1:一种防腐式波纹缠绕管，由缠绕单元螺旋形缠绕并由热熔胶粘结而成，缠绕单元包括平面部I及设置在平面部外表的封闭空腔2，封闭空腔形成缠绕管外表的螺旋波纹。
[0024]封闭空腔呈半圆形，封闭空腔的腔壁内部复合填充有钢带3，钢带是由平直钢带5经过模具成型而成与封闭空腔形状相吻合的形状(参见附图2)。钢带成型后涂覆聚丙烯层冷却定型成一体结构，冷却后与封闭空腔复合。钢带的横截面的长度与封闭空腔的长度相等，钢带对称布置，钢带的对称面为封闭空腔的对称面。
[0025]实施例2:—种防腐式波纹缠绕管，与实施例1不同之处在于:弧形的封闭空腔中间顶部与平面部之间连接有立筋6 (参见附图3)。其余结构参照实施例1。
[0026]实施例3:—种防腐式波纹缠绕管，与实施例1不同之处在于:钢带的横截面的长度小于封闭空腔的长度，钢带的横截面长度为封闭空腔长度的1/2。钢带对称布置，钢带的对称面为封闭空腔的对称面(参见附图4)。其余结构参照实施例1。
[0027]实施例4:一种防腐式波纹缠绕管，与实施例2不同之处在于:钢带的横截面的长度小于封闭空腔的长度，钢带的横截面长度为封闭空腔长度的1/2。钢带对称布置，钢带的对称面为封闭空腔的对称面，弧形的封闭空腔中间顶部与平面部之间连接有立筋6(参见附图5)。其余结构参照实施例2。
[0028]实施例5:—种防腐式波纹缠绕管，与实施例3不同之处在于:钢带的横截面的长度小于封闭空腔的长度，钢带的横截面长度为封闭空腔长度的1/2。钢带在封闭空腔内部偏离封闭空腔对称面设置，钢带处于封闭空腔第四象限的壁内。弧形的封闭空腔中间顶部与平面部之间连接有立筋6 (参见附图6)。其余结构参照实施例3。
[0029]以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种防腐式波纹缠绕管，由缠绕单元螺旋形缠绕并由热熔胶粘结而成，缠绕单元包括平面部及设置在平面部外表的封闭空腔，封闭空腔形成缠绕管外表的螺旋波纹，其特征在于封闭空腔的腔壁内部复合填充有钢带，钢带的横截面形状与封闭空腔的形状相吻合，钢带填充前外表面涂覆有聚丙烯层。
2.根据权利要求1所述的防腐式波纹缠绕管，其特征在于与封闭空腔形状相吻合的钢带是由平直钢带经过模具成型而成，钢带成型后涂覆聚丙烯层冷却定型成一体结构。
3.根据权利要求1所述的防腐式波纹缠绕管，其特征在于钢带的横截面的长度与封闭空腔的长度相等，或者钢带的横截面的长度小于封闭空腔的长度。
4.根据权利要求3所述的防腐式波纹缠绕管，其特征在于钢带对称布置，钢带的对称面为封闭空腔的对称面。
5.根据权利要求3所述的防腐式波纹缠绕管，其特征在于钢带的横截面的长度小于封闭空腔的长度时，钢带在封闭空腔内部偏离封闭空腔对称面设置。
6.根据权利要求1或2或3所述的防腐式波纹缠绕管，其特征在于封闭空腔呈弧形或者矩形。
7.根据权利要求6所述的防腐式波纹缠绕管，其特征在于弧形的封闭空腔中间顶部与平面部之间连接有立筋。
【专利摘要】本实用新型涉及一种防腐式波纹缠绕管，解决了现有技术中钢带容易被腐蚀并与塑料分离的缺陷，缠绕单元包括平面部及设置在平面部外表的封闭空腔，封闭空腔形成缠绕管外表的螺旋波纹，封闭空腔的腔壁内部复合填充有钢带，钢带的横截面形状与封闭空腔的形状相吻合，钢带填充前外表面涂覆有聚丙烯层。钢带表面涂覆聚丙烯层，聚丙烯与钢带之间的粘结力、聚丙烯与PE之间的粘结力均大于钢带与PE之间的粘结力，因此聚丙烯包覆钢带后提高了钢带与PE之间的粘结力，钢带就不容易与PE分离，使得钢带裸露的几率降低，从而防止钢带腐蚀。
【IPC分类】F16L9-16, F16L9-147
【公开号】CN204403612
【申请号】CN201420862595
【发明人】何军, 曹能健
【申请人】何军, 曹能健
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日