一种新型钥匙型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种型材，尤其是指一种钥匙型材。
【背景技术】
[0002]现有技术中钥匙在成型过程中通常是将一块金属板材进行冲压，在金属板材上面冲出冲孔以及对应的凹槽以及对应的凸部。而大多数钥匙型材的凹槽多为锥槽状，较难进行加工成型，而且，多数钥匙型材在实际使用时刚性不足，容易断裂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构稳定，加工容易，满足使用时刚性需求的新型钥匙型材。
[0004]所述的新型钥匙型材包括一个型材本体，所述型材本体具有一个顶面，一个底面，连接顶面与底面的一个左侧面与一个右侧面，所述顶面上靠近右侧面的位置处设置一个顶导槽，在顶面上与顶导槽间隔的位置处设置一个顶线槽，在底面上靠近左侧面的位置处凹设一个底导槽，在底面上与底导槽间隔的位置处设置一个底线槽，所述顶导槽的宽度大于所述顶线槽的宽度，所述底导槽的宽度大于所述顶线槽的宽度，所述顶导槽的深度大于所述顶线槽的深度，所述底导槽的深度大于所述底线槽的深度，所述顶导槽与所述底线槽在水平方向上相错设置，所述底导槽与所述底线槽在水平方向上相错设置。
[0005]所述的新型钥匙型材的所述顶导槽与右侧面之间形成一个右侧接触部，所述底导槽与左侧面之间形成一个左侧接触部，所述右侧接触部的顶面呈弧形，所述左侧接触面的底面3呈弧形。
[0006]所述的新型钥匙型材的所述顶导槽具有一个靠近顶线槽的左侧槽面，左侧槽面与顶面之间弧形连接，所述底导槽具有一个靠近底线槽的右侧槽面，右侧面与底面之间弧形连接。
[0007]所述的新型钥匙型材的所述顶导槽与底线槽在竖直方向相错设置，所述底导槽与顶线槽在竖直方向相错设置。
[0008]所述的新型钥匙型材的顶线槽与所述顶线槽之间具有一个顶连接部，所述底导槽与所述底线槽之间具有一个底连接部，所述底线槽在竖直方向对应顶连接部设置，所述顶线槽在竖直方向对应所述底连接部设置。
[0009]所述的新型钥匙型材的顶线槽与底线槽的截面均为矩形。
[0010]所述的新型钥匙型材的型材本体的厚度是顶线槽的深度的5?6倍。
[0011]本实用新型的有益效果在于:所述的新型钥匙型材顶导槽与底导槽分别设置在两侦U，并在型材本体中间位置设置顶线槽与底线槽，所述顶线槽与底线槽的截面为矩形，不但提高了钥匙型材在使用时的整体强度，结构稳定，而且成型方便；所述顶导槽与底线槽在竖直方向相错设置，所述底导槽与顶线槽在竖直方向相错设置，进一步提高了使用时钥匙型材的刚性。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型所述的新型钥匙型材的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参阅附图1所示新型钥匙型材的较佳实施方式，包括一个型材本体1，所述型材本体I具有一个顶面2，一个底面3，连接顶面2与底面3的一个左侧面4与一个右侧面5，所述顶面2上靠近右侧面5的位置处设置一个顶导槽6，在顶面2上与顶导槽6间隔的位置处设置一个顶线槽7，在底面3上靠近左侧面4的位置处凹设一个底导槽8，在底面3上与底导槽8间隔的位置处设置一个底线槽9。所述顶导槽6的宽度大于所述顶线槽7的宽度，所述底导槽8的宽度大于所述底线槽9的宽度。所述顶导槽6的深度大于所述顶线槽7的深度，所述底导槽8的深度大于所述底线槽9的深度。所述顶导槽6与所述底线槽9在水平方向上相错设置，即在水平方向上，顶导槽6与底线槽9之间的距离不为零，为保证钥匙型材的刚性，具体成型时，所述顶导槽6与底线槽9之间的水平距离大于等于由顶导槽6的槽底部到底面3之间的厚度。所述底导槽8与所述顶线槽7在水平方向上相错设置，也就是说在水平方向上，底导槽8与顶线槽7之间的水平距离不为零，较佳的，冲压成型后，所述底导槽8与顶线槽7之间的水平距离大于等于由底导槽8的槽顶部到顶面2之间的厚度。具体制造时，可以将所述顶导槽6与底导槽8的各个参数设置一直，将顶线槽7与底线槽9的各个参数设置一直。
[0014]所述的新型钥匙型材的所述顶导槽6与右侧面5之间形成一个右侧接触部12，所述底导槽8与左侧面4之间形成一个左侧接触部13，所述右侧接触部12的顶面2呈弧形，所述左侧接触面13的底面3呈弧形。
[0015]所述的新型钥匙型材的顶导槽6具有一个靠近顶线槽7的左侧槽面14，左侧槽面14与顶面2之间弧形连接，所述底导槽8具有一个靠近底线槽9的右侧槽面15，右侧槽面15与底面3之间弧形连接。
[0016]所述的新型钥匙型材的顶导槽6与底线槽9在竖直方向相错设置，即顶导槽6与底线槽9在竖直方向的距离不为零；所述底导槽8与顶线槽7在竖直方向相错设置，即底导槽8与顶线槽7在竖直方向上的距离不为零。
[0017]所述的新型钥匙型材的顶导槽6与所述顶线槽7之间具有一个顶连接部16，所述底导槽8与所述底线槽9之间具有一个底连接部17，所述底线槽9在竖直方向对应顶连接部16设置，所述顶线槽7在竖直方向对应所述底连接部17设置。所述的新型钥匙型材的顶线槽7与底线槽9的截面均为矩形。也就是说所述顶线槽7的两个侧面与顶面2之间垂直设置；所述底线槽9的两个侧面与底面3之间垂直设置。
[0018]所述的新型钥匙型材的型材本体的厚度是顶线槽7的深度的5?6倍。
[0019]由以上描述可知，通过将所述新型钥匙型材的顶导槽与底导槽分别设置在靠近两侧面处，并在型材本体中间位置设置顶线槽与底线槽，所述顶线槽与底线槽的截面为矩形，不但提高了钥匙型材在使用时的整体强度，结构稳定，而且成型方便；所述顶导槽与底线槽在竖直方向相错设置，所述底导槽与顶线槽在竖直方向相错设置，进一步提高了使用时钥匙型材的刚性。
【主权项】
1.一种新型钥匙型材，其特征在于:包括一个型材本体，所述型材本体具有一个顶面，一个底面，连接顶面与底面的一个左侧面与一个右侧面，所述顶面上靠近右侧面的位置处设置一个顶导槽，在顶面上与顶导槽间隔的位置处设置一个顶线槽，在底面上靠近左侧面的位置处凹设一个底导槽，在底面上与底导槽间隔的位置处设置一个底线槽，所述顶导槽的宽度大于所述顶线槽的宽度，所述底导槽的宽度大于所述底线槽的宽度，所述顶导槽的深度大于所述顶线槽的深度，所述底导槽的深度大于所述底线槽的深度，所述顶导槽与所述底线槽在水平方向上相错设置，所述底导槽与所述顶线槽在水平方向上相错设置。
2.根据权利要求1所述的新型钥匙型材，其特性在于:所述顶导槽与右侧面之间形成一个右侧接触部，所述底导槽与左侧面之间形成一个左侧接触部，所述右侧接触部的顶面呈弧形，所述左侧接触面的底面呈弧形。
3.根据权利要求2所述的新型钥匙型材，其特性在于:所述顶导槽具有一个靠近顶线槽的左侧槽面，左侧槽面与顶面之间弧形连接，所述底导槽具有一个靠近底线槽的右侧槽面，右侧面与底面之间弧形连接。
4.根据权利要求1所述的新型钥匙型材，其特性在于:所述顶导槽与底线槽在竖直方向相错设置，所述底导槽与顶线槽在竖直方向相错设置。
5.根据权利要求1所述的新型钥匙型材，其特性在于:所述顶线槽与所述顶线槽之间具有一个顶连接部，所述底导槽与所述底线槽之间具有一个底连接部，所述底线槽在竖直方向对应顶连接部设置，所述顶线槽在竖直方向对应所述底连接部设置。
6.根据权利要求1所述的新型钥匙型材，其特性在于:所述顶线槽与底线槽的截面均为矩形。
7.根据权利要求4、5或6所述的新型钥匙型材，其特性在于:所述型材本体的厚度是顶线槽的深度的5?6倍。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型钥匙型材，包括一个型材本体，型材本体具有一个顶面，一个底面，连接顶面与底面的一个左侧面与一个右侧面，顶面上靠近右侧面的位置处设置一个顶导槽，在顶面上与顶导槽间隔的位置处设置一个顶线槽，在底面上靠近左侧面的位置处凹设一个底导槽，在底面上与底导槽间隔的位置处设置一个底线槽。该新型钥匙型材顶导槽与底导槽分别设置在两侧，并在型材本体中间位置设置顶线槽与底线槽，顶线槽与底线槽的截面为矩形，不但提高了钥匙型材在使用时的整体强度，结构稳定，而且成型方便；顶导槽与底线槽在竖直方向相错设置，底导槽与顶线槽在竖直方向相错设置，进一步提高了使用时钥匙型材的刚性。
【IPC分类】F16S1-04, F16S1-10
【公开号】CN204554332
【申请号】CN201520149705
【发明人】高晓
【申请人】温州华博新材料科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月17日