对称空心轮毂型滚轮罐耳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚轮罐耳，具体地说是对称空心轮毂型滚轮罐耳。
【背景技术】
[0002]目前，公知的滚轮罐耳由滚轮总成、摆臂、缓冲器、底座组成。滚轮总成的轮毂由一公一母组成，这种结构在铸造环节需要两套模具，机加工需要使用两套图纸，因此，配件备货时比较复杂，生产成本高，滚轮总成的轮毂在旋转时，两部分轮毂受力情况不均匀，两部分轮毂之间起连接作用的螺栓始终处于拉力和剪切力的作用下，因此容易出现螺栓断裂的情况。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种对称空心轮毂型滚轮罐耳，它将滚轮罐耳中的两部分轮毂设计成对称结构，可由相同的两个轮毂以一正一反的形式装配在一起，解决配件备货复杂、生产成本高的问题，同时改善滚轮总成旋转时两部分轮毂的受力情况，消除两部分轮毂之间的剪切力，防止轮毂之间起连接作用的螺栓断裂。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:对称空心轮毂型滚轮罐耳，包括底座，底座上铰接摆臂，摆臂上设置缓冲器，缓冲器与底座连接，摆臂上安装轴，轴上设置轮毂，轮毂外周安装滚轮，轮毂与轴之间安装滚子轴承，轮毂由形状大小相同的第一空心轮毂和第二空心轮毂组成，第一空心轮毂和第二空心轮毂之间通过数个螺栓连接。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的滚子轴承由第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承组成，第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承的外圈厚端面相对设置；所述的轴外侧设置挡盖，挡盖通过螺栓安装在轮毂上；所述的轴周圈设有密封座，密封座位于轮毂与摆臂之间，密封座通过螺栓与轮毂连接；所述的第一空心轮毂一侧开设环形的凹槽，第二空心轮毂一侧安装环形的凸台，凹槽与凸台相配合；所述的第一空心轮毂上均匀设置数个第一轮辐，第二空心轮毂上均匀设置数个第二轮辐，第一轮辐和第二轮辐的内侧均开设通孔或盲孔，第一轮辐上的通孔或盲孔与第二轮辐上的通孔或盲孔位置相对应；所述的第一空心轮毂上设置环形的第一限位台，第二空心轮毂上设置环形的第二限位台，第一限位台和第二限位台位于在第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承的外圈之间；所述的第一空心轮毂和第二空心轮毂为合金钢或铝合金材料。
[0006]本实用新型的优点在于:本实用新型中，采用两个相同的轮毂对称组合装配，这种结构在铸造环节只需要一套模具，机加工只需要使用一个图纸，因此，配件备货时比较简单，生产成本低，同时还能够改善滚轮总成旋转时两部分轮毂的受力情况，消除两部分轮毂之间的剪切力，防止轮毂之间起连接作用的螺栓断裂。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型主视图；图2是图1的左视图。
[0008]附图标记:1第一空心轮毂2第二空心轮毂3凹槽4凸台5第一轮辐6第二轮辐7摆臂8缓冲器9底座10滚轮11第一圆锥滚子轴承12第二圆锥滚子轴承13密封座14密封圈15轴16挡盖17第一限位台18第二限位台。
【具体实施方式】
[0009]对称空心轮毂型滚轮罐耳，如图所示，包括底座9，底座9上铰接摆臂7，摆臂7上设置缓冲器8，缓冲器8与底座9连接，摆臂7上安装轴15，轴15上设置轮毂，轮毂外周安装滚轮10，轮毂与轴15之间安装滚子轴承，轮毂由形状大小相同的第一空心轮毂I和第二空心轮毂2组成，第一空心轮毂I和第二空心轮毂2之间通过数个螺栓连接。这种结构采用两个相同的轮毂组合装配，在铸造环节只需要一套模具，机加工只需要使用一个图纸，因此，配件备货时比较简单，生产成本低，同时还能够改善滚轮总成旋转时两部分轮毂的受力情况，使两部分轮毂在旋转时保持相同的受力情况，消除两部分轮毂之间的剪切力，防止轮毂之间起连接作用的螺栓断裂。
[0010]所述的滚子轴承可以是球面滚子轴承，为防止连接两个轮毂的螺栓变形断裂，也可以由第一圆锥滚子轴承11和第二圆锥滚子轴承12组成，第一圆锥滚子轴承11和第二圆锥滚子轴承12的外圈厚端面相对设置，第一圆锥滚子轴承11和第二圆锥滚子轴承12分别安装在第一空心轮毂I和第二空心轮毂2内，这种结构可以承受径向负荷，方便使用。当第一圆锥滚子轴承11和第二圆锥滚子轴承12径向受力时，有部分径向力转化为向中间靠近的力，因此，第一圆锥滚子轴承11和第二圆锥滚子轴承12有靠近的力和趋势，这种结构使两个轮毂有靠近的力和趋势，防止连接两个轮毂的螺栓变形和断裂。
[0011 ] 为避免轮毂外侧的灰尘进入轴15与轮毂之间，所述的轴15外侧设置挡盖16，挡盖16通过螺栓安装在轮毂上。
[0012]为避免轮毂内侧的灰尘进入轴15与轮毂之间，所述的所述的轴15周圈设有密封座13，密封座13位于轮毂与摆臂7之间，密封座13通过螺栓与轮毂连接。
[0013]为避免轮毂内侧的灰尘和油渍进入轴15与轮毂之间并方便密封，所述的密封座13内安装密封圈14，密封圈14安装在轴15上。
[0014]为方便第一空心轮毂I和第二空心轮毂2组合连接，所述的第一空心轮毂I 一侧开设环形的凹槽3，第二空心轮毂2 —侧安装环形的凸台4，凹槽3与凸台4相配合。所述的凹槽3与凸台4可在轮毂按同一模具、同一图纸统一制作完成后再分别进行切削加工，这种结构方便安装和定位，还起到对第一空心轮毂I和第二空心轮毂2的限位作用。
[0015]为减轻轮毂的重量，所述的第一空心轮毂I上均匀设置数个第一轮辐5，第二空心轮毂2上均匀设置数个第二轮辐6，第一轮辐5和第二轮辐6的内侧均开设通孔或盲孔，第一轮辐5上的通孔或盲孔与第二轮辐6上的通孔或盲孔位置相对应。这种结构可以有效降低轮毂的重量。
[0016]为避免第一圆锥滚子轴承11和第二圆锥滚子轴承12的外圈滑脱造成损伤，所述的第一空心轮毂I上设置环形的第一限位台17，第二空心轮毂2上设置环形的第二限位台18，第一限位台17和第二限位台18位于在第一圆锥滚子轴承11和第二圆锥滚子轴承12的外圈之间。这种结构通过限位台对两个轴承起到限位作用，避免两个轴承的外圈滑脱造成损伤。
[0017]为降低重量，节省成本，所述的第一空心轮毂I和第二空心轮毂2为合金钢或铝合金材料。这种材料强度高密度低，重量小，并具有良好的导热性、抗蚀性和热塑性，适宜锻造，成本低。
[0018]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.对称空心轮毂型滚轮罐耳，其特征在于:包括底座(9)，底座(9)上铰接摆臂(7)，摆臂(7)上设置缓冲器(8)，缓冲器(8)与底座(9)连接，摆臂(7)上安装轴(15)，轴(15)上设置轮毂，轮毂外周安装滚轮(10)，轮毂与轴(15)之间安装滚子轴承，轮毂由形状大小相同的第一空心轮毂(I)和第二空心轮毂(2)组成，第一空心轮毂(I)和第二空心轮毂(2)之间通过数个螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的对称空心轮毂型滚轮罐耳，其特征在于:所述的滚子轴承由第一圆锥滚子轴承(11)和第二圆锥滚子轴承(12)组成，第一圆锥滚子轴承(11)和第二圆锥滚子轴承(12)的外圈厚端面相对设置。
3.根据权利要求1所述的对称空心轮毂型滚轮罐耳，其特征在于:所述的轴(15)外侧设置挡盖(16 )，挡盖(16 )通过螺栓安装在轮毂上。
4.根据权利要求1所述的对称空心轮毂型滚轮罐耳，其特征在于:所述的轴(15)周圈设有密封座(13)，密封座(13)位于轮毂与摆臂(7)之间，密封座(13)通过螺栓与轮毂连接。
5.根据权利要求1所述的对称空心轮毂型滚轮罐耳，其特征在于:所述的第一空心轮毂(I) 一侧开设环形的凹槽(3)，第二空心轮毂(2) 一侧安装环形的凸台(4)，凹槽(3)与凸台(4)相配合。
6.根据权利要求1所述的对称空心轮毂型滚轮罐耳，其特征在于:所述的第一空心轮毂(I)上均匀设置数个第一轮辐(5)，第二空心轮毂(2)上均匀设置数个第二轮辐(6)，第一轮辐(5)和第二轮辐(6)的内侧均开设通孔或盲孔，第一轮辐(5)上的通孔或盲孔与第二轮辐(6)上的通孔或盲孔位置相对应。
7.根据权利要求2所述的对称空心轮毂型滚轮罐耳，其特征在于:所述的第一空心轮毂(I)上设置环形的第一限位台(17)，第二空心轮毂(2)上设置环形的第二限位台(18)，第一限位台(17)和第二限位台(18)位于在第一圆锥滚子轴承(11)和第二圆锥滚子轴承(12)的外圈之间。
8.根据权利要求1所述的对称空心轮毂型滚轮罐耳，其特征在于:所述的第一空心轮毂(I)和第二空心轮毂(2)为合金钢或铝合金材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种对称空心轮毂型滚轮罐耳，包括底座，底座上铰接摆臂，摆臂上设置缓冲器，缓冲器与底座连接，摆臂上安装轴，轴上设置轮毂，轮毂外周安装滚轮，轮毂与轴之间安装滚子轴承，轮毂由形状大小相同的第一空心轮毂和第二空心轮毂组成，第一空心轮毂和第二空心轮毂之间通过数个螺栓连接。采用两个相同的轮毂对称组合装配，因此，配件备货时比较简单，生产成本低。
【IPC分类】B66B7-02, F16C13-00
【公开号】CN204610549
【申请号】CN201520339145
【发明人】贠鲁邹, 张志 , 王宝刚, 王涛, 张勇, 李 杰
【申请人】陈百合
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月25日