超大口径钢塑复合管现场施工对接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管件连接结构技术领域，具体涉及为超大口径钢塑复合管现场施工对接头。
【背景技术】
[0002]钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁混塑高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，是防腐、耐侵蚀、无毒、无辐射的绿色环保管材，应用于各种流体输送。
[0003]超大口径钢塑复合管，以LLDPE线性低密度聚乙烯为基本，通过旋塑工艺使钢管与LLDPE线性低密度聚乙烯复合成一体，使其既具有塑料管的柔韧性又具备金属管的刚性，最大直径可达6米，是市政排水、排污管的最佳选择。
[0004]传统的超大口径钢塑复合管的对接，常采用法兰的连接方式，通过螺栓将前后排列的钢塑复合管上对应的法兰夹持，实现整个管路系统的连接。法兰是一体设置于钢塑复合管两端，所以单根钢塑复合管两端的法兰间距是由钢塑复合管的规格限定了。而实际施工时，两条管道铺设交汇处，连接余量常小于单根钢塑复合管的长度，因此，需要提供一种新的对接头，用以在两条管道交汇处连接前后钢塑复合管。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种超大口径钢塑复合管现场施工对接头。
[0006]本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
[0007]超大口径钢塑复合管现场施工对接头，包括前管体、后管体和连接环；所述前管体包括前玻璃钢缠绕层、前钢管层和前PE层；所述前钢管层的外圆周表面配合设置前玻璃钢缠绕层；所述前钢管层的内圆周表面设置前PE层；所述后管体包括后玻璃钢缠绕层、后钢管层和后PE层；所述后钢管层的外圆周表面配合设置后玻璃钢缠绕层；所述后钢管层的内圆周表面设置后PE层；所述前钢管层和后钢管层等径同轴对接设置；所述连接环两侧分别与前PE层和后PE层熔融连接。
[0008]超大口径钢塑复合管现场施工对接头，所述前钢管层和后钢管层焊接。
[0009]超大口径钢塑复合管现场施工对接头，所述前PE层和后PE层均在端部内缩使得前钢管层和后钢管层外露，所述前PE层和后PE层的间距与连接环的宽度相适应；所述前PE层、后PE层、前钢管层和后钢管层形成容纳连接环的腔体。
[0010]超大口径钢塑复合管现场施工对接头，所述连接环的外圆周表面贴合前钢管层和后钢管层的内表面；所述连接环的内圆周表面与前PE层和后PE层的内圆周表面对齐。
[0011 ] 超大口径钢塑复合管现场施工对接头，所述前钢管层和后钢管层连接处缠绕有中玻璃钢缠绕层。
[0012]本对接头具有以下有益效果:
[0013]1.本对接头具有很强的灵活性，能适应实际的需求。由于实际管道对接时，对接余量各不相同，因此，最后一根对接管道的长度也是根据实际需求确定的。而传统法兰式的管道，其规格和长度都是固定的。因此，设计本对接头，方便灵活调整管道长度。现场工人将最后一根管道截成所需长度，然后在对接端刨去PE层，对接后焊接对应的钢管层，填充连接环，并熔接连接环两侧的PE层，使得管道连成一体，操作简便，实用性强；
[0014]2.防腐蚀性能好。单纯采用焊接的连接方式，其焊口周边会因为焊接时产生的高温使PE层融化，从而露出钢管层，容易被流体腐蚀。本对接头创设性地使用了连接环。先焊接钢管层，然后熔接连接环和PE层，保证了钢管层的包覆性，避免钢管层外露腐蚀，延长了管道的使用寿命，同时，多层的防护，也提高了对接处的密封性能；
[0015]3.保证了连接端的刚度。由于连接环和PE层的连接面与钢管层的连接面不在同一平面，错开了连接点，保证了连接端的刚度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图中:100-前管体、101-前玻璃钢缠绕层、102-前钢管层、103-前PE层、200-后管体、201-后玻璃钢缠绕层、202-后钢管层、203-后PE层、300-连接环、400-中玻璃钢缠绕层O
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]超大口径钢塑复合管现场施工对接头，包括前管体100、后管体200和连接环300。
[0020]所述前管体100包括前玻璃钢缠绕层101、前钢管层102和前PE层103。所述前钢管层102的外圆周表面配合设置前玻璃钢缠绕层101。所述前玻璃钢缠绕层101采用玻璃纤维加聚脂树脂缠制而成，管材表面平整光滑。所述前钢管层102的内圆周表面设置前PE 层 103。
[0021]所述后管体200包括后玻璃钢缠绕层201、后钢管层202和后PE层203。所述后钢管层202的外圆周表面配合设置后玻璃钢缠绕层201。所述后玻璃钢缠绕层201采用玻璃纤维加聚脂树脂缠制而成，管材表面平整光滑。所述后钢管层202的内圆周表面设置后PE 层 203。
[0022]所述前钢管层102和后钢管层202等径同轴对接设置。作为优选，所述前钢管层102和后钢管层202焊接。所述前PE层103和后PE层203均在端部内缩使得前钢管层102和后钢管层202外露，内缩可采用刨去等方法，所述前PE层103和后PE层203的间距与连接环300的宽度相适应。因此，前PE层103、后PE层203、前钢管层102和后钢管层202形成容纳连接环300的腔体。
[0023]所述连接环300的外圆周表面贴合前钢管层102和后钢管层202的内表面。作为优选，所述连接环300的内圆周表面与前PE层103和后PE层203的内圆周表面对齐。
[0024]作为优选，所述连接环300两侧分别与前PE层103和后PE层203熔融连接。
[0025]作为优选，所述前钢管层102和后钢管层202连接处缠绕有中玻璃钢缠绕层400。因为前钢管层102和后钢管层202的焊接，使得在焊接处的前玻璃钢缠绕层101和后玻璃钢缠绕层201融化，钢管层外露，因此，用中玻璃钢缠绕层400包裹缠绕于前钢管层102和后钢管层202连接处，一来提高了对接头的外部顺滑性，二来起到防护钢管层的作用。
[0026]本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.超大口径钢塑复合管现场施工对接头，其特征在于，包括前管体(100)、后管体(200)和连接环(300);所述前管体(100)包括前玻璃钢缠绕层(101)、前钢管层(102)和前PE层(103);所述前钢管层(102)的外圆周表面配合设置前玻璃钢缠绕层(101);所述前钢管层(102)的内圆周表面设置前PE层(103);所述后管体(200)包括后玻璃钢缠绕层(201 )、后钢管层(202)和后PE层(203);所述后钢管层(202)的外圆周表面配合设置后玻璃钢缠绕层(201);所述后钢管层(202)的内圆周表面设置后PE层(203);所述前钢管层(102)和后钢管层(202)等径同轴对接设置；所述连接环(300)两侧分别与前PE层(103)和后PE层(203)熔融连接。2.如权利要求1所述的超大口径钢塑复合管现场施工对接头，其特征在于，所述前钢管层(102)和后钢管层(202)焊接。3.如权利要求1所述的超大口径钢塑复合管现场施工对接头，其特征在于，所述前PE层(103)和后PE层(203)均在端部内缩使得前钢管层(102)和后钢管层(202)外露，所述前PE层(103)和后PE层(203)的间距与连接环(300)的宽度相适应；所述前PE层(103)、后PE层(203)、前钢管层(102)和后钢管层(202)形成容纳连接环(300)的腔体。4.如权利要求3所述的超大口径钢塑复合管现场施工对接头，其特征在于，所述连接环(300)的外圆周表面贴合前钢管层(102)和后钢管层(202)的内表面；所述连接环(300)的内圆周表面与前PE层(103)和后PE层(203)的内圆周表面对齐。5.如权利要求1所述的超大口径钢塑复合管现场施工对接头，其特征在于，所述前钢管层(102)和后钢管层(202)连接处缠绕有中玻璃钢缠绕层(400)。
【专利摘要】超大口径钢塑复合管现场施工对接头，属于管件连接结构技术领域，包括前管体、后管体和连接环；所述前管体包括前玻璃钢缠绕层、前钢管层和前PE层；所述前钢管层的外圆周表面配合设置前玻璃钢缠绕层；所述前钢管层的内圆周表面设置前PE层；所述后管体包括后玻璃钢缠绕层、后钢管层和后PE层；所述后钢管层的外圆周表面配合设置后玻璃钢缠绕层；所述后钢管层的内圆周表面设置后PE层；所述前钢管层和后钢管层等径同轴对接设置；所述连接环两侧分别与前PE层和后PE层熔融连接。本对接头具有以下有益效果：1.本对接头具有很强的灵活性，能适应实际的需求；2.防腐蚀性能好；3.保证了连接端的刚度。
【IPC分类】F16L1/024
【公开号】CN204628800
【申请号】CN201520298840
【发明人】葛介昌
【申请人】杭州介通电缆保护管有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月11日