上装式水龙头底座的制作方法_2

文档序号:9076813阅读:来源:国知局
内收缩的配合位,锁定端的下方设置有当锁定件移动至安装孔下方时与安装平台下端面抵配的锁定位,锁定件的配合位与安装平台上端面接触时向收缩腔内收缩,避免阻碍座体I继续伸入安装孔,而当上限位件2与上端面抵配时锁定件正好越过安装孔并展开构成安装平台的限位,操作更加便利,自动锁定组件可采用多种方式。
[0031]锁定件为锁定杆3,收缩腔由座体I内设置的内腔11及座体I壁上设置有弧形孔31构成,座体I其中一个轴截面作为基准面32,弧形孔31分别位于基准面32两侧且关于基准面32对称设置,弧形孔31的下端面311随着远离基准面32距离的增加高度逐渐增加,锁定杆3相对基准面32垂直设置,锁定杆3两端分别放置于两侧的弧形孔31且延伸至弧形孔31外,锁定杆3被安装平台上端面推送至弧形孔31最高处时两端完全收缩于弧形孔31内,公开了自动锁定组件的第一种实施方式,锁定杆3两端分别放置于弧形孔31,锁定杆3位于上方的外周面作为锁定杆的锁定位36,位于下方的外周面作为锁定杆的配合位37,由于锁定杆3在调节时一直在滚动,故锁定杆的锁定位36和锁定杆的配合位37的外周面之间会有所切换,由于弧形孔31下端面随着远离基准面32距离的增加高度逐渐增加,在安装平台上端面推送锁定杆的配合位37时,锁定杆3会随着弧形孔31下端面向上移动,而远离基准面32距离的增加即座体I相对锁定杆3的宽度增加,锁定杆3两端相对座体I逐渐向内收缩直至完全收缩于弧形孔31内,安装平台直至越过锁定杆3与上限位件2构成抵配,而锁定杆3由于重力作用滚动回弧形孔31的较低端,锁定杆的锁定位36与安装平台下端面抵配,完成安装步骤。
[0032]锁定杆3中部沿外周面设置有导向块33,座体I的内腔11内位于基准面32两侧设置有与基准面32相平行的导向板34,导向板34间构成与导向块33形状相适配的导向腔35,导向块33及导向腔35的配合使锁定杆3的滚动不易偏移,使锁定杆3掉至座体I外或内腔11内,保证自动锁定组件的稳定实施。
[0033]上限位件2中部设置有与座体I外周面螺纹配合的组合孔21,上限位件2的组合孔21使其与座体I分体设置,但需要拆卸座体I时,在安装平台上方旋转上限位件2直至与座体I安装即可,使拆卸的便利性增加,避免在安装平台下方进行操作,增加工作量或衣服沾染污渍。
[0034]上限位件2上设置有与水龙头下端内周面形状相适配的安装柱22,安装柱22作为水龙头的安装端,安装柱22外圆周面上沿圆周设置有安装槽23,水龙头下端套于安装柱22夕卜,实现水龙头的主定位,而安装槽23配合穿过水龙头下端的安装螺栓,实现水龙头的周向定位,使水龙头稳定安装于座体1,将水龙头的安装位设置于安装平台上方,使水龙头的周向定位更加便利,无需在安装时一边观察安装平台下方,一边观察安装平台上方,时常使安装完成后的水龙头出现偏差需要重新安装。
[0035]上限位件2下端面围绕安装孔设置有密封圈24及密封圈限位槽25,密封圈24使水不会从上限位件2下端面与安装平台上端面之间渗出,其次增加了座体I与安装平台之间的摩擦力,使安装稳定性更好。
[0036]如图4所示,本实用新型公开了另一种实施方式,其设置除动锁定组件以外其他设置均相同,该实施方式的锁定件为翻板4,收缩腔由座体I内设置的内腔11及座体I壁上设置的翻板伸出口 41构成,翻板4 一端铰接于内腔11,另一端穿过翻板伸出口 41并作竖向摆动,翻板4被安装平台上端面推送至翻板伸出口 41最高处时两端完全收缩于翻板伸出口41内,翻板伸出口 41的下端面作为与翻板4抵配的支撑面411,公开了自动锁定组件的另一种实施方式,翻板4的摆动端的上端作为翻板的锁定位42,下端作为翻板的配合位43,在安装平台上端面推送翻板4的配合位43时,翻板4会随着铰接点向上方摆动,直至摆动端完全收缩于翻板伸出口 41内,安装平台直至越过翻板上限位件2构成抵配,而翻板4由于重力作用其摆动端向下摆动直至于支撑面抵配,翻板的锁定位42与支撑面411抵配,完成安装步骤。
[0037]如图5所示,本实用新型还公开了另一种实施方式,其设置除动锁定组件以外其他设置均相同,该动锁定组件的锁定件为与座体I 一体设置的弹性板5,弹性板5 —端固定于座体1,另一端向座体I外侧复位,弹性板5下方设置有在受到安装平台上端面挤压时相对座体I向内侧收缩的引导面51,收缩腔由座体I内设置的内腔11及座体I壁上设置的弹性板收缩口 52构成,弹性板收缩口 52与各弹性板5对应设置并供弹性板5收缩至收缩腔内,还公开了自动锁定组件的另一种实施方式,与座体I 一体设置的弹性板5由于其材质的特性,本身具有弹性,可采用金属等具有复位能力的材质制成,弹性板5向座体I外侧复位的端部上方作为弹性板的锁定位53,引导面51作为弹性板的配合位,引导面51可为多种方式实现,本实施方式中采用弧形状,且弹性板5的向座体I外侧复位的端部呈尖角,缩小占用空间,在安装平台上端面推送翻板4的引导面51时,直至向座体I外侧复位的端部完全收缩于弹性板收缩口 52内,待越过安装孔与上限位件2构成抵配,而弹性板5由于复位力作用其端部向外侧,弹性板的锁定位53与安装平台下端面抵配,完成安装步骤。
【主权项】
1.一种上装式水龙头底座,其特征在于:包括座体,该座体的外周面与安装平台的安装孔的内周面形状相适配,所述的座体上端作为水龙头的安装端,所述的座体外周面位于安装孔上方设置有与安装平台上端面抵配的上限位件,位于安装孔下方设置有自动锁定组件,该自动锁定组件在座体从上往下穿过安装孔且安装孔位置与自动锁定组件相对时呈收缩状态,该自动锁定组件位于安装孔下方呈展开状态并与安装平台下端面相抵配。2.根据权利要求1所述的上装式水龙头底座,其特征在于:所述的自动锁定组件包括锁定件及收缩腔,该锁定件设置有延伸至座体外且可相对座体向外复位的锁定端,该锁定端的下方设置有当锁定件与安装平台上端面接触时向收缩腔内收缩的配合位,该锁定端的下方设置有当锁定件移动至安装孔下方时与安装平台下端面抵配的锁定位。3.根据权利要求2所述的上装式水龙头底座,其特征在于:所述的锁定件为锁定杆,所述的收缩腔由座体内设置的内腔及座体壁上设置有弧形孔构成,所述的座体其中一个轴截面作为基准面,所述的弧形孔分别位于基准面两侧且关于基准面对称设置,所述的弧形孔的下端面随着远离基准面距离的增加高度逐渐增加,所述的锁定杆相对基准面垂直设置,所述的锁定杆两端分别放置于两侧的弧形孔且延伸至弧形孔外,所述的锁定杆被安装平台上端面推送至弧形孔最高处时两端完全收缩于弧形孔内。4.根据权利要求3所述的上装式水龙头底座,其特征在于:所述的锁定杆中部沿外周面设置有导向块,所述的座体的内腔内位于基准面两侧设置有与基准面相平行的导向板,所述的导向板间构成与导向块形状相适配的导向腔。5.根据权利要求2所述的上装式水龙头底座,其特征在于:所述的锁定件为翻板,所述的收缩腔由座体内设置的内腔及座体壁上设置的翻板伸出口构成,所述的翻板一端铰接于内腔,另一端穿过翻板伸出口并作竖向摆动,所述的翻板被安装平台上端面推送至翻板伸出口最高处时两端完全收缩于翻板伸出口内,所述的翻板伸出口的下端面作为与翻板抵配的支撑面。6.根据权利要求2所述的上装式水龙头底座,其特征在于:所述的锁定件为与座体一体设置的弹性板,所述的弹性板一端固定于座体,另一端向座体外侧复位,所述的弹性板下方设置有在受到安装平台上端面挤压时相对座体向内侧收缩的引导面,所述的收缩腔由座体内设置的内腔及座体壁上设置的弹性板收缩口构成,所述的弹性板收缩口与各弹性板对应设置并供弹性板收缩至收缩腔内。7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的上装式水龙头底座,其特征在于:所述的上限位件中部设置有与座体外周面螺纹配合的组合孔。8.根据权利要求7所述的上装式水龙头底座,其特征在于:所述的上限位件上设置有与水龙头下端内周面形状相适配的安装柱,该安装柱作为水龙头的安装端,所述的安装柱外圆周面上沿圆周设置有安装槽。9.根据权利要求8所述的上装式水龙头底座,其特征在于:所述的上限位件下端面围绕安装孔设置有密封圈及密封圈限位槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种上装式水龙头底座,包括座体,座体的外周面与安装平台的安装孔的内周面形状相适配,座体上端作为水龙头的安装端,座体外周面位于安装孔上方设置有与安装平台上端面抵配的上限位件,位于安装孔下方设置有自动锁定组件,自动锁定组件在座体从上往下穿过安装孔且安装孔位置与自动锁定组件相对时呈收缩状态,自动锁定组件位于安装孔下方呈展开状态并与安装平台下端面相抵配。采用上述方案,本实用新型提供一种便于水龙头安装的上装式水龙头底座。
【IPC分类】F16K51/00
【公开号】CN204729757
【申请号】CN201520474363
【发明人】管鸿升
【申请人】温州鸿升集团有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日
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