钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管架设设备领域，尤其是一种钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置。
【背景技术】
[0002]冶金工业管道安装，诸如在冷乳、热乳、炼钢等项目中总是在钢桁架或行车梁下方的管廊吊架中穿行管道，以往施工现场常常采用汽车吊吊装单根管道，将其一端搭在管道支架上，再用倒链或卷扬机硬拖。由于管道与支架之间具有较大的滑动摩擦力，支架经常被拉变形，甚至焊缝被拉裂，设备使用周期短，需要经常更换。且支架变形后强度降低，存在安全隐患，容易发生安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减小摩擦力、防止钢桁架或管廊吊架变形的钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置，包括托辊组件以及托辊支架；
[0005]所述托辊组件包括多个托辊，每个托辊包括中心轴和能够在圆周方向上自由转动的滚筒，所述中心轴设置于滚筒的中心孔内，且所述中心轴安装于托辊支架；多个托辊之间围成钢管拖行通道。
[0006]进一步地，所述中心轴与通过轴承安装于托辊支架，所述中心轴与滚筒之间设置有使滚筒能够绕中心轴转动的间隙。
[0007]进一步地，所述托辊支架的两端设置有立板，中部设置有安装座；所述托辊组件包括两个托辊，每个托辊中心轴的两端分别安装于立板和安装座，且两托辊围成V形钢管拖行通道。
[0008]进一步地，所述托辊支架上设置有整体可拆卸安装机构。
[0009]进一步地，所述整体可拆卸安装机构包括设置于托辊支架两端的挂板，所述挂板的上部设置有挂钩。
[0010]进一步地，所述托辊支架为工字钢横梁。
[0011]进一步地，所述挂板下部设置有套孔，所述挂板套设在工字钢横梁外表面并通过锁定螺杆与工字钢横梁相连。
[0012]进一步地，所述工字钢横梁两侧的凹槽内各设置有一组加强板。
[0013]本实用新型的有益效果是:将本装置安装在一组钢桁架或管廊吊架上，将钢管放入由托辊围成的钢管拖行通道，再对钢管施加作用力拖动钢管，由于滚筒能够在圆周方向上自由转动，钢管在钢管拖行通道中移动时，滚筒转动，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大地减小摩擦力，能够有效地防止钢桁架或管廊吊架变形。同时，降低了钢管的拖动力，减少拖动机械的能耗，加快钢官的拖动速度。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置主视图；
[0015]图2是本实用新型钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置侧视图；
[0016]图3是本实用新型钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置其他实施例的示意图；
[0017]附图标记:1一托棍支架；2—整体可拆卸安装机构；3—托棍；11一立板；12—安装座；13—加强板；21—挂钩；22—锁定螺杆；31—中心轴；32—滚筒。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型的钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置，包括托辊组件以及托辊支架I ;所述托辊组件包括多个托辊3，每个托辊3包括中心轴31和能够在圆周方向上自由转动的滚筒32，所述中心轴31设置于滚筒32的中心孔内，且所述中心轴31安装于托辊支架I ;多个托辊3之间围成钢管拖行通道。
[0020]钢管的架设需要多台钢桁架或管廊吊架，在进行钢管拖行架设时，将本装置稳定地安装在每台钢桁架或管廊吊架上，再将钢管的一端送入最外端的钢桁架或管廊吊架上的钢管拖行通道，由滚筒32承受钢管的重力。对钢管施加水平的作用力，使钢管依次通过多台钢桁架或管廊吊架，最后停留在设定位置。由于滚筒32能够在圆周方向上自由转动，钢管在钢管拖行通道中移动时，滚筒32围绕中心轴31转动，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大地减小摩擦力，能够有效地防止钢桁架或管廊吊架变形，提高钢桁架或管廊吊架的使用寿命，降低维修成本。同时，减小了钢管的拖动力，降低拖动机械的能耗，加快钢管的拖动速度，提高架设效率。
[0021]为了使滚筒32能够自由转动，中心轴31可以固定安装于托辊支架1，滚筒32与中心轴31间隙配合，使滚筒32能够绕中心轴31转动；也可以将滚筒32与中心轴31固定配合，中心轴31可自由转动地安装于托辊支架1，钢管拖行时，滚筒32与中心轴31同步转动。为了进一步地减少摩擦力，提高滚筒32转动的灵活性，作为优选的技术方案:所述中心轴31与通过轴承安装于托辊支架1，所述中心轴31与滚筒32之间设置有使滚筒32能够绕中心轴31转动的间隙。
[0022]如图3所示，托辊组件可以由3个托辊3组成，3个托辊3围成“凹”形钢管拖行通道。这种结构，钢管拖行时，可能会沿着水平托辊3的轴向移动，钢管定位不够稳定。作为优选的技术方案，钢管所述托辊支架I的两端设置有立板11，中部设置有安装座12 ;所述托辊组件包括两个托辊3，每个托辊3中心轴31的两端分别安装于立板11和安装座12，且两托辊3围成V形钢管拖行通道。两托辊3呈V形分布，能够对钢管进行稳定的定位，防止钢管在拖行过程中沿其径向移动。同时，适用于外径不同的多种规格的钢管。
[0023]托辊支架I可以直接焊接在钢桁架或管廊吊架上，焊接连接容易变形，且不可拆卸，焊接后无法调节每台钢桁架或管廊吊架上的托辊组件的位置，无法保证所有钢桁架或管廊吊架上的托辊组件的钢管拖行通道中心在一条直线上，作为优选的技术方案，所述托辊支架I上设置有整体可拆卸安装机构2。本装置通过整体可拆卸安装机构2安装于钢桁架或管廊吊架，不仅方便调节每台钢桁架或管廊吊架上的托辊组件的位置，使所有钢桁架或管廊吊架上的托辊组件的钢管拖行通道中心在一条直线上，还方便检修与更换本穿管辅助装置的零部件。当本穿管辅助装置的部分零部件损坏失效后，可直接拆卸下来，换上新的穿管辅助装置，而不必对钢桁架或管廊吊架进行整体更换。
[0024]整体可拆卸安装机构2可以是螺栓、螺母或者压紧机构等，作为优选的技术方案，所述整体可拆卸安装机构2包括设置于托辊支架I两端的挂板，所述挂板的上部设置有挂钩21。安装时，利用挂钩21将本装置挂在钢桁架或管廊吊架的水平梁上即可，安装、调节、拆卸方便，节约时间。
[0025]托辊支架I可以是任意结构，可以采用多种型材制造，如槽钢、H型钢等。优选的，所述托辊支架I为工字钢横梁。工字钢横梁结构简单，强度高，具有良好的承压能力。
[0026]挂板可直接焊接在工字钢横梁上，焊接连接容易变形，影响挂板的位置精度，优选的，所述挂板下部设置有套孔，所述挂板套设在工字钢横梁外表面并通过锁定螺杆22与工字钢横梁相连。
[0027]为了提高工字钢横梁的强度，所述工字钢横梁两侧的凹槽内各设置有一组加强板13ο
【主权项】
1.钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置，其特征在于:包括托辊组件以及托辊支架(I); 所述托辊组件包括多个托辊(3)，每个托辊(3)包括中心轴(31)和能够在圆周方向上自由转动的滚筒(32)，所述中心轴(31)设置于滚筒(32)的中心孔内，且所述中心轴(31)安装于托辊支架(I);多个托辊(3)之间围成钢管拖行通道。2.如权利要求1所述的钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置，其特征在于:所述中心轴(31)与通过轴承安装于托辊支架(I)，所述中心轴(31)与滚筒(32)之间设置有使滚筒(32)能够绕中心轴(31)转动的间隙。3.如权利要求1或2所述的钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置，其特征在于:所述托辊支架(I)的两端设置有立板(11)，中部设置有安装座(12);所述托辊组件包括两个托辊(3)，每个托辊(3)中心轴(31)的两端分别安装于立板(11)和安装座(12)，且两托辊(3)围成V形钢管拖行通道。4.如权利要求1或2所述的钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置，其特征在于:所述托辊支架(I)上设置有整体可拆卸安装机构(2)。5.如权利要求4所述的钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置，其特征在于:所述整体可拆卸安装机构(2)包括设置于托辊支架(I)两端的挂板，所述挂板的上部设置有挂钩(21)。6.如权利要求5所述的钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置，其特征在于:所述托辊支架(I)为工字钢横梁。7.如权利要求6所述的钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置，其特征在于:所述挂板下部设置有套孔，所述挂板套设在工字钢横梁外表面并通过锁定螺杆(22)与工字钢横梁相连。8.如权利要求6所述的钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置，其特征在于:所述工字钢横梁两侧的凹槽内各设置有一组加强板(13)。
【专利摘要】本实用新型涉及钢管架设设备领域，提供了一种钢桁架或管廊吊架穿管辅助装置，包括托辊组件以及托辊支架；所述托辊组件包括多个托辊，每个托辊包括中心轴和能够在圆周方向上自由转动的滚筒，所述中心轴设置于滚筒的中心孔内，且所述中心轴安装于托辊支架；多个托辊之间围成钢管拖行通道。本实用新型将滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大地减小摩擦力，能够有效地防止钢桁架或管廊吊架变形。同时，降低了钢管的拖动力，减少拖动机械的能耗，加快钢管的拖动速度。
【IPC分类】F16L3/24
【公开号】CN204739326
【申请号】CN201520376800
【发明人】张超
【申请人】中国十九冶集团有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月3日