高温硬密封球阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种高温硬密封球阀。
【背景技术】
[0002]在生产生活中，特别是工业生产过程中，常常需要输送高压、高温、高粘度、具有腐蚀性的介质，如700摄氏度的硫磺。为输送此类介质，要求球阀能够耐高温，耐腐蚀，耐冲刷。现有的高温阀，流道没有单独设计有耐高温、耐腐蚀、耐高压的冲刷层，长时间使用后阀体损伤严重造成阀体密封失效的现象。另外，现有的高温阀，阀杆与阀体之间的填料寿命低，易损耗，导热系数过高，长时间使用后容易温度扩散至外部设备导致设备损坏，并且也容易引起介质泄漏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中高温阀容易产生阀体密封失效，且填料使用寿命低，易损耗，导热系数过高，长时间使用后容易温度扩散至外部设备导致设备损坏以及介质泄漏的缺陷，提供一种高温硬密封球阀。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0005]—种高温硬密封球阀，其包括一球芯，该球芯的两侧分别与一入口阀座和一出口阀座相互抵靠，并设置于一由一主阀体和一副阀体形成的腔室内；以及一设于该主阀体上部的阀杆，其特点在于，该高温硬密封球阀还包括一设于该阀杆和该主阀体之间的填料组件；以及一从该填料组件的上方压紧该填料组件的填料压套组件。该填料压套组件能有效地提高填料组件的密封性，防止阀体发生泄漏。
[0006]较佳的，所述填料组件从上到下依次为柔性石墨和金属丝的混合层、云母层、柔性石墨层、复合纤维编织层、陶瓷纤维编织层以及陶瓷纤维垫圈。该填料组件提高填料寿命，降低填料的损耗，降低导热系数。
[0007]较佳的，所述填料组件从上到下依次为柔性石墨和金属丝的混合层、复合纤维编织层、柔性石墨层、云母层、陶瓷纤维编织层以及陶瓷纤维垫圈。该填料组件提高填料寿命，降低填料的损耗，降低导热系数。
[0008]较佳的，所述云母层的厚度为0.5mm?Imm ;所述柔性石墨和金属丝的混合层、柔性石墨层、复合纤维编织层、陶瓷纤维编织层以及陶瓷纤维垫圈的厚度均为5mm±0.1mm。
[0009]较佳的，该填料压套组件包括一抵压于该填料组件上的压套，该压套上设有一压套法兰，该压套法兰通过螺钉与该主阀体连接，并且该螺钉与该主阀体之间设有至少两个弹性垫圈。
[0010]较佳的，该主阀体和该副阀体的流道内堆焊有一层耐高温层。其中，该耐高温层能允许流道中流通600摄氏度?1000摄氏度的流体。提高了阀体流道的耐高温、耐腐蚀性、耐高压冲刷的能力，延长了阀体的使用寿命。
[0011 ] 较佳的，该耐高温层采用司太立制成的。
[0012]较佳的，该耐高温层的厚度大于或等于8_。
[0013]较佳的，该高温硬密封球阀还包括一设于该入口阀座和该主阀体之间的弹性件，该弹性件的恢复力指向该出口阀座。
[0014]较佳的，该弹性件为一蝶形弹簧。该弹性件使副阀体侧的出口阀座能够紧密地抵迫并密封于该球芯与副阀体接触的表面，因此阀体内部不会形成间隙，避免内漏。
[0015]较佳的，该弹性件为一蝶形弹簧。
[0016]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型中的高温硬密封球阀通过填料组件提高了填料寿命，降低了填料的损耗以及导热系数。主、副阀体的流道根据介质特性通过堆焊的耐高温层实现了耐高温、耐腐蚀、耐高压冲刷的能力，从而使球阀可以应用于高温流体介质以及高温环境。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例中的高温硬密封球阀的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本实施例中的高温硬密封球阀包括一个主阀体I和一个副阀体2，主、副阀体对接后在中间形成一腔室，在该腔室中设有一个球芯3，该球芯3通过一个入口阀座5和一个出口阀座4固定在该腔室中。
[0021]此外，位于球芯3的顶部的主阀体部分套设有一阀杆6，在阀杆6和主阀体I之间设有填料组件，并且在填料组件的上方设有用于压实该填料组件的填料压套组件。如图1所示，填料组件从上到下依次为厚度为5mm的柔性石墨和金属丝的混合层71、厚度为0.5mm的云母层72、厚度为5_的柔性石墨层73、厚度为5_的复合纤维编织层74、厚度为5_的陶瓷纤维编织层75以及厚度为5_的陶瓷纤维垫圈76。该填料组件提高了填料本身的使用寿命，降低了填料的损耗以及导热系数，即使长时间工作也不会发生温度扩散至外部设备的情况，或引起介质泄漏。
[0022]本实施例中的填料压套组件包括一抵压于柔性石墨和金属丝的混合层71上方的压套81，该压套81上设有一压套法兰82，该压套81和压套法兰82的接触面为一圆锥形，圆锥形接触面的大喇叭口指向球芯3。该压套法兰82通过螺钉84与主阀体I连接，并且该螺钉84与主阀体I之间设有四个弹性垫圈83。依次装入填料组件和填料压套组件后，通过旋紧螺钉84下压压套81和压套法兰82达到压紧填料组件的目的。
[0023]另外，本实施例中的高温硬密封球阀还包括一个设置在入口阀座5和该主阀体I之间的蝶形弹簧10，并且蝶形弹簧10的恢复力水平指向出口阀座4，使得副阀体侧的出口阀座4能够紧密抵迫并密封于球芯3与副阀体2之间。因此，阀体内部不会形成间隙，避免内漏情况的发生。除了本实施例中采用的蝶形弹簧之外，也可采用多个横置的柱形弹簧予以替代，只需确保所有柱形弹簧的恢复力指向出口阀座即可。
[0024]为了提高本实施例中高温硬密封球阀的流道的耐腐蚀性，在流道中堆焊有一层采用司太立制成的耐高温层9，其高温耐受范围为600?1000摄氏度。具体的堆焊方法可参考现有技术，在此不再赘述。本实施例中，该耐高温层9的厚度为8_。所述司太立为市售材料，在此不再赘述。当然，本领域技术人员可以采用其他高温耐受范围在600?1000摄氏度的材料予以替换。
[0025]实施例2
[0026]本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的填料组件从上到下依次为厚度为5mm的柔性石墨和金属丝的混合层、厚度为Imm的云母层、厚度为5mm的柔性石墨层、厚度为5mm的复合纤维编织层、厚度为5mm的陶瓷纤维编织层以及厚度为5mm的陶瓷纤维垫圈。其余部分与实施例1完全相同，在此不再赘述。
[0027]实施例3
[0028]本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的填料组件从上到下依次为厚度为4.9mm的柔性石墨和金属丝的混合层、厚度为4.9mm的复合纤维编织层、厚度为4.9mm的柔性石墨层、厚度为Imm的云母层、厚度为4.9mm的陶瓷纤维编织层以及厚度为4.9mm的陶瓷纤维垫圈。其余部分与实施例1完全相同，在此不再赘述。
[0029]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高温硬密封球阀，其包括一球芯，该球芯的两侧分别与一入口阀座和一出口阀座相互抵靠，并设置于一由一主阀体和一副阀体形成的腔室内；以及一设于该主阀体上部的阀杆，其特征在于，该高温硬密封球阀还包括一设于该阀杆和该主阀体之间的填料组件；以及一从该填料组件的上方压紧该填料组件的填料压套组件。2.如权利要求1所述的高温硬密封球阀，其特征在于，所述填料组件从上到下依次为柔性石墨和金属丝的混合层、云母层、柔性石墨层、复合纤维编织层、陶瓷纤维编织层以及陶瓷纤维垫圈。3.如权利要求1所述的高温硬密封球阀，其特征在于，所述填料组件从上到下依次为柔性石墨和金属丝的混合层、复合纤维编织层、柔性石墨层、云母层、陶瓷纤维编织层以及陶瓷纤维垫圈。4.如权利要求2或3所述的高温硬密封球阀，其特征在于，所述云母层的厚度为0.5mm?1_ ;所述柔性石墨和金属丝的混合层、柔性石墨层、复合纤维编织层、陶瓷纤维编织层以及陶瓷纤维垫圈的厚度均为5mm±0.1mm。5.如权利要求1所述的高温硬密封球阀，其特征在于，该填料压套组件包括一抵压于该填料组件上的压套，该压套上设有一压套法兰，该压套法兰通过螺钉与该主阀体连接，并且该螺钉与该主阀体之间设有至少两个弹性垫圈。6.如权利要求1所述的高温硬密封球阀，其特征在于，该主阀体和该副阀体的流道内堆焊有一层耐高温层。7.如权利要求6所述的高温硬密封球阀，其特征在于，该耐高温层采用司太立制成的。8.如权利要求7所述的高温硬密封球阀，其特征在于，该耐高温层的厚度大于或等于8mm ο9.如权利要求1所述的高温硬密封球阀，其特征在于，该高温硬密封球阀还包括一设于该入口阀座和该主阀体之间的弹性件，该弹性件的恢复力指向该出口阀座。10.如权利要求9所述的高温硬密封球阀，其特征在于，该弹性件为一蝶形弹簧。
【专利摘要】本实用新型提供一种高温硬密封球阀。其包括一球芯，该球芯的两侧分别与一入口阀座和一出口阀座相互抵靠，并设置于一由一主阀体和一副阀体形成的腔室内；以及一设于该主阀体上部的阀杆，该高温硬密封球阀还包括一设于该阀杆和该主阀体之间的填料组件；以及一从该填料组件的上方压紧该填料组件的填料压套组件。本实用新型中的高温硬密封球阀通过填料组件提高了填料寿命，降低了填料的损耗以及导热系数，提高了阀体的密封性。流道内堆焊的耐高温层实现了耐高温、耐腐蚀、耐高压冲刷的能力，从而使球阀可以应用于高温流体介质以及高温环境。
【IPC分类】F16K5/08, F16K41/06, F16K5/06
【公开号】CN204784821
【申请号】CN201520489897
【发明人】陈大军, 杨镇纲, 顾俊杰, 张慧, 阮若冰
【申请人】研苛（上海）阀门工业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月8日