一种隔膜阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种隔膜阀。
【背景技术】
[0002]隔膜阀作为现有的流体控制器，是通过膜片的移动来控制流体的流动。现有的隔膜阀中，是通过将膜片整体嵌入到阀本体中来实现闭合，然后将膜片再大跨度移出来实现流体流通，尤其针对口径在10_以下的隔膜阀，膜片的移动幅度过大而导致膜片损坏，进而其使用寿命减短，一般只能使用5~6万次就不能正常使用。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种隔膜阀，具体技术方案如下:
[0004]—种隔膜阀，包括阀本体、与所述阀本体相连接的膜片和通过连接杆与所述膜片连接的动力机构，所述阀本体包括流体进口、流体出口和与膜片相连接的膜片接口部件，所述阀本体被分隔机构分成两段，所述膜片接口部件包括膜片有效区接口和实现与膜片相连的通孔一，所述分隔机构将膜片有效区接口分成两部分，所述两部分膜片有效区接口上分别设有流体腔室口，所述膜片上设有与所述膜片有效区接口相配合的膜片有效区和与通孔一对应的通孔二，所述膜片有效区通过连接杆和动力机构运动。
[0005]该技术方案提供的一种隔膜阀，通过通孔一和通孔二用螺帽连接，然后通过动力机构将膜片中的有效区域贴合到膜片有效区接口上(膜片中仅有效区域能运动)，这样就实现了隔膜阀的闭合，流体不会流动；当通过动力机构将膜片中的有效区域抽离膜片有效区接口时，膜片有效区与膜片有效区接口之间形成的空间可以接通阀本体内的两个部分，进而实现流体流通。
[0006]该结构中，膜片周边与膜片接口周边紧密连接，且使用过程中没有运动，保证流体不会流出，可以增加垫片提高气密性。因此，使用过程中，只需要移动膜片有效区即可，需要移动的距离比较小，这样膜片的使用寿命就会比较长，相同情况下，使用次数大于650万次。
[0007]进一步的改进在于:所述膜片有效区接口为均匀下凹的圆形。
[0008]进一步的改进在于:所述片有效区接口下凹深度为1.3-1.8mm。
[0009]该技术改进中，膜片有效区接口均匀性下凹，这样闭合时，膜片有效区也是对应弧度弯曲，与之贴合。但是打开时，膜片有效区的运动距离可以适当减少，控制在膜片折弯的最小范围内来实现流通，这种方式在闭合时的密封性会更加良好。
[0010]进一步的改进在于:所述膜片有效区外端设有膜片有效区外缘突条。
[0011 ] 该外缘突条贴合在膜片有效区接口的外缘，并且保持不动，这样，膜片有效区移动时也不会导致内部腔室的气密性问题。
[0012]进一步的改进在于:所述膜片有效区上设有中心突条，所述中心突条与分隔机构相对应。
[0013]由于膜片有效区接口中有分隔结构，分隔机构保证阀本体内流体进出口不直通，闭合时，膜片有效区与膜片有效区接口贴合，保证两个腔室不互相连通，加了这个中心突条能够进一步加强两个腔室之间的密闭程度。并且，在多次使用过程中，该突条随着膜片有效区发生位移，多次与分隔机构摩擦，会逐步削磨，并且削磨度是根据关闭时，膜片有效区的位移来削磨的，此时表明膜片有效区与膜片有效区接口之间的贴合完全，气密性效果依然很高。
[0014]进一步的改进在于:所述膜片边缘设置有一标识部件。
[0015]能够比较便捷区分隔膜阀的规格，有利于后期分类。
[0016]进一步的改进在于:所述动力机构为气缸。
[0017]气缸作为传动机构，能够更加精密控制位移，进而保证膜片有效区每次开合时幅度一 Sc ο
[0018]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种隔膜阀，不仅使得结构简化，并且能够通过减小膜片的移动距离来曾实现隔膜阀的功能，进而延长了隔膜阀的使用寿命。
【附图说明】
[0019]图1为阀本体的结构示意图。
[0020]图2为膜片的结构示意图。
[0021]图3为隔膜阀结构整体示意图。
[0022]图4为实施例中隔膜阀的结构示意图。
[0023]其中:1-阀本体，11-流体进口，12-流体出口，13-流体腔室口，14-膜片有效区接口，15-通孔一，16-膜片接口，17-分隔机构，2-膜片，21-膜片有效区，22-通孔二，23-标识部件，24-膜片有效区外缘突条，25-中心突条，3-连接杆，4-动力机构(气缸)，41-限位块。
【具体实施方式】
[0024]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对保护范围构成限定。
[0025]一种隔膜阀，流体口径为8mm，包括阀本体1、与所述阀本体I相连接的膜片2和通过连接杆3与所述膜片连接的气缸4，所述阀本体1，见图1，包括流体进口 11、流体出口 12和与膜片2相连接的膜片接口部件16，所述阀本体I被分隔机构17分成两段，所述膜片接口部件16包括圆形膜片有效区接口 14和分布在其四周的通孔一 15，所述分隔机构17将膜片有效区接口 14均匀分成两部分，所述两部分膜片有效区接口 14上分别设有流体腔室口13，所述圆形膜片有效区接口为均匀下凹形，中间深度为1.5mm，所述膜片2，见图2，其上设有与所述膜片有效区接口 14相配合的膜片有效区21和与通孔一 15对应的通孔二 22，所述膜片有效区21外端设有膜片有效区外缘突条24，所述膜片有效区21上设有中心突条25，所述中心突条25与分隔机构17相对应，所述膜片2边缘设置有一标识部件23，见图3，隔膜阀通过螺帽穿过通孔一 15和通孔22将膜2片与阀本体I中的膜片接口 16紧密型连接，所述膜片有效区21通过连接杆3和气缸4运动，所述气缸4内部设有限位块41，可以限定连接杆3的运动幅度范围，保证膜片的形变量在规定的范围内。
[0026]本实施例提供的一种隔膜阀，通过螺帽将膜片与阀本体连接，再通过连接杆将膜片连接到气缸上，见图3和图4所示，其中图3是结构示意结构简图，图4为本实施例中具体结构示意图，此时，膜片有效区外缘突条位于膜片有效区接口的外缘，使得膜片有效区接口外缘的气密性增强，保证，阀内与空气的密闭性良好，并且在使用过程中，该部件位置不动；关闭隔膜阀时，通过气缸将膜片有效区向上移动，移动至膜片有效区与对应的膜片有效区接口呈对应球形状贴合，此时两个腔室隔断，对于新的或者使用次数不多的阀门，增加中心突条，这样能够保证在闭合时，保证两个腔室的密封；打开时，通过气缸将膜片有效区离开其对应的接口，此时，两个腔室之间连通，流体可以从流体进口通过膜片有效区和其接口之间的区域流至流体出口，打开过程中，膜片有效区只需要移动1.5-1.8mm即可，运动距离大幅度减小。传统的需要将膜片有效部分整体嵌入到其对应接口中，再整个移出，整个运动距离很长，膜片有效区的运动幅度比该实施例提供的隔膜阀的膜片有效区运动幅度大很多。因此该实施例的隔膜阀在相同情况下使用寿命更长，结构上也比较优化。
[0027]中心突条在不断使用过程中，会逐步按照移动的位移逐步磨平，此时固定位移情况下，膜片有效区与其接口的贴合程度都很密切，对两个腔室的隔离效果也很好，该中心突条能够克服分割部件表面不平整的问题。
【主权项】
1.一种隔膜阀，包括阀本体(I)、与所述阀本体(I)相连接的膜片(2)和通过连接杆(3)与所述膜片连接的动力机构(4)，所述阀本体(I)包括流体进口(11)、流体出口(12)和与膜片(2)相连接的膜片接口部件(16)，所述阀本体(I)被分隔机构(17)分成两段，其特征在于:所述膜片接口部件(16)包括膜片有效区接口(14)和实现与膜片(2)相连的通孔一(15)，所述分隔机构(17)将膜片有效区接口( 14)分成两部分，所述两部分膜片有效区接口(14)上分别设有流体腔室口(13)，所述膜片(2)上设有与所述膜片有效区接口(14)相配合的膜片有效区(21)和与通孔一(15)对应的通孔二(22)，所述膜片有效区(21)通过连接杆(3)和动力机构(4)运动。2.根据权利要求1所述的一种隔膜阀，其特征在于:所述膜片有效区接口(14)为均匀下凹的圆形。3.根据权利要求2所述的一种隔膜阀，其特征在于:所述片有效区接口(14)下凹深度为 1.3—1.8mm。4.根据权利要求1所述的一种隔膜阀，其特征在于:所述膜片有效区(21)外端设有膜片有效区外缘突条(24)。5.根据权利要求1所述的一种隔膜阀，其特征在于:所述膜片有效区(21)上设有中心突条(25 )，所述中心突条(25 )与分隔机构(17 )相对应。6.根据权利要求1所述的一种隔膜阀，其特征在于:所述膜片(2)边缘设置有一标识部件(23)。7.根据权要求I所述的一种隔膜阀，其特征在于:所述动力机构(4)为气缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔膜阀，包括阀本体、与所述阀本体相连接的膜片和通过连接杆与所述膜片连接的动力机构，所述阀本体包括流体进口、流体出口和与膜片相连接的膜片接口部件，所述阀本体被分隔机构分成两段，所述膜片接口部件包括膜片有效区接口和实现与膜片相连的通孔一，所述分隔机构将膜片有效区接口分成两部分，所述两部分膜片有效区接口上分别设有流体腔室口，所述膜片上设有与所述膜片有效区接口相配合的膜片有效区和与通孔一对应的通孔二，所述膜片有效区通过连接杆和动力机构运动，该隔膜阀的使用寿命得到了延长，并且结构也比较优化。
【IPC分类】F16K7/12
【公开号】CN204828766
【申请号】CN201520550093
【发明人】郑士垟
【申请人】江苏正德力机械科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月28日